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摘要：起重机是一种间歇性的装卸设备，可抬起并移动吊钩和其他吊具以实现重物的空间移位。随着人们生活质量和安全意识的提高，人们对工作环境中安全性的期望也越来越高。当然，起重机械的安全性是公众关心的问题，宣传的局限性以及对安全管理人员的了解不足，以及起重机的设计，制造和安装问题。由于起重机械的安全性，仍然是很大的隐患。当然，起重机械安全保护装置的技术创新是亟待解决的问题。在本文中，我们详细介绍了新型起重机械安全保护装置的创新。
关键词：起重机;机械;安全防护;技术;分析
引言
在这个阶段，我国机械工业在设备安全性方面仍然落后，但是近年来，由于起重机设备在我国机械工业中的普及，我国公司已经意识到起重机机械安全的重要性，设计和开发解决方案尤其重要。我国的起重机智能安全控制装置正在研究和开发中。起重机机械对于工业应用非常方便，并且具有广泛的应用范围，但是在应用过程中仍然会出现一些安全问题。由于在此阶段设备本身存在问题并且在举升机运行期间存在设备问题，因此设备在运行期间存在安全隐患，并且存在安全隐患。
一、起重机械的安全电气控制的基本结构
新型防风智能安全装置的安全控制单元主要由预警电路，极限电路和状态监测电路组成。预警电路和限幅电路的主要功能是接收和操作来自传感器或光电接近开关的信号，人员可以起到预警作用，达到强行切断电源的目的。状态监视电路从驾驶状态开关接收信号，并且可以对当前的风和防撞智能安全设备执行自检。
二、起重机械防风防撞安全智能防护装置的主要特点和应用
两个主要优点是防风和避免碰撞。它有效地保证了操作机器和设备的安全性，并为现场使用提供了极其优越的保护效果。在这一阶段，我国的电气控制技术也已经被应用到这种保护技术中，完全达到了起重机端部极限的安全保护。在正常情况下，提升机的电气控制面板的安装位置位于地面轨道的末端位置。由于其可靠性和稳定性，这种新型的安全保护装置对提升机的安全操作具有非常积极的作用。
三、起重機重要危险因素及产生原因
（一）电气线路问题
在使用提升机的过程中，电气系统是提升机的主要能源，如果失效，将影响施工周期和效率。在工作过程中，由于安装人员的技术水平或工作过程中人员疏忽等多种因素，由于工作过程中人员的失误等各种因素，控制线的布置是不规则的，例如缺少起重机械。设置了作为主控制开关的电气保护器，但是设置了串联紧急开关和控制开关，并且如果发生故障，则不能起到紧急开关的作用。另外，布线不规则，一芯和零线连接，但是由于在工作过程中经常使用三根线，中线和地线不足。
（二）电机固定问题
在起重机的安全检查中，有必要全面检查起重机原动机的固定状态。电机同意在起重机操作期间，螺栓将承受频繁的冲击载荷。这将磨损配合或连接表面并松开联轴器。这种松弛会在两侧的驱动机构上施加不相等的力，并导致脱轨，因此在检查过程中必须格外小心。另外，有必要全面监视钢丝绳夹的使用状况，如果在使用过程中未正确固定钢丝绳夹，钢丝绳可能会损坏，某些起重机可能会造成危险事故。
四、起重机机械设备的安全检验技术
（一）起重机机械设备的安全检测
首先，定期测试。定期测试是指根据国家发布的安全技术测试指南建立各种公司测试程序，例如金属结构测试，安全措施测试和调试测试。金属结构检查主要包括接头检查，焊接检查和结构安全性能检查。安全装置的检测分为矩形制动装置，过载保护装置，减震器，保护装置等。调试检查主要包括静态负荷检查，无负荷检查和动态负荷检查。第二，特殊测试。特殊的测试特性主要是其测试工具。面对日常测试过程中的挑战和问题，可以进行深度测试。测试过程的设备是金属成分测试设备，焊接无损测试设备以及化学材料分析。
（二）确定需要检查的内容
起重机主要由吊装，行进，变幅，转弯，金属结构和电气控制系统六部分组成，由于起重机本身很大，零件数量很大，因此在工作中会有各种危险因素。在此过程中，该零件需要分解成几个不同的较小项目，每个项目都会影响整个机械安装。但是，通过上述检查将浪费大量精力和实践，因此可以划分各个项目的风险等级，以简化检查工作并提高检查工作的可操作性。在实现安全检查的过程中，我们不对那些对机械设备影响不大的检查进行定期检查，而是在综合检查过程中进行彻底检查，以提高检查效率。重要检查项目应每年定期检查一次，并随时抽查。
