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摘要：冶金设备机械和液压系统故障发生率较高，对于其正常使用和运行产生严重影响，为了保持冶金设备机械和液压系统的良好运行状态，应结合其具体故障情况，加强维修管理和养护，消除故障隐患，提高冶金设备机械和液压系统的安全性和稳定性。
关键词：冶金设备机械；液压系统；保养
冶金行业的机械设备和液压系统长时间处于运行状态，受到各种因素的影响，容易出现各种运行故障，而当前冶金设备机械和液压系统的维护保养不到位，很多工作人员的维护保养意识淡薄，使其带伤运行，严重影响其使用寿命，所以应加强冶金设备机械和液压系统的维护保养，采取科学有效的维护保养措施，保障其安全、正常使用。
1 冶金设备机械和液压系统故障分析
1.1 气蚀和气穴
冶金机械设备使用和运行过程中，由于零件加工质量不达标、接头松动、密封不严、液压油面低、吸油阻力大、泵自吸能力差、油液发泡、黏度大和油温过高等原因，使冶金机械设备出现气蚀和气穴，严重影响其安全、稳定运行。
1.2 压力不足
液压系统压力不足严重影响整个冶金机械设备的正常运行，出现这种问题主要是由于液压阀失效、泵补油过少、溢流阀故障、油温过高、密封或者接头泄漏、泵损坏或者堵塞、油液黏度大、泵供油不足等原因。冶金机械设备安装施工过程中装配误差过大，也会造成冶金机械设备液压系统的流量或者压力波动。
1.3 运行故障
冶金机械设备运行过程中有时会出现死机或者运动速度过缓等问题，这种运行故障严重影响其正常使用，结合冶金机械设备的工作原理，压力阀烧结、泄漏或者出现运行故障，液压系统压力不足或者压力脉冲过大、液压泵中渗入空气、润滑不足等都会造成冶金机械设备出现运行故障。
1.4 温度过高
冶金机械设备长时间运行容易出现严重的磨损故障，导致液压系统温度过高，这主要是因为液压泵磨损力增大、压力过大、油位低、冷却器堵塞、液压油内泄、油黏度高等，随着温度不断升高，冶金机械设备零件出现变形或者膨胀，使各个零件之间的配合间隙越来越小，造成液压阀运行过程中卡死，摩擦阻力增大，再加上机械磨损较大，润滑油膜厚度越来越薄，使得马达、阀、泵等部件无法精密的进行配合。
2 冶金设备机械和液压系统保养策略
2.1 安装前冲洗
冶金机械设备安装之前，应仔细进行冲洗，合理控制中和液、酸洗液和钝化液的配比，选择合适的冲洗设备，保持管道液流保持紊流，谨慎操作各种元件，冲洗出内部的污染物和垃圾，完成冲洗以后在热态条件下将冲洗液排掉，对冲洗液取样检测。
2.2 液压油和液压元件管理
液压系统是冶金机械设备中的关键部件，采购滤芯、过滤器等重要元件时，要选择信誉好、有实力的生产厂家，另外，还要特别注意厂家对于冶金机械设备污染方面的控制设计。运输配件时，应确保油口严格密封，避免运行过程中受到污染。采购油液时，要进行严格取样检验，液压油必须严格满足各项指标，采用专用容器来保存液压油，提高保存密封性，避免液压油发生氧化变质，并且冶金机械设备使用过程中应定期检查液压油状态，严禁冶金机械设备使用超过保存期的液压油，最后对液压油利用加油小车进行过滤，提高液压油的清洁度。
2.3 污染物控制
（1）内部污染控制
冶金机械设备液压系统有很多不锈钢钢管，装配过程中尽量使用螺纹连接这些钢管，对钢管和接口进行酸洗，保持管道清洁，对不锈钢管去毛刺，快速吹干净，使用氩弧焊接，避免焊缝熔渣。在日常适应中还要注意以下内容：其一，对冶金机械设备液压系统油液进行定期取样检测，检测周期不能超过60天，全面了解液压油状态，一旦发现污染情况可以及时采取有效控制措施。其二，定期更换和检修滤芯，液压系统过滤前和过滤后的压力差在很大程度上代表着其污染情况，若压力差超过0.35 MPa，要对滤芯及时进行更换。其三，对过滤小车进行定期清洗；适量油液通过循环系统取样接口对过滤器进行清洗；从过滤器排污口排出污染物，新液压油添加入冶金机械设备液压系统之前需要严格进行过滤；液压油更换过程中，应完全替换，彻底清洁。
