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[摘 要] 生产线设备能否最大限度地发挥其设计能力及效率，保证产品质量，降低原材料、能源等的消耗，延长设备使用寿命，在很大程度上取决于设备的安装质量。本文主要探讨了大型热连轧轧钢生产线设备安装步骤和轧钢生产线关键设备及关键工序特殊技术措施。
[关键词] 大型热连轧 轧钢 生产线 工艺
1、大型热连轧轧钢生产线设备安装基本步骤
热连轧工程生产线设备是具有先进工艺和技术装备的一流工程，自动化程度高，速度与精度也有较大提高。这就对设备安装工程以及安装人员提出了更高和更严格的要求。
轧钢生产线机械设备安装是将单台或数台机械设备，通过装配(组装)、调整，安装到设备的基础上，经试运转等各道工序，使机械设备正常运转并投入生产。因此，工程机械设备的安装是指设备设计、制造出厂后进入施工现场开始，经安装、调整、试运转，直至投产使用前为止的全部劳动过程。
热连轧机械设备安装，一般分为五个工序，其顺序是:
1.1基础检查与验收
根据土建基础图和机械设备施工图以及土建施工单位提供的基础施工交接资料，对设备基础外形尺寸及地脚螺栓或地脚螺栓预留孔相互位置的精度及基础表面质量，进行复测和检查，并签署基础验收手续。
1.2清洗和装配
设备的零、部件加工面及配合面的防锈油脂或防锈漆以及污物或锈迹等，在装配前应进行清洗并按技术文件要求涂以润滑油脂和按图纸要求进行装配。
1.3设备就位、找平、找正和标高测定
根据设定的中心线和基准点的标高，用钢丝线、线坠、方水平、钢板尺或千
分尺、水准仪等找正设备标高、中心线和水平度。
1.4.调整和试运转
机械设备安装好后，通电运转，并配合电气人员调整制动器、极限开关、液压设备执行机构(如油缸、油马达)等有关技术参数使其正常工作，达到技术文件和有关规范要求。
1.5.联动试运转
联动试运转是按生产工艺流程开动轧制线上的全部设备进行无负荷联动试运转。机械设备安装工艺除以上五个工序外，还包括机械设备运输及安装过程中的制作加工。管道配制和试压冲洗等工序。
2、轧钢生产线关键设备及关键工序特殊技术措施
2.1轧机超大垫板找正和灌浆工序
七台精轧机无疑是轧制线上最关键的设备之一，它自身负荷大.运转速度快。生产过程中不断地承受着各种冲击载荷，它的安装质量好坏将对整条轧制线的正常生产起着至关重要的作用。
为保证设备垫板的安装质量，我们采用垫板与轧机底板分别进行的二次流动灌浆法，其过程与实质是将每一块超大型垫板都视为一台设备，采用临时螺栓支撑方法按需的水平与标高进行找平找正，然而用微膨、高强、高流动性的灌浆料对所有垫板先进行一次灌浆，然后在此基础上进行下一步的轧机底板安装。这种方法比常规的垫板研磨法和垫板座浆法有很大的优越性，尤其在质量方面更为明显，实验结果证明其水泥试块48小时强度可达35~40MPa，垫板接触面超过95%以上。
2.2轧机超大地脚螺栓紧固工序新工艺
轧机的地脚螺栓直径为M80到M140，地脚螺栓的紧固是保证轧机安装质量的又一个重要环节。我们不再使用传统的游锤撞击紧固法，而采用较为先进的液压螺母拉伸器用于螺丝紧固，使螺丝的紧固程度不再凭感性和直觉来判断，保证了螺丝的紧固力达到规范要求。对延长设备使用寿命和保证设备正常运行有很重大的意义。
2.3轧线中心线的控制工序
轧线上的设备都要保证与轧制中心线的高度一致性。七台精轧机就其工作的状态而言应视为一台设备，但是七台轧机又分别安装在各自的基础上，这一点决定它们的安装不仅要保证与轧线的高精度，还要确保七台轧机之间的各部位相关尺寸的安装精度。采用角钢控制网的方法使测量部位与精度要求在保证达到轧机规范要求的一级精度优良基础上，努力达到误差再减半，使安装精度提高，七台精轧机安装成为精品工程。
2.4定宽机底板找正工序
大侧压定宽机是主轧线上又一关键设备。它的工作状态是对钢坯侧面进行定尺挤压和锻打，实际也可视为一台巨大的卧式锻床，其最大的特点是承受长期大负荷的冲击载荷，因此与基础的连接和设备内各主要受力部件的安装关键是牢固可靠。
底板安装是整台设备安装的第一步，也是最关键步骤，设备自重及冲击力都要通过它传递到基础上。选其中较长一块做为基准后，再安装其余底板，要保证各块底板的水平度和标高。
2.5定宽机地脚螺栓液压螺母紧固工序