（三）起重机检验流程
决定要检查的内容后，需要有效地计划和准备检查过程。检查过程需要仔细注意以下几点：首先，我们将在检查过程中确保检查人员的人身安全，安全检查地面环境，避免高处，我们将努力避免检查过程中的风险。为了进行检查，必须确保设备电源已关闭，首先必须进行静态检测以确认没有问题，然后才能实现动态监视。其次，在检查过程中，检查结果应能显示起重机的完整状态，并且在检查过程中不要遗漏主要检查项目。第三，起重机的机械设备全部投入到特定的制造过程中，因此有必要在检查工作中提高检查效率。在实现检查流程图的创建过程中，有必要充分考虑不同型号的不同检查方向。可以根据实际情况更改实际的监测检查。在“钢丝绳”检查过程中，有必要全面检查直径，断线数，绳端固定点，腐蚀情况等。
（四）电气保护
如果一组滑线为大量起重机供电，则必须在闭路启动器中对所有全短路保护装置进行设置。所有起重机电源都必须配备失压保护。切断电源后，主电源电路也将切断。恢复电源后，它不会通过。手动操作时，主电源电路不能自行连接。起重机必须实现零保护。如果在紧急情况下出现电压损失，并且需要在操作后恢复电源，则需要将控制器的手柄重置为零才能启动起重机电机，以避免起重机电机意外启动。起重机机构执行单独的过电流保护。
结束语
提升机是常用的并且是特别重要的建筑机械，但是它们也更危险。施工起重机械的使用，安装和拆卸应谨慎，因为起重机机械的安全会影响施工安全。其中，使用过程中机械的安全管理主要包括项目，人员，思想，法律法规。任何缺陷将影响很小，并会影响系统的运行状况。因此，为了实现建筑起重机管理的安全性，降低起重机使用中发生安全事故的可能性，有效地保证建筑安全，减少人员，需要不断完善各个环节。
参考文献：
[1]回良秋.起重机的安全防护[J].黑龙江科技信息，2012，12（26）： 30-21.
[2]萎臻君.林用起重机电气设计的几项技术研究[J].民营科技.2015，17（10）：44-45.
[3]孙建肖.起重机安全防护装置的安全性控制L.科技风，2014，27（8）：87-88.
[4]裴淑玲，袁江.起重机械在使用中的安全隐患分析[J].中州煤炭，2011（5）.
[5]杨小栋.起重机械安全防护设备技术创新[J].江苏科技信息，2008（10）.
关键词：起重机;机械;安全防护;技术;分析
引言
在这个阶段，我国机械工业在设备安全性方面仍然落后，但是近年来，由于起重机设备在我国机械工业中的普及，我国公司已经意识到起重机机械安全的重要性，设计和开发解决方案尤其重要。我国的起重机智能安全控制装置正在研究和开发中。起重机机械对于工业应用非常方便，并且具有广泛的应用范围，但是在应用过程中仍然会出现一些安全问题。由于在此阶段设备本身存在问题并且在举升机运行期间存在设备问题，因此设备在运行期间存在安全隐患，并且存在安全隐患。
一、起重机械的安全电气控制的基本结构
新型防风智能安全装置的安全控制单元主要由预警电路，极限电路和状态监测电路组成。预警电路和限幅电路的主要功能是接收和操作来自传感器或光电接近开关的信号，人员可以起到预警作用，达到强行切断电源的目的。状态监视电路从驾驶状态开关接收信号，并且可以对当前的风和防撞智能安全设备执行自检。
二、起重机械防风防撞安全智能防护装置的主要特点和应用
两个主要优点是防风和避免碰撞。它有效地保证了操作机器和设备的安全性，并为现场使用提供了极其优越的保护效果。在这一阶段，我国的电气控制技术也已经被应用到这种保护技术中，完全达到了起重机端部极限的安全保护。在正常情况下，提升机的电气控制面板的安装位置位于地面轨道的末端位置。由于其可靠性和稳定性，这种新型的安全保护装置对提升机的安全操作具有非常积极的作用。
三、起重機重要危险因素及产生原因
（一）电气线路问题
在使用提升机的过程中，电气系统是提升机的主要能源，如果失效，将影响施工周期和效率。在工作过程中，由于安装人员的技术水平或工作过程中人员疏忽等多种因素，由于工作过程中人员的失误等各种因素，控制线的布置是不规则的，例如缺少起重机械。设置了作为主控制开关的电气保护器，但是设置了串联紧急开关和控制开关，并且如果发生故障，则不能起到紧急开关的作用。另外，布线不规则，一芯和零线连接，但是由于在工作过程中经常使用三根线，中线和地线不足。
