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摘要：近年来，随着国家基础设施和城市建设的高速发展，工程质量要求大幅提高，建设和创建品质工程是国家大力提倡和主导的。高品质的建筑工程日益成为国家建设的重要组成部分。结合现场具体情况，采取从浅基础到深基础、从高层到超高层的施工步骤。配制了高性能、大流动性的泵送混凝土和泵送技术措施，有效提高了大体积混凝土的应用范围。
关键词：建筑工程;泵送混凝土;施工及质量管理
混凝土泵送施工技术在我国高层建筑和坚实基础混凝土中得到了广泛的应用，并取得了良好的效果，但对其施工效果和工程质量的控制仍然是建筑行业的难题。施工过程中需要严格的质量控制。
1混凝土的配制及使用
泵送混凝土特性是，根据工程建设项目的结构特点，优先选用使用性能较好的水泥和砂石材料，通过使用高性能外加剂和高质量的外掺料不断优化组合试配，提出较好的具有高可泵性的混凝土配合比以满足施工要求。
混凝土施工的主要优点是可以在大规模施工的任何地点运输混凝土，当搅拌站较远时，可以根据运输距离和天气等因素，调整混凝土的凝结时间和泵送坍落度。目前，成品混凝土应具备良好的泵送能力，且泵送混凝土不易分离，并应能满足大体积混凝土，特别是高层、超高层建设工程品质工程的设计和质量要求。
2混凝土泵和输送管道的安装
2.1混凝土泵和输送管道的连接
直接连接方式：此连接适用于卧式泵。不适合下一个泵。连接V：连接V方式泵阻力大，泵输出小.连接方式适用于上下水平泵.L型连接：L型泵的泵送阻力在上述两种模式之间波动，力在两者之间，具有较大的横向振动。用于水平泵，而不是向上输送。
2.2管道选择
混凝土泵管。它主要由优质无缝钢管组成，其直径主要取决于骨料的最大粒度;运输路线和必要的混凝土排放;混凝土泵。中国使用的混凝土泵管直径分别为100毫米、125毫米和150毫米。大直径管可以输送大直径的混凝土，但在施工中使用较少。选择直径较小的管道。施工时连接容易拆卸，效率高，因此水泵工程必须根据混凝土预制材料来确定，额定最大粒径。
混凝土材料质量要求
3.1混凝土质量指标要求
空气含量影响强度、机械加工和凝固强度.一般来说，不储存空气的混合物中的空气含量不超过要求。在进气口搅拌混凝土时，应特别注意控制试验孔.氯化物和氯的总含量会导致腐蚀的增加，需要对原料进行严格的控制。
3.2水泥要求
通常采用普通硅酸盐水泥输送混凝土.水热化水泥，如矿渣硅酸盐水泥，适用于施工现场的大体积混凝土，水泥流量不仅要满足结构强度的要求，还要提供一定量的水泥浆作为润滑油，但过量的水泥也会增加混凝土的粘度和摩擦力，因此胶凝材料必须设置在每立方米300-450公斤的范围内。
3.3大骨料和细骨料的要求
相对于输送管内径（泵送高度<50m），大型骨料的最大粒径不得超过1：3。细骨料要求：混凝土进给速度应相应高于普通混凝土，以满足管道输送需求;但是如果沙子的速度太快，那么工作能力就会降低.大于0315mm的筛子颗粒含量为20-30%，大于0.16mm的筛子细粉含量约为8-20%。
3.4原材料要求和混凝土比
1）强度等级为C20-C60的凝胶材料含量范围为350-5500kg/m3。
（二）不时加入超细混合料，以改善混凝土性能，节省水泥，降低成本，在混凝土中加入粉煤灰、渣，硅灰和其他添加剂。
（三）混凝土必须具有良好的流动性、粘结性和保水性，以保证搬运和堆放，混凝土进给率比普通混凝土高出2-6%，约为38-45%。
（4）石材颗粒的最大直径应与钢筋的最小距离和结构截面的最小尺寸一致，以及对泵强度和抗压强度的要求.
