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摘 要： 墙体开裂现象普遍存在于建筑工程施工中，它不仅会影响建筑物的美观，有时甚至会影响建筑物的安全。当前，墙体裂缝已成为建筑行业的一大通病，研究墙体裂缝预防措施具有重要的现实意义。为此，本文分析了墙体裂缝产生的原因，并针对各个部位提出了相应的预防措施。
关键词： 高层建筑；墙体裂缝；预防技术
一、建筑墙体裂缝产生的原因
1、设计不合理。设计时没有认真按规范规程要求进行防裂缝设计。在许多工程中，设计虽有防裂缝措施，但与规程要求不完全相符，致使墙体防裂缝得不到有效保障，或保质年限大大缩短。还有一个较为重要的方面就是墙砌体材料强度偏低、不同砌体混合砌筑、砌体强度与砌筑砂浆强度相差过大或外墙批荡砂浆强度与墙体强度差距过大等设计方面的不当都会导致墙体开裂。
2、地基沉降引起的裂缝。斜裂缝主要发生在软土地基上，由于地基不均匀下沉，使墙体承受较大的剪切力，当结构刚度较差、施工质量和材料强度不能满足要求时，导致墙体开裂。窗间墙水平裂缝产生的原因是在沉降单元上部受到阻力，使窗间墙受到较大的水平剪力而发生上下位置的水平裂缝。房屋低层窗台下竖直裂缝是由于窗间墙承受荷载后，窗台墙起着反梁作用，特别是较宽大的窗口或窗间墙承受较大的集中荷载情况下（如礼堂、厂房等工程），窗台墙因反向变形过大而开裂，严重时还会挤坏窗口，影响窗扇开启。另外，地基如建在冻土层上，由于冻涨作用也会在窗台发生裂缝。温度应力引起的墙体裂缝主要是由于建筑物各部分温度差异引起温度变形不协调，从而导致的墙体开裂。这类裂缝主要发生在钢筋混凝土平屋盖的砖混住宅中，裂缝形式有“八”字形缝、45度斜裂缝、水平缝、垂直缝等。
3、施工质量标准不合格引起。施工过程中未认真做好材料质量的控制，砖砌体材料强度较设计要求低，或是抗压强度虽达到要求，但因砌体长度较长，砌筑施工完成后，砌体从中间部位自行断裂。不同强度的砌体混合砌筑施工过程中，使用不同砌体材料作为配套砌块，致使各种砌体组合砌筑，因不同砌体材料强度、热胀冷缩、吸水率等不同引起墙开裂。砌筑砂浆强度偏低（偏高）。砂浆搅拌过程中，砂浆搅拌不均匀导致有的砂浆强度偏高、有的强度偏低，有的甚至因为粘结材料量太少强度特低。配料方面砂配多了砂浆强度偏低，水泥配多了砂浆强度偏高；水多了，砂浆稠度低影响砂浆强度，且砂浆干缩量增大，引起灰缝位置开裂。
二、高层建筑墙体裂缝预防技术的应用
1、顶层墙体
对于钢筋混凝土结构的房屋，温度裂缝多发生在填充墙与结构梁、柱之间，梁、柱、板也会有裂缝产生，呈不规则状态，主要发生在结构布筋薄弱的部位。 防治温度裂缝的要点是：
（1）屋面受热变形层与下部结构之间要采用柔性连接，其意义就在于导，要使受热层有自由的变形空间而不受约束，它与下部结构无刚性连接，自然不会把变形应力传下去；
（2）受热层与下部结构之间有一个好的保温隔热层，以保证下部结构不受屋面高温影响而产生变形。
2、主体墙身
成因主要是由于结构主体受荷载、温度变化和不均匀沉降的作用产生变形，从而挤压墙体，使其产生裂缝。其防治措施主要有：（1）非框架砌体，主要靠圈梁、构造柱减少或控制主体变形的影响。只要按要求，设计墙体砌块排列立面图，并采用专用砂浆砌筑，问题都不大。（2）框架填充砌块墙体减少主体变形影响的措施主要有：从顶层向下，逐层填充砌块；各层填至框架梁底处，暂时留空不作，待外墙全部填砌后，再完成斜砖顶砌；粉刷前进行梁底检查，有空洞处勾填砂浆，必要时，压力注浆。（3）保证砌体砌筑质量。外墙发生较严重的渗漏，大多与砌体砌筑质量有直接关系，而与砌块种类基本无关。为保证砌体的砌筑质量，应重视竖缝砂浆饱满度，这是外墙防水的基本条件。