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【摘要】对于框架结构，梁柱交叉点处为节点，在地震力反复作用下将形成多种交叉裂缝，把节点核心区分为若干混凝土块体，将大幅度降低节点区域的混凝土强度，为此，施工时应确保节点处的强度。文章对框架结构中梁柱节点施工技术的若干关键问题进行了探讨。
【关键词】梁柱节点；施工质量
钢筋混凝土框架结构梁柱节点也称节点核芯区，是主体结构的重要组成部分。但是，在工程实践中却往往对节点的施工重视不够，节点施工质量控制不严。下面谈谈节点施工的一些问题，探讨如何保证节点区的施工质量。
1.节点处的钢筋与施工缝
梁柱柱内往往竖向钢筋非常多，而梁内上下横向钢筋也按锚固要求弯曲插入柱内。一般情况下，柱内竖筋和梁内钢筋的规格数量及锚固长度，都是在现场加工区或预制厂按图成型，现场绑扎的。该处的钢筋往往非常密集，会引起施工人员的重视，通常情况下，不会出现差错（特别是主筋）。但由于节点区附近钢筋非常密，加之钢筋与模板的工序配合问题，应在固定模板之前将箍筋绑扎完毕，如果绑扎梁筋前固定模板，则必须加密的箍筋。由于不好绑扎，也往往不能加密。因此，该处模板应当在箍筋加密完成后，再进行固定。浇筑柱混凝土之前将同一层内的柱、梁钢筋固定就位完成。
对于现浇高层框架结构，限于钢筋的敷设、模板的支设，以及下层混凝土强度未达龄期强度等工序和技术上要求，常常不能进行上部混凝土的连续浇筑施工，不留施工缝是不现实的。同一次性现浇结构相比，施工缝对结构的整体性带来一定的危害。这是由于第一次表面已终凝第二次浇筑时在原界面上存在冷缝，新旧界面粘结力受到削弱，不可避免地对结构整体性造成影响，降低结构的承载能力。假若施工缝留设及处理措施不当，这种危害将成为潜在的隐患。设计上根据框架节点的受力特点，常考虑使用不同等级混凝土浇筑，而决定着施工时的施工缝的留设。施工缝留设遵循的原则应是首先保证结构强度，而后考虑施工方便。
出于工序上的原因，施工缝也经常留设在节点的上部或下部，此位置承受着较大的剪力，是结构的薄弱环节。施工缝的存在影响节点混凝土强度。在节点处有不同等级混凝土需浇筑情况下，应将施工缝留在梁顶柱底处。如将缝留在柱顶梁底，则在浇筑水平梁板混凝土时，需二次浇筑节点处柱等级的混凝土，增加施工麻烦，还会造成梁内节点上部钢筋不能伸入柱内，使节点主梁钢筋锚固长度不够，故浇筑混凝土之前应将同一层内的柱、梁钢筋固定就位完成，并采取柱顶留施工缝
2.节点区的模板安装梁柱节点支模一般都比较麻烦，工效低
施工实践中最常见的是采用现场临时散装的做法，容易出现尺寸偏差过大、拼缝不严密、表面平整度及接驳垂直度较差等通病，要拆除再重装往往十分麻烦，不便于进行节点内的杂物清理和节点箍筋的调整处理。结合节点箍筋的绑扎顺序，在装梁底模、穿梁底筋再绑扎节点箍筋后才安装节点模板，可以采取框架梁宽度范围以外（框架梁端头梁底以下的节点模板作为梁底模的支承在装梁底模时已一起安装）的节点模板采用工具式定制模板的改进做法。其具体要点如下：
2.1 在弄清每个节点处的梁柱、楼板的几何尺寸及相互位置关系后，对节点进行分类编号。
2.2 根据各个编号节点的相关几何数据确定节点模板的制作方案。矩形节点框架梁宽度范围以外的模板一般由四个侧面的各一至两片矩形板组成，模板下部与柱的搭接长度取40㎝便于固定。结合节点模板的组合方式确定每片模板的具体尺寸并编号后，绘制出各节点的模板制作图。
2.3 安排熟练木工根据各节点的模板制作图预制节点工具式模板，并做好相应的标识。模板可用18㎜厚夹板制作，用40㎜×50㎜（柱截面大于1000㎜时可用50㎜×100㎜）木枋做背楞，背楞间距不超过300㎜.装模专用的夹具也预先加工好，矩形柱采用钢管夹具，圆形柱采用扁铁圆箍夹具，紧固对拉螺栓采用Ф12圆钢。
2.4 随施工进度，现场安装节点模板。先用铁钉将相应的模板在柱身初步固定，检查安装标高及垂直度，调整合适后安装夹具并初步收紧螺栓，再复查无误后用力收紧螺栓完成安装。另外，视情况可将节点模板与梁板模连结加固。
3.梁柱节点随同楼面统一浇捣