（5）水胶优于0.3-0.5，可满足建筑材料的最低使用寿命要求。
6）补充。为泵送混凝土添加剂，应选用高性能聚碳酸酯添加剂，具有较高的出水率，更完善的施工及方便性和防崩塌效果。
3.5混凝土的要求
搅拌混凝土需要大量的流动性和满足施工和易用性，在混凝土中加入水量，软化，延缓搅拌和泵添加剂的作用，提高混凝土的流动性和保水性，降低水合温度，减缓热峰的出现。
4输送管布置方式
4.1向下泵送
当混凝土被泵向下输送时，由于其自身的功能很容易造成混凝土管塞，管道顶部很容易形成空洞，导致空气塞和管道闭合.管的倾角应小于7.为了增加阻力，必须在底部安装一个弯管或水平管，其长度应为5倍，比垂直下降试验的长度还要长。如果在斜管顶部安装排气阀，那么每台泵在出口前的进给成本很低。如果场地条件有限，则需要垂直或布置，以及大落差，可铺设或弯曲V形中间管道，以阻止混凝土的掉落速度，防止管道堵塞.
4.2向上泵送
在铺设管道向上输送泵时，尽可能需要垂直连接。这样的配置优于倾斜配置，应减少管道长度和泵阻力。向上压时，随着高度的增加，在管道中混凝土呈回流趋势，产生反压力。在泵送过程中，每次开始泵送混凝土时，很难切换阀门，混凝土泵的吸入速度降低，混凝土和方便的变化，导致管道堵塞。因此，在铺设管道时，必须有足够的水平段和曲轴来增加阻力和降低反压力;防止返回。根据以往施工经验，泵送高度小于50m时，水平管向竖管长度的过渡长度一般为0.6-1.0，高度越高，比例越高，最好是0.8-1.0。
5常见的堵塞原因和预防措施
骨料分馏不合理，碎石或针板不符合技术要求，搅拌混凝土会导致管道堵塞，混凝土灰分过大，泵的轻便性和性能，水胶质量和凝胶材料总量的预防性控制措施，将水灰限制在合理范围内，并保证管道的密封性和混凝土的连续性。管道敷设不良，弯曲过多，管道堵塞过多.预防措施是管道设计中选择路径最短、坡度最小的管道，管道必须牢固固定。
5.1锁定组件的评估：
（1）在软管或管道前堵塞，当泵翻转时，少量混凝土被吸回漏斗，混凝土不能再次输送;
（2）混凝土阀门或锥形管堵塞，压力表倒车时保持在最大位置，混凝土不能回漏斗;
（3）漏斗喉部及混凝土管口堵塞。活塞在主循環压力表压力下工作，但漏斗内混凝土不减，混凝土不能挤压。
5.2避免管道堵塞的措施和解决方案：
（1）在漏斗上安装过滤网，防止超粒径粗集料进入漏斗。
（2）严格控制混凝土拌和时间和质量，保证混凝土运输不发生明显变化。
（3）在泵机操作过程中，操作人员必须非常仔细地考虑泵的压力变化，如果压力升高，则泵送困难，这意味着混凝土由反转泵送回漏斗进行搅拌，然后再送出。如果多次反泵不工作，停止泵送，移除堵塞的管道，并在泵送前进行清洁。
如果在泵送过程中，由于油温、压力的升高以及输送管的明显振动而导致泵送困难，应立即找出原因。全面清洗管道后才能重新启动。
6结束语
泵送混凝土在当前建筑市场上的应用取得了良好的经济效益和社会效益。不仅降低了单位工程运输能力大、效率高、连续运行和施工进度提高的特点，而且降低工人的劳动强度，但随着工程质量要求的提升以及品质工程的创建，应通过原材料和施工设备的优化逐步提高泵送混凝土的品质及广泛应用。
参考文献
[1]向江.浅析建筑工程混凝土施工技术和质量管理策略[J].四川建材，2021，47（04）：107-108+117.
[2]窦鸿云.试论建筑工程混凝土施工技术与质量管理[J].中国建筑金属结构，2021（02）：46-47.