（二）电机固定问题
在起重机的安全检查中，有必要全面检查起重机原动机的固定状态。电机同意在起重机操作期间，螺栓将承受频繁的冲击载荷。这将磨损配合或连接表面并松开联轴器。这种松弛会在两侧的驱动机构上施加不相等的力，并导致脱轨，因此在检查过程中必须格外小心。另外，有必要全面监视钢丝绳夹的使用状况，如果在使用过程中未正确固定钢丝绳夹，钢丝绳可能会损坏，某些起重机可能会造成危险事故。
四、起重机机械设备的安全检验技术
（一）起重机机械设备的安全检测
首先，定期测试。定期测试是指根据国家发布的安全技术测试指南建立各种公司测试程序，例如金属结构测试，安全措施测试和调试测试。金属结构检查主要包括接头检查，焊接检查和结构安全性能检查。安全装置的检测分为矩形制动装置，过载保护装置，减震器，保护装置等。调试检查主要包括静态负荷检查，无负荷检查和动态负荷检查。第二，特殊测试。特殊的测试特性主要是其测试工具。面对日常测试过程中的挑战和问题，可以进行深度测试。测试过程的设备是金属成分测试设备，焊接无损测试设备以及化学材料分析。
（二）确定需要检查的内容
起重机主要由吊装，行进，变幅，转弯，金属结构和电气控制系统六部分组成，由于起重机本身很大，零件数量很大，因此在工作中会有各种危险因素。在此过程中，该零件需要分解成几个不同的较小项目，每个项目都会影响整个机械安装。但是，通过上述检查将浪费大量精力和实践，因此可以划分各个项目的风险等级，以简化检查工作并提高检查工作的可操作性。在实现安全检查的过程中，我们不对那些对机械设备影响不大的检查进行定期检查，而是在综合检查过程中进行彻底检查，以提高检查效率。重要检查项目应每年定期检查一次，并随时抽查。
（三）起重机检验流程
决定要检查的内容后，需要有效地计划和准备检查过程。检查过程需要仔细注意以下几点：首先，我们将在检查过程中确保检查人员的人身安全，安全检查地面环境，避免高处，我们将努力避免检查过程中的风险。为了进行检查，必须确保设备电源已关闭，首先必须进行静态检测以确认没有问题，然后才能实现动态监视。其次，在检查过程中，检查结果应能显示起重机的完整状态，并且在检查过程中不要遗漏主要检查项目。第三，起重机的机械设备全部投入到特定的制造过程中，因此有必要在检查工作中提高检查效率。在实现检查流程图的创建过程中，有必要充分考虑不同型号的不同检查方向。可以根据实际情况更改实际的监测检查。在“钢丝绳”检查过程中，有必要全面检查直径，断线数，绳端固定点，腐蚀情况等。
（四）电气保护
如果一组滑线为大量起重机供电，则必须在闭路启动器中对所有全短路保护装置进行设置。所有起重机电源都必须配备失压保护。切断电源后，主电源电路也将切断。恢复电源后，它不会通过。手动操作时，主电源电路不能自行连接。起重机必须实现零保护。如果在紧急情况下出现电压损失，并且需要在操作后恢复电源，则需要将控制器的手柄重置为零才能启动起重机电机，以避免起重机电机意外启动。起重机机构执行单独的过电流保护。
结束语
提升机是常用的并且是特别重要的建筑机械，但是它们也更危险。施工起重机械的使用，安装和拆卸应谨慎，因为起重机机械的安全会影响施工安全。其中，使用过程中机械的安全管理主要包括项目，人员，思想，法律法规。任何缺陷将影响很小，并会影响系统的运行状况。因此，为了实现建筑起重机管理的安全性，降低起重机使用中发生安全事故的可能性，有效地保证建筑安全，减少人员，需要不断完善各个环节。
参考文献：
[1]回良秋.起重机的安全防护[J].黑龙江科技信息，2012，12（26）： 30-21.
[2]萎臻君.林用起重机电气设计的几项技术研究[J].民营科技.2015，17（10）：44-45.
[3]孙建肖.起重机安全防护装置的安全性控制L.科技风，2014，27（8）：87-88.
[4]裴淑玲，袁江.起重机械在使用中的安全隐患分析[J].中州煤炭，2011（5）.
[5]杨小栋.起重机械安全防护设备技术创新[J].江苏科技信息，2008（10）.