梁柱柱内往往竖向钢筋非常多，而梁内上下横向钢筋也按锚固要求弯曲插入柱内。一般情况下，柱内竖筋和梁内钢筋的规格数量及锚固长度，都是在现场加工区或预制厂按图成型，现场绑扎的。该处的钢筋往往非常密集，会引起施工人员的重视，通常情况下，不会出现差错（特别是主筋）。但由于节点区附近钢筋非常密，加之钢筋与模板的工序配合问题，应在固定模板之前将箍筋绑扎完毕，如果绑扎梁筋前固定模板，则必须加密的箍筋。由于不好绑扎，也往往不能加密。因此，该处模板应当在箍筋加密完成后，再进行固定。浇筑柱混凝土之前将同一层内的柱、梁钢筋固定就位完成。
4.节点区的砼浇灌框架梁柱节点
作为梁的支座本身属于柱的一部分，所以节点砼强度等级应与柱相同。在工程实践中，多层框架设计上一般都取梁板砼与柱砼强度等级相同；若原設计图纸上标明的柱与梁板砼强度仅相差5MPa，一般也会在图纸会审时将梁板砼强度等级改为与柱相同。这种情况的节点区砼施工只需与梁板一起浇筑并注意振捣密实即可。
而在高层框架结构的抗震设计中，为了满足框架柱的轴压比要求又避免柱子截面尺寸过大，往往需要取框架柱的砼强度等级比梁板砼高出2个或2个以上的5MPa.这种情况，施工时就要采取特别措施保证节点砼的质量。比较成熟有效的做法是：在梁柱节点附近离开柱边≥500㎜，且≥1/2梁高处，沿45°斜面从梁顶面到梁底面用5㎜网眼的密目铁丝网分隔（做为高低等级砼的分界），先浇高标号砼后浇低标号砼，即先浇节点区砼后浇节点区以外的梁板砼。应注意的是：
4.1 节点区砼与梁板砼应连续浇筑，不得将高低强度等级砼交界处留成施工缝或出现冷缝。
4.2 应确定合理的砼配合比，严格控制施工配料，并在现场测控砼坍落度，加强对砼的养护，以防梁端高低等级砼交界附近出现砼收缩裂缝。节点区高强度等级的砼宜采用坍落度比较小的非泵送砼配合比，使用塔吊运输，可减少水泥用量和用水量，降低砂率，从而减小砼的收缩量。节点和梁的砼浇筑宜采用二次振捣法，以增强砼的密实性，减少收缩。
5.结语
建筑的框架结构节点处，经常会出现柱混凝土强度等级比同一层梁板高的情况，通常的施工方法是先浇节点处混凝土强度等级高的核心部分，然后于初凝前再浇梁板混凝土。只要采取的针对性措施到位，并精心施工，梁柱节点高低强度等级混凝土交界处附近的裂缝完全可以得到避免。
【关键词】梁柱节点；施工质量
钢筋混凝土框架结构梁柱节点也称节点核芯区，是主体结构的重要组成部分。但是，在工程实践中却往往对节点的施工重视不够，节点施工质量控制不严。下面谈谈节点施工的一些问题，探讨如何保证节点区的施工质量。
1.节点处的钢筋与施工缝
梁柱柱内往往竖向钢筋非常多，而梁内上下横向钢筋也按锚固要求弯曲插入柱内。一般情况下，柱内竖筋和梁内钢筋的规格数量及锚固长度，都是在现场加工区或预制厂按图成型，现场绑扎的。该处的钢筋往往非常密集，会引起施工人员的重视，通常情况下，不会出现差错（特别是主筋）。但由于节点区附近钢筋非常密，加之钢筋与模板的工序配合问题，应在固定模板之前将箍筋绑扎完毕，如果绑扎梁筋前固定模板，则必须加密的箍筋。由于不好绑扎，也往往不能加密。因此，该处模板应当在箍筋加密完成后，再进行固定。浇筑柱混凝土之前将同一层内的柱、梁钢筋固定就位完成。
对于现浇高层框架结构，限于钢筋的敷设、模板的支设，以及下层混凝土强度未达龄期强度等工序和技术上要求，常常不能进行上部混凝土的连续浇筑施工，不留施工缝是不现实的。同一次性现浇结构相比，施工缝对结构的整体性带来一定的危害。这是由于第一次表面已终凝第二次浇筑时在原界面上存在冷缝，新旧界面粘结力受到削弱，不可避免地对结构整体性造成影响，降低结构的承载能力。假若施工缝留设及处理措施不当，这种危害将成为潜在的隐患。设计上根据框架节点的受力特点，常考虑使用不同等级混凝土浇筑，而决定着施工时的施工缝的留设。施工缝留设遵循的原则应是首先保证结构强度，而后考虑施工方便。
出于工序上的原因，施工缝也经常留设在节点的上部或下部，此位置承受着较大的剪力，是结构的薄弱环节。施工缝的存在影响节点混凝土强度。在节点处有不同等级混凝土需浇筑情况下，应将施工缝留在梁顶柱底处。如将缝留在柱顶梁底，则在浇筑水平梁板混凝土时，需二次浇筑节点处柱等级的混凝土，增加施工麻烦，还会造成梁内节点上部钢筋不能伸入柱内，使节点主梁钢筋锚固长度不够，故浇筑混凝土之前应将同一层内的柱、梁钢筋固定就位完成，并采取柱顶留施工缝