由于定宽机不像轧机那样有整片的牌坊，而是通过系杆将两底部框架连成一体，因此这一步骤安装质量要求很高。关键是固定系杆8个特大螺母的紧固，该螺母是特制的液压式螺母，用专门的液压泵对螺母注油并加压到60-65MPa。此时系杆被拉长约11-12，由于这个过程中各有关设备都要产生变形，因此要对各点不间断的测量，综合各点变形数字，通过计算得出系杆的紧固力，达到要求后，在螺母与框架之间垫入所需尺寸的垫片卸去油压，系杆紧固即可准确地达到要求。
2.6轧机机架双机抬吊技术
热连轧工程生产线上最重单体设备为粗轧机机架，单重240t，加上其专用吊装工具总重约260t，超过厂房内120/30t桥吊起重量，为解决机架吊装的关键技术采用双桥吊扁担吊装技术。
2.7液压润滑系统管道酸洗技术
液压润滑管安装要求技术高，管道的酸洗质量严重影响油的清洁度，从而影响设备的正常运行，酸洗工序是液压润滑管道安装的关键工序，本工程为确保质量采用槽式酸洗技术。酸洗后的管道采用塑料制的活动型密封装置，确保管道不会产生二次污染。槽式酸洗工艺几酸洗液的配方比以往更先进可靠。
2.8液压润滑系统本泵冲洗工艺
本泵冲洗新工艺在多个大型热连轧工程中已成功应用，并且形成一套成熟的本泵冲洗工艺，得到西马克的认可和推荐。本泵冲洗不会损伤系统主泵，并且满足管道对冲洗的大流量、高压力和高温度的要求，保证连续不间断的冲洗提高冲洗效率，节约工期，并且在冲洗阶段就可考核系统的稳定性。
2.9液压系统清洁度检验
液压系统油的清洁度检验是液压系统冲洗的关键手段，以往采用人工颗粒计数法(米厘泡法)，工艺落后，效率較低，为了提高检测精度和检测水平，本工程采用先进的光电式自动颗粒计数仪进行检测。
3、结语
通过科学组织，统筹安排，使大型热连轧轧钢生产线设备安装的各个阶段有机的联系起来，使安装各工序有效的流畅进行，使设备安装工期压缩到最少;运用合理管理方式和先进的施工技术及特殊措施，确保设备的安装质量和安全;即通过对大型热连轧轧钢生产线设备安装工艺优化研究达到设备安装质量最高、安装工期最短的效果。
参 考 文 献
[1]王英俊等编著.轧机机械设备工程安装验收规范(GB50386——2006)，北京:中国计划出版社，2007
[2]中国建筑科学研究院.GB50009——2001建筑结构荷载规范.北京:中国建筑工业出版社，2006.
[3]建筑工程施工质量验收统一标准.北京:中华人民共和国建设部，2001.
[4]冶金机械设备液压、润滑和气动设备工程安装验收规范(GB50387——2006).北京:中国计划出版社，2007.
[5]王百发等主编.工程测量规范，北京:中国计划出版社，2008■
[关键词] 大型热连轧 轧钢 生产线 工艺
1、大型热连轧轧钢生产线设备安装基本步骤
热连轧工程生产线设备是具有先进工艺和技术装备的一流工程，自动化程度高，速度与精度也有较大提高。这就对设备安装工程以及安装人员提出了更高和更严格的要求。
轧钢生产线机械设备安装是将单台或数台机械设备，通过装配(组装)、调整，安装到设备的基础上，经试运转等各道工序，使机械设备正常运转并投入生产。因此，工程机械设备的安装是指设备设计、制造出厂后进入施工现场开始，经安装、调整、试运转，直至投产使用前为止的全部劳动过程。
热连轧机械设备安装，一般分为五个工序，其顺序是:
1.1基础检查与验收
根据土建基础图和机械设备施工图以及土建施工单位提供的基础施工交接资料，对设备基础外形尺寸及地脚螺栓或地脚螺栓预留孔相互位置的精度及基础表面质量，进行复测和检查，并签署基础验收手续。
1.2清洗和装配
设备的零、部件加工面及配合面的防锈油脂或防锈漆以及污物或锈迹等，在装配前应进行清洗并按技术文件要求涂以润滑油脂和按图纸要求进行装配。
1.3设备就位、找平、找正和标高测定
根据设定的中心线和基准点的标高，用钢丝线、线坠、方水平、钢板尺或千
分尺、水准仪等找正设备标高、中心线和水平度。
1.4.调整和试运转
机械设备安装好后，通电运转，并配合电气人员调整制动器、极限开关、液压设备执行机构(如油缸、油马达)等有关技术参数使其正常工作，达到技术文件和有关规范要求。
1.5.联动试运转
联动试运转是按生产工艺流程开动轧制线上的全部设备进行无负荷联动试运转。机械设备安装工艺除以上五个工序外，还包括机械设备运输及安装过程中的制作加工。管道配制和试压冲洗等工序。
2、轧钢生产线关键设备及关键工序特殊技术措施
2.1轧机超大垫板找正和灌浆工序
七台精轧机无疑是轧制线上最关键的设备之一，它自身负荷大.运转速度快。生产过程中不断地承受着各种冲击载荷，它的安装质量好坏将对整条轧制线的正常生产起着至关重要的作用。