当配筋带作为过梁时，其配筋应按计算确定。配筋带钢筋宜通长设置，当不能通长设置时，允许搭接，搭接长度不应小于45d和600mm；配筋带钢筋应弯入转角墙处锚固，锚固长度不应小于35d和400mm；当配筋带仅用于控制墙体裂缝时，宜在控制缝处断开，当设计考虑需要通过控制缝时，宜在该处的配筋带表面作成虚缝，以控制可预料的裂缝位置；对地震设防烈度不小于7度的地区，配筋带的截面不应小于190mmX200mm，配筋不应小于410：10，设置配筋带的房屋的控制缝的间距不宜大于30m。（4）在墙洞口上、下的第一道和第二道灰缝，钢筋伸入洞口每侧长度不应小于600mm。在楼盖标高以上，屋盖标高以下的第二或第三道灰缝，和靠近墙顶的部位。灰缝钢筋的间距不大于600m，灰缝钢筋距楼、屋盖混凝土圈梁或配筋带的距离不小于600mm，灰缝钢筋宜采用小螺纹钢筋焊接网片，网片的纵向钢筋不小于25mm，横筋间距不宜大于200m；对均匀配筋时含钢率不少于0，05%；局部截面配筋，如底、顶层窗洞上下不小于38mm：灰缝钢筋宜通长设置，当不便通长设置时，允许搭接。灰缝钢筋两端应锚入相交墙或转角墙中，锚固长度不应小于300mm。灰缝钢筋应埋入砂浆中，灰缝钢筋砂浆保护层，上下不小于3mm，外侧小于15mm，灰缝钢筋宜进行防腐处理。
3、地下室墙体
大多数地下室墙板开裂都是在拆模后两天到一周内发现的，而开裂的具体时间应该更早，脱模后，随着构件表面的干燥，裂缝会更明显，并随时间增长而逐步发展。裂缝一般出现在墙体中部，呈竖向近似直线形。地下室混凝土墙体的后期干缩裂缝在许多情况下也具有相同的形式，但通常此种裂缝是在混凝土浇筑2～3个月后才产生，因此干缩虽然不是混凝土墙体开裂的主要原因，但它是助长混凝土墙体裂缝发展的一个重要因素。地下室墙体裂缝的主要防治措施包括： （1）慎选水泥和外加剂。选择合理的水泥品种，既能确保水泥质量又能有效降低水化热。在满足设计强度要求的情况下，应尽量采用低标号混凝土，混凝土标号越低，水泥用量相对越少，可较多地降低水泥水化热，减少混凝土内外温差。因此，降低混凝土设计强度也是减小温度收缩应力的有效措施大一。按通常情况，将加入减水剂、膨胀剂等外加剂以改善混凝土性能。但在以往的工程实践中，效果并不十分理想。现在市场上外加剂品种繁多，各有不同的适用范围。挑选外加剂时，一定要考虑到其与混凝土各组分（ 包括地材） 的相容性，不同种类外加剂的复合作用以及最佳掺量，而这些方面不是仅靠产品说明书就能准确把握的，必须要经过反复论证和试验，这就需要在时间上留有足够的提前量，以充分完成各项测试。
（2）适当延迟顶板混凝土浇筑时间，以利应力释放。对于引发裂缝产生的各种应力，一要抗，二要放。后澆带的作用之一也是为了应力的释放。应力的释放是多向的，底板已经浇完，如果顶板再过早浇筑，将约束墙体混凝土应力的释放，不利于裂缝控制。为此，在不影响总体工期的前提下，通过合理安排工序，将每部分外墙相对应的顶板混凝土浇筑延迟时间控制在7天左右，能收到较好效果。
三、结束语
综上所述，控制裂隙的产生和扩展，是建筑工程施工中必不可少的重要环节，应引起足够重视，尤其在当前建筑物普遍向高层、大型化发展的形势下，如何做好建筑墙体裂缝防治工作已迫在眉捷。为此，必须选取科学有效的施工技术防治建筑墙体裂缝，只有这样才能提高建筑结构的耐久性及安全性，才能延长建筑工程使用寿命。
参考文献
[1] 张宇，雷贺松.建筑工程墙体裂缝原因分析及防治[J]. 科技致富向导. 2014（02）.
[2] 乔双双，孙海峰.建筑工程墙体裂缝原因分析及防治[J]. 科技致富向导. 2013（32）.
[3] 吴华堂，毕玥，罗元发.配筋带在防止结构裂缝中的应用[J]. 广州大学学报（自然科学版）. 2013（05）.