[3]混凝土泵送施工技术规程.JGJ/T 10-2011.备案号J 1223-2011 中华人民共和国住房和城乡建设部 2011-07-13 发布 2012-03-01 实施
关键词：建筑工程;泵送混凝土;施工及质量管理
混凝土泵送施工技术在我国高层建筑和坚实基础混凝土中得到了广泛的应用，并取得了良好的效果，但对其施工效果和工程质量的控制仍然是建筑行业的难题。施工过程中需要严格的质量控制。
1混凝土的配制及使用
泵送混凝土特性是，根据工程建设项目的结构特点，优先选用使用性能较好的水泥和砂石材料，通过使用高性能外加剂和高质量的外掺料不断优化组合试配，提出较好的具有高可泵性的混凝土配合比以满足施工要求。
混凝土施工的主要优点是可以在大规模施工的任何地点运输混凝土，当搅拌站较远时，可以根据运输距离和天气等因素，调整混凝土的凝结时间和泵送坍落度。目前，成品混凝土应具备良好的泵送能力，且泵送混凝土不易分离，并应能满足大体积混凝土，特别是高层、超高层建设工程品质工程的设计和质量要求。
2混凝土泵和输送管道的安装
2.1混凝土泵和输送管道的连接
直接连接方式：此连接适用于卧式泵。不适合下一个泵。连接V：连接V方式泵阻力大，泵输出小.连接方式适用于上下水平泵.L型连接：L型泵的泵送阻力在上述两种模式之间波动，力在两者之间，具有较大的横向振动。用于水平泵，而不是向上输送。
2.2管道选择
混凝土泵管。它主要由优质无缝钢管组成，其直径主要取决于骨料的最大粒度;运输路线和必要的混凝土排放;混凝土泵。中国使用的混凝土泵管直径分别为100毫米、125毫米和150毫米。大直径管可以输送大直径的混凝土，但在施工中使用较少。选择直径较小的管道。施工时连接容易拆卸，效率高，因此水泵工程必须根据混凝土预制材料来确定，额定最大粒径。
混凝土材料质量要求
3.1混凝土质量指标要求
空气含量影响强度、机械加工和凝固强度.一般来说，不储存空气的混合物中的空气含量不超过要求。在进气口搅拌混凝土时，应特别注意控制试验孔.氯化物和氯的总含量会导致腐蚀的增加，需要对原料进行严格的控制。
3.2水泥要求
通常采用普通硅酸盐水泥输送混凝土.水热化水泥，如矿渣硅酸盐水泥，适用于施工现场的大体积混凝土，水泥流量不仅要满足结构强度的要求，还要提供一定量的水泥浆作为润滑油，但过量的水泥也会增加混凝土的粘度和摩擦力，因此胶凝材料必须设置在每立方米300-450公斤的范围内。
3.3大骨料和细骨料的要求
相对于输送管内径（泵送高度<50m），大型骨料的最大粒径不得超过1：3。细骨料要求：混凝土进给速度应相应高于普通混凝土，以满足管道输送需求;但是如果沙子的速度太快，那么工作能力就会降低.大于0315mm的筛子颗粒含量为20-30%，大于0.16mm的筛子细粉含量约为8-20%。
3.4原材料要求和混凝土比
1）强度等级为C20-C60的凝胶材料含量范围为350-5500kg/m3。
（二）不时加入超细混合料，以改善混凝土性能，节省水泥，降低成本，在混凝土中加入粉煤灰、渣，硅灰和其他添加剂。
（三）混凝土必须具有良好的流动性、粘结性和保水性，以保证搬运和堆放，混凝土进给率比普通混凝土高出2-6%，约为38-45%。
（4）石材颗粒的最大直径应与钢筋的最小距离和结构截面的最小尺寸一致，以及对泵强度和抗压强度的要求.