为保证设备垫板的安装质量，我们采用垫板与轧机底板分别进行的二次流动灌浆法，其过程与实质是将每一块超大型垫板都视为一台设备，采用临时螺栓支撑方法按需的水平与标高进行找平找正，然而用微膨、高强、高流动性的灌浆料对所有垫板先进行一次灌浆，然后在此基础上进行下一步的轧机底板安装。这种方法比常规的垫板研磨法和垫板座浆法有很大的优越性，尤其在质量方面更为明显，实验结果证明其水泥试块48小时强度可达35~40MPa，垫板接触面超过95%以上。
2.2轧机超大地脚螺栓紧固工序新工艺
轧机的地脚螺栓直径为M80到M140，地脚螺栓的紧固是保证轧机安装质量的又一个重要环节。我们不再使用传统的游锤撞击紧固法，而采用较为先进的液压螺母拉伸器用于螺丝紧固，使螺丝的紧固程度不再凭感性和直觉来判断，保证了螺丝的紧固力达到规范要求。对延长设备使用寿命和保证设备正常运行有很重大的意义。
2.3轧线中心线的控制工序
轧线上的设备都要保证与轧制中心线的高度一致性。七台精轧机就其工作的状态而言应视为一台设备，但是七台轧机又分别安装在各自的基础上，这一点决定它们的安装不仅要保证与轧线的高精度，还要确保七台轧机之间的各部位相关尺寸的安装精度。采用角钢控制网的方法使测量部位与精度要求在保证达到轧机规范要求的一级精度优良基础上，努力达到误差再减半，使安装精度提高，七台精轧机安装成为精品工程。
2.4定宽机底板找正工序
大侧压定宽机是主轧线上又一关键设备。它的工作状态是对钢坯侧面进行定尺挤压和锻打，实际也可视为一台巨大的卧式锻床，其最大的特点是承受长期大负荷的冲击载荷，因此与基础的连接和设备内各主要受力部件的安装关键是牢固可靠。
底板安装是整台设备安装的第一步，也是最关键步骤，设备自重及冲击力都要通过它传递到基础上。选其中较长一块做为基准后，再安装其余底板，要保证各块底板的水平度和标高。
2.5定宽机地脚螺栓液压螺母紧固工序
由于定宽机不像轧机那样有整片的牌坊，而是通过系杆将两底部框架连成一体，因此这一步骤安装质量要求很高。关键是固定系杆8个特大螺母的紧固，该螺母是特制的液压式螺母，用专门的液压泵对螺母注油并加压到60-65MPa。此时系杆被拉长约11-12，由于这个过程中各有关设备都要产生变形，因此要对各点不间断的测量，综合各点变形数字，通过计算得出系杆的紧固力，达到要求后，在螺母与框架之间垫入所需尺寸的垫片卸去油压，系杆紧固即可准确地达到要求。
2.6轧机机架双机抬吊技术
热连轧工程生产线上最重单体设备为粗轧机机架，单重240t，加上其专用吊装工具总重约260t，超过厂房内120/30t桥吊起重量，为解决机架吊装的关键技术采用双桥吊扁担吊装技术。
2.7液压润滑系统管道酸洗技术
液压润滑管安装要求技术高，管道的酸洗质量严重影响油的清洁度，从而影响设备的正常运行，酸洗工序是液压润滑管道安装的关键工序，本工程为确保质量采用槽式酸洗技术。酸洗后的管道采用塑料制的活动型密封装置，确保管道不会产生二次污染。槽式酸洗工艺几酸洗液的配方比以往更先进可靠。
2.8液压润滑系统本泵冲洗工艺
本泵冲洗新工艺在多个大型热连轧工程中已成功应用，并且形成一套成熟的本泵冲洗工艺，得到西马克的认可和推荐。本泵冲洗不会损伤系统主泵，并且满足管道对冲洗的大流量、高压力和高温度的要求，保证连续不间断的冲洗提高冲洗效率，节约工期，并且在冲洗阶段就可考核系统的稳定性。
2.9液压系统清洁度检验
液压系统油的清洁度检验是液压系统冲洗的关键手段，以往采用人工颗粒计数法(米厘泡法)，工艺落后，效率較低，为了提高检测精度和检测水平，本工程采用先进的光电式自动颗粒计数仪进行检测。
3、结语
通过科学组织，统筹安排，使大型热连轧轧钢生产线设备安装的各个阶段有机的联系起来，使安装各工序有效的流畅进行，使设备安装工期压缩到最少;运用合理管理方式和先进的施工技术及特殊措施，确保设备的安装质量和安全;即通过对大型热连轧轧钢生产线设备安装工艺优化研究达到设备安装质量最高、安装工期最短的效果。
参 考 文 献
[1]王英俊等编著.轧机机械设备工程安装验收规范(GB50386——2006)，北京:中国计划出版社，2007
[2]中国建筑科学研究院.GB50009——2001建筑结构荷载规范.北京:中国建筑工业出版社，2006.
[3]建筑工程施工质量验收统一标准.北京:中华人民共和国建设部，2001.
[4]冶金机械设备液压、润滑和气动设备工程安装验收规范(GB50387——2006).北京:中国计划出版社，2007.
[5]王百发等主编.工程测量规范，北京:中国计划出版社，2008■