[4] 高国辉.浅谈房屋建筑墙体裂缝产生的原因及防治措施[J]. 黑龙江科技信息. 2012（21）.
关键词： 高层建筑；墙体裂缝；预防技术
一、建筑墙体裂缝产生的原因
1、设计不合理。设计时没有认真按规范规程要求进行防裂缝设计。在许多工程中，设计虽有防裂缝措施，但与规程要求不完全相符，致使墙体防裂缝得不到有效保障，或保质年限大大缩短。还有一个较为重要的方面就是墙砌体材料强度偏低、不同砌体混合砌筑、砌体强度与砌筑砂浆强度相差过大或外墙批荡砂浆强度与墙体强度差距过大等设计方面的不当都会导致墙体开裂。
2、地基沉降引起的裂缝。斜裂缝主要发生在软土地基上，由于地基不均匀下沉，使墙体承受较大的剪切力，当结构刚度较差、施工质量和材料强度不能满足要求时，导致墙体开裂。窗间墙水平裂缝产生的原因是在沉降单元上部受到阻力，使窗间墙受到较大的水平剪力而发生上下位置的水平裂缝。房屋低层窗台下竖直裂缝是由于窗间墙承受荷载后，窗台墙起着反梁作用，特别是较宽大的窗口或窗间墙承受较大的集中荷载情况下（如礼堂、厂房等工程），窗台墙因反向变形过大而开裂，严重时还会挤坏窗口，影响窗扇开启。另外，地基如建在冻土层上，由于冻涨作用也会在窗台发生裂缝。温度应力引起的墙体裂缝主要是由于建筑物各部分温度差异引起温度变形不协调，从而导致的墙体开裂。这类裂缝主要发生在钢筋混凝土平屋盖的砖混住宅中，裂缝形式有“八”字形缝、45度斜裂缝、水平缝、垂直缝等。
3、施工质量标准不合格引起。施工过程中未认真做好材料质量的控制，砖砌体材料强度较设计要求低，或是抗压强度虽达到要求，但因砌体长度较长，砌筑施工完成后，砌体从中间部位自行断裂。不同强度的砌体混合砌筑施工过程中，使用不同砌体材料作为配套砌块，致使各种砌体组合砌筑，因不同砌体材料强度、热胀冷缩、吸水率等不同引起墙开裂。砌筑砂浆强度偏低（偏高）。砂浆搅拌过程中，砂浆搅拌不均匀导致有的砂浆强度偏高、有的强度偏低，有的甚至因为粘结材料量太少强度特低。配料方面砂配多了砂浆强度偏低，水泥配多了砂浆强度偏高；水多了，砂浆稠度低影响砂浆强度，且砂浆干缩量增大，引起灰缝位置开裂。
二、高层建筑墙体裂缝预防技术的应用
1、顶层墙体
对于钢筋混凝土结构的房屋，温度裂缝多发生在填充墙与结构梁、柱之间，梁、柱、板也会有裂缝产生，呈不规则状态，主要发生在结构布筋薄弱的部位。 防治温度裂缝的要点是：
（1）屋面受热变形层与下部结构之间要采用柔性连接，其意义就在于导，要使受热层有自由的变形空间而不受约束，它与下部结构无刚性连接，自然不会把变形应力传下去；
（2）受热层与下部结构之间有一个好的保温隔热层，以保证下部结构不受屋面高温影响而产生变形。
2、主体墙身
成因主要是由于结构主体受荷载、温度变化和不均匀沉降的作用产生变形，从而挤压墙体，使其产生裂缝。其防治措施主要有：（1）非框架砌体，主要靠圈梁、构造柱减少或控制主体变形的影响。只要按要求，设计墙体砌块排列立面图，并采用专用砂浆砌筑，问题都不大。（2）框架填充砌块墙体减少主体变形影响的措施主要有：从顶层向下，逐层填充砌块；各层填至框架梁底处，暂时留空不作，待外墙全部填砌后，再完成斜砖顶砌；粉刷前进行梁底检查，有空洞处勾填砂浆，必要时，压力注浆。（3）保证砌体砌筑质量。外墙发生较严重的渗漏，大多与砌体砌筑质量有直接关系，而与砌块种类基本无关。为保证砌体的砌筑质量，应重视竖缝砂浆饱满度，这是外墙防水的基本条件。当配筋带作为过梁时，其配筋应按计算确定。