湘钢始建于1958年，位于湘潭市岳塘区。素有“十里钢城”之称。占据湖南钢铁工业“半壁江山”，是国内大型钢铁联合企业和线材、金属制品的重要生产企业之一。
　　
　　“节能”大旗从不倒
　　
　　能源消耗是钢铁企业的一大特点。而“节能”却是湘钢人几十年不倒的一面大旗。
　　科学的发展观使湘钢人认识到，随着不可再生资源的日益减少，在未来的钢铁工业中，充分利用原材料、能源这种高效率的新型生产方式，必将取代大量消耗矿石、煤炭等天然资源的传统生产方式。
　　湘钢人的做法是：提升技术装备水平，通过新技术新工艺实行生产节能。提高废物回收利用率，如实施“以气代煤、以气代油”技术，基本实现焦炉煤气零放损，回收94m³/t，利用率达100％；投入资金用于完善和维护水处理设施，提高水循环使用率，目前循环水量已达52000万吨/年，水重复利用率达90％以上，吨钢耗水也由2004年14.94m³/t降至目前的9.694m³/t。固体废物综合利用也是节能的主要手段，将高炉水渣经沥水后作为原料外销，钢渣回收用于烧结熔剂或生产高质量水泥和高性能的混泥土掺合料，尘泥返回烧结配料重新利用，废金属分别送烧结、炼钢厂回收。这一系列的措施，已经渗透到湘钢每一个生产环节，融入了湘钢的每一个细胞。
　　
　　“环保”之路不动摇
　　
　　探索环保投资体制和机制多元化，通过寻找合资与合作伙伴，提升环保工艺和技术装备的现代化水平，建立“工业三废”循环利用新体系，这些都是湘钢环保的崭新实践。2007年5月，湘钢与国内水泥行业第二大骨干企业华新集团在湘钢合资兴建的300万吨水泥项目投入生产。该项目采用国际先进工艺，将湘钢高炉水淬矿渣和经磁选处理后的铁、钢尾渣进一步磨成超细粉，再与华新提供的高性能熟料混合，使每吨水泥成本降低40元，而且质量比普通水泥更好。这样，不光解决了湘钢每年200多万吨冶金渣外排的难题，而且由于烘干、粉磨、选粉等工序均集中在封闭的系统内，不仅扬尘与噪声极低，粉尘排放量还削减了259吨左右。
　　“十一五”期间，湘钢准备以平均每年2亿元左右的投入，完成40多项环保“三同时”和老污染治理项目，包括3号高炉TRT、150吨干熄焦及余热发电、轧钢加热炉HTAC技术、含铁废料深加工等。
　　启动“环保问责制”，也是湘钢人抓环保的法宝。在环保方面只要违规，即追究领导者的责任。他们还在集团内部加大排污的收费力度，用此费用来改进环保设施。只要排污就收费，超标排污加重收费。在绩效考核的环保处罚上，增大到过去的5倍。
　　
　　变“包袱”为“财富”
　　
　　由于国际铁矿石和海运价格的“超历史”高位运行、焦炭及废钢等其他原料和燃料价格的大幅上升等原因，中国钢铁业“低成本时代”在渐行渐远。对此，湘钢人注重发展循环经济，在资源投入、生产、消费及废弃物处理的全过程中，不断提高资源的利用效率，将钢铁生产的社会成本降至最低，实现利润创造的最大化，变“包袱”为“财富”，这给湘钢人实行可持续发展提供了足够的动力。
　　湘钢人数十年如一日，不断加强企业废水、废渣、废水深加工和循环利用，在保护环境的同时，更创造了可观的经济效益。2002年新建的转炉煤气回收工程，通过应用新工艺，提高煤气回收率，吨煤回收煤气由34.3m³增加到90m³，回收的转炉煤气被作为工业染料加以循环利用，每年创直接效益1000万元以上。2005年4月26日，千熄焦项目及余热发电设施竣工投产，年处理干熄焦56万吨，通过回收中温中压蒸汽余热发电，年创效益4000万元。
　　湘钢人的绿色理念已经贯穿到企业文化和生产环节的方方面面，他们正用自己的实际行动，为建设资源节约型、环境友好型社会而继续奋斗。