（5）水胶优于0.3-0.5，可满足建筑材料的最低使用寿命要求。
6）补充。为泵送混凝土添加剂，应选用高性能聚碳酸酯添加剂，具有较高的出水率，更完善的施工及方便性和防崩塌效果。
3.5混凝土的要求
搅拌混凝土需要大量的流动性和满足施工和易用性，在混凝土中加入水量，软化，延缓搅拌和泵添加剂的作用，提高混凝土的流动性和保水性，降低水合温度，减缓热峰的出现。
4输送管布置方式
4.1向下泵送
当混凝土被泵向下输送时，由于其自身的功能很容易造成混凝土管塞，管道顶部很容易形成空洞，导致空气塞和管道闭合.管的倾角应小于7.为了增加阻力，必须在底部安装一个弯管或水平管，其长度应为5倍，比垂直下降试验的长度还要长。如果在斜管顶部安装排气阀，那么每台泵在出口前的进给成本很低。如果场地条件有限，则需要垂直或布置，以及大落差，可铺设或弯曲V形中间管道，以阻止混凝土的掉落速度，防止管道堵塞.
4.2向上泵送
在铺设管道向上输送泵时，尽可能需要垂直连接。这样的配置优于倾斜配置，应减少管道长度和泵阻力。向上压时，随着高度的增加，在管道中混凝土呈回流趋势，产生反压力。在泵送过程中，每次开始泵送混凝土时，很难切换阀门，混凝土泵的吸入速度降低，混凝土和方便的变化，导致管道堵塞。因此，在铺设管道时，必须有足够的水平段和曲轴来增加阻力和降低反压力;防止返回。根据以往施工经验，泵送高度小于50m时，水平管向竖管长度的过渡长度一般为0.6-1.0，高度越高，比例越高，最好是0.8-1.0。
5常见的堵塞原因和预防措施
骨料分馏不合理，碎石或针板不符合技术要求，搅拌混凝土会导致管道堵塞，混凝土灰分过大，泵的轻便性和性能，水胶质量和凝胶材料总量的预防性控制措施，将水灰限制在合理范围内，并保证管道的密封性和混凝土的连续性。管道敷设不良，弯曲过多，管道堵塞过多.预防措施是管道设计中选择路径最短、坡度最小的管道，管道必须牢固固定。
5.1锁定组件的评估：
（1）在软管或管道前堵塞，当泵翻转时，少量混凝土被吸回漏斗，混凝土不能再次输送;
（2）混凝土阀门或锥形管堵塞，压力表倒车时保持在最大位置，混凝土不能回漏斗;
（3）漏斗喉部及混凝土管口堵塞。活塞在主循環压力表压力下工作，但漏斗内混凝土不减，混凝土不能挤压。
5.2避免管道堵塞的措施和解决方案：
（1）在漏斗上安装过滤网，防止超粒径粗集料进入漏斗。
（2）严格控制混凝土拌和时间和质量，保证混凝土运输不发生明显变化。
（3）在泵机操作过程中，操作人员必须非常仔细地考虑泵的压力变化，如果压力升高，则泵送困难，这意味着混凝土由反转泵送回漏斗进行搅拌，然后再送出。如果多次反泵不工作，停止泵送，移除堵塞的管道，并在泵送前进行清洁。
如果在泵送过程中，由于油温、压力的升高以及输送管的明显振动而导致泵送困难，应立即找出原因。全面清洗管道后才能重新启动。
6结束语
泵送混凝土在当前建筑市场上的应用取得了良好的经济效益和社会效益。不仅降低了单位工程运输能力大、效率高、连续运行和施工进度提高的特点，而且降低工人的劳动强度，但随着工程质量要求的提升以及品质工程的创建，应通过原材料和施工设备的优化逐步提高泵送混凝土的品质及广泛应用。
参考文献
[1]向江.浅析建筑工程混凝土施工技术和质量管理策略[J].四川建材，2021，47（04）：107-108+117.
[2]窦鸿云.试论建筑工程混凝土施工技术与质量管理[J].中国建筑金属结构，2021（02）：46-47.
[3]混凝土泵送施工技术规程.JGJ/T 10-2011.备案号J 1223-2011 中华人民共和国住房和城乡建设部 2011-07-13 发布 2012-03-01 实施