2.节点区的模板安装梁柱节点支模一般都比较麻烦，工效低
施工实践中最常见的是采用现场临时散装的做法，容易出现尺寸偏差过大、拼缝不严密、表面平整度及接驳垂直度较差等通病，要拆除再重装往往十分麻烦，不便于进行节点内的杂物清理和节点箍筋的调整处理。结合节点箍筋的绑扎顺序，在装梁底模、穿梁底筋再绑扎节点箍筋后才安装节点模板，可以采取框架梁宽度范围以外（框架梁端头梁底以下的节点模板作为梁底模的支承在装梁底模时已一起安装）的节点模板采用工具式定制模板的改进做法。其具体要点如下：
2.1 在弄清每个节点处的梁柱、楼板的几何尺寸及相互位置关系后，对节点进行分类编号。
2.2 根据各个编号节点的相关几何数据确定节点模板的制作方案。矩形节点框架梁宽度范围以外的模板一般由四个侧面的各一至两片矩形板组成，模板下部与柱的搭接长度取40㎝便于固定。结合节点模板的组合方式确定每片模板的具体尺寸并编号后，绘制出各节点的模板制作图。
2.3 安排熟练木工根据各节点的模板制作图预制节点工具式模板，并做好相应的标识。模板可用18㎜厚夹板制作，用40㎜×50㎜（柱截面大于1000㎜时可用50㎜×100㎜）木枋做背楞，背楞间距不超过300㎜.装模专用的夹具也预先加工好，矩形柱采用钢管夹具，圆形柱采用扁铁圆箍夹具，紧固对拉螺栓采用Ф12圆钢。
2.4 随施工进度，现场安装节点模板。先用铁钉将相应的模板在柱身初步固定，检查安装标高及垂直度，调整合适后安装夹具并初步收紧螺栓，再复查无误后用力收紧螺栓完成安装。另外，视情况可将节点模板与梁板模连结加固。
3.梁柱节点随同楼面统一浇捣
梁柱柱内往往竖向钢筋非常多，而梁内上下横向钢筋也按锚固要求弯曲插入柱内。一般情况下，柱内竖筋和梁内钢筋的规格数量及锚固长度，都是在现场加工区或预制厂按图成型，现场绑扎的。该处的钢筋往往非常密集，会引起施工人员的重视，通常情况下，不会出现差错（特别是主筋）。但由于节点区附近钢筋非常密，加之钢筋与模板的工序配合问题，应在固定模板之前将箍筋绑扎完毕，如果绑扎梁筋前固定模板，则必须加密的箍筋。由于不好绑扎，也往往不能加密。因此，该处模板应当在箍筋加密完成后，再进行固定。浇筑柱混凝土之前将同一层内的柱、梁钢筋固定就位完成。
4.节点区的砼浇灌框架梁柱节点
作为梁的支座本身属于柱的一部分，所以节点砼强度等级应与柱相同。在工程实践中，多层框架设计上一般都取梁板砼与柱砼强度等级相同；若原設计图纸上标明的柱与梁板砼强度仅相差5MPa，一般也会在图纸会审时将梁板砼强度等级改为与柱相同。这种情况的节点区砼施工只需与梁板一起浇筑并注意振捣密实即可。
而在高层框架结构的抗震设计中，为了满足框架柱的轴压比要求又避免柱子截面尺寸过大，往往需要取框架柱的砼强度等级比梁板砼高出2个或2个以上的5MPa.这种情况，施工时就要采取特别措施保证节点砼的质量。比较成熟有效的做法是：在梁柱节点附近离开柱边≥500㎜，且≥1/2梁高处，沿45°斜面从梁顶面到梁底面用5㎜网眼的密目铁丝网分隔（做为高低等级砼的分界），先浇高标号砼后浇低标号砼，即先浇节点区砼后浇节点区以外的梁板砼。应注意的是：
4.1 节点区砼与梁板砼应连续浇筑，不得将高低强度等级砼交界处留成施工缝或出现冷缝。
4.2 应确定合理的砼配合比，严格控制施工配料，并在现场测控砼坍落度，加强对砼的养护，以防梁端高低等级砼交界附近出现砼收缩裂缝。节点区高强度等级的砼宜采用坍落度比较小的非泵送砼配合比，使用塔吊运输，可减少水泥用量和用水量，降低砂率，从而减小砼的收缩量。节点和梁的砼浇筑宜采用二次振捣法，以增强砼的密实性，减少收缩。
5.结语
建筑的框架结构节点处，经常会出现柱混凝土强度等级比同一层梁板高的情况，通常的施工方法是先浇节点处混凝土强度等级高的核心部分，然后于初凝前再浇梁板混凝土。只要采取的针对性措施到位，并精心施工，梁柱节点高低强度等级混凝土交界处附近的裂缝完全可以得到避免。