配筋带钢筋宜通长设置，当不能通长设置时，允许搭接，搭接长度不应小于45d和600mm；配筋带钢筋应弯入转角墙处锚固，锚固长度不应小于35d和400mm；当配筋带仅用于控制墙体裂缝时，宜在控制缝处断开，当设计考虑需要通过控制缝时，宜在该处的配筋带表面作成虚缝，以控制可预料的裂缝位置；对地震设防烈度不小于7度的地区，配筋带的截面不应小于190mmX200mm，配筋不应小于410：10，设置配筋带的房屋的控制缝的间距不宜大于30m。（4）在墙洞口上、下的第一道和第二道灰缝，钢筋伸入洞口每侧长度不应小于600mm。在楼盖标高以上，屋盖标高以下的第二或第三道灰缝，和靠近墙顶的部位。灰缝钢筋的间距不大于600m，灰缝钢筋距楼、屋盖混凝土圈梁或配筋带的距离不小于600mm，灰缝钢筋宜采用小螺纹钢筋焊接网片，网片的纵向钢筋不小于25mm，横筋间距不宜大于200m；对均匀配筋时含钢率不少于0，05%；局部截面配筋，如底、顶层窗洞上下不小于38mm：灰缝钢筋宜通长设置，当不便通长设置时，允许搭接。灰缝钢筋两端应锚入相交墙或转角墙中，锚固长度不应小于300mm。灰缝钢筋应埋入砂浆中，灰缝钢筋砂浆保护层，上下不小于3mm，外侧小于15mm，灰缝钢筋宜进行防腐处理。
3、地下室墙体
大多数地下室墙板开裂都是在拆模后两天到一周内发现的，而开裂的具体时间应该更早，脱模后，随着构件表面的干燥，裂缝会更明显，并随时间增长而逐步发展。裂缝一般出现在墙体中部，呈竖向近似直线形。地下室混凝土墙体的后期干缩裂缝在许多情况下也具有相同的形式，但通常此种裂缝是在混凝土浇筑2～3个月后才产生，因此干缩虽然不是混凝土墙体开裂的主要原因，但它是助长混凝土墙体裂缝发展的一个重要因素。地下室墙体裂缝的主要防治措施包括： （1）慎选水泥和外加剂。选择合理的水泥品种，既能确保水泥质量又能有效降低水化热。在满足设计强度要求的情况下，应尽量采用低标号混凝土，混凝土标号越低，水泥用量相对越少，可较多地降低水泥水化热，减少混凝土内外温差。因此，降低混凝土设计强度也是减小温度收缩应力的有效措施大一。按通常情况，将加入减水剂、膨胀剂等外加剂以改善混凝土性能。但在以往的工程实践中，效果并不十分理想。现在市场上外加剂品种繁多，各有不同的适用范围。挑选外加剂时，一定要考虑到其与混凝土各组分（ 包括地材） 的相容性，不同种类外加剂的复合作用以及最佳掺量，而这些方面不是仅靠产品说明书就能准确把握的，必须要经过反复论证和试验，这就需要在时间上留有足够的提前量，以充分完成各项测试。
（2）适当延迟顶板混凝土浇筑时间，以利应力释放。对于引发裂缝产生的各种应力，一要抗，二要放。后澆带的作用之一也是为了应力的释放。应力的释放是多向的，底板已经浇完，如果顶板再过早浇筑，将约束墙体混凝土应力的释放，不利于裂缝控制。为此，在不影响总体工期的前提下，通过合理安排工序，将每部分外墙相对应的顶板混凝土浇筑延迟时间控制在7天左右，能收到较好效果。
三、结束语
综上所述，控制裂隙的产生和扩展，是建筑工程施工中必不可少的重要环节，应引起足够重视，尤其在当前建筑物普遍向高层、大型化发展的形势下，如何做好建筑墙体裂缝防治工作已迫在眉捷。为此，必须选取科学有效的施工技术防治建筑墙体裂缝，只有这样才能提高建筑结构的耐久性及安全性，才能延长建筑工程使用寿命。
参考文献
[1] 张宇，雷贺松.建筑工程墙体裂缝原因分析及防治[J]. 科技致富向导. 2014（02）.
[2] 乔双双，孙海峰.建筑工程墙体裂缝原因分析及防治[J]. 科技致富向导. 2013（32）.
[3] 吴华堂，毕玥，罗元发.配筋带在防止结构裂缝中的应用[J]. 广州大学学报（自然科学版）. 2013（05）.
[4] 高国辉.浅谈房屋建筑墙体裂缝产生的原因及防治措施[J]. 黑龙江科技信息. 2012（21）.