（2）外部污染控制
为了保障冶金机械设备液压系统的正常运行，应做好外部污染控制，从以下几方面入手：其一，对液压油外漏回流进行严格控制，在油箱通气孔、活塞杆等位置安装防尘装置；其二，冶金机械设备在运行过程中需要拆卸时，对无法及时装复的元件采取有效防护措施，严格控制外界环境对冶金机械设备液压系统的污染；其三，修理拆卸冶金机械设备液压系统管路时，将污垢仔细清理出去，避免污垢沿着接口位置进入液压系统，对新换的钢管进行喷砂或者酸洗处理，对管内污垢进行有效清洁，并且对新组装软管进行仔细冲洗，然后开展耐压试验，检测软管的使用性能，防止污垢进入软管中；其四，维修保养过程中，应尽量避免对液压元件进行大规模拆卸，如果必须进行拆卸时，应将外部油垢和尘土清洁干净，仔细冲洗吹干液压元件，严禁用棉纱擦洗零件，最好使用绸布或者毛刷，通过汽油或者柴油冲洗液压元件，但是不能用汽油冲洗橡胶密封件，避免引起橡胶密封件变质老化或者密封性不断下降；其五，定期清理冶金机械设备液压系统表面的油污和尘土，仔细检查密封件和输油管道情况，定期对油箱进行清洗和排污。
2.4 日常维护保养
冶金机械设备液压系统的安全、正常运行离不开日常的维护保养，为了提高维护保养水平，相关工作人员应注意日常积极积累和总结经验，仔细分析液压系统，了解液压系统不同类型故障特性，对不同故障制定有针对性的维护保养方案，并且加强冶金机械设备液压系统的日常检查，全面掌握冶金机械设备的运行状态和维护保养情况。
3 结束语
冶金机械设备液压系统的正常运行是保障生产效益的基础，针对其常见的故障情况，要从多方面入手、多管齐下，加强科学有效的维护保养，做好故障检查，提高冶金机械设备液压系统的安全性。
关键词：冶金设备机械；液压系统；保养
冶金行业的机械设备和液压系统长时间处于运行状态，受到各种因素的影响，容易出现各种运行故障，而当前冶金设备机械和液压系统的维护保养不到位，很多工作人员的维护保养意识淡薄，使其带伤运行，严重影响其使用寿命，所以应加强冶金设备机械和液压系统的维护保养，采取科学有效的维护保养措施，保障其安全、正常使用。
1 冶金设备机械和液压系统故障分析
1.1 气蚀和气穴
冶金机械设备使用和运行过程中，由于零件加工质量不达标、接头松动、密封不严、液压油面低、吸油阻力大、泵自吸能力差、油液发泡、黏度大和油温过高等原因，使冶金机械设备出现气蚀和气穴，严重影响其安全、稳定运行。
1.2 压力不足
液压系统压力不足严重影响整个冶金机械设备的正常运行，出现这种问题主要是由于液压阀失效、泵补油过少、溢流阀故障、油温过高、密封或者接头泄漏、泵损坏或者堵塞、油液黏度大、泵供油不足等原因。冶金机械设备安装施工过程中装配误差过大，也会造成冶金机械设备液压系统的流量或者压力波动。
1.3 运行故障
冶金机械设备运行过程中有时会出现死机或者运动速度过缓等问题，这种运行故障严重影响其正常使用，结合冶金机械设备的工作原理，压力阀烧结、泄漏或者出现运行故障，液压系统压力不足或者压力脉冲过大、液压泵中渗入空气、润滑不足等都会造成冶金机械设备出现运行故障。
1.4 温度过高
冶金机械设备长时间运行容易出现严重的磨损故障，导致液压系统温度过高，这主要是因为液压泵磨损力增大、压力过大、油位低、冷却器堵塞、液压油内泄、油黏度高等，随着温度不断升高，冶金机械设备零件出现变形或者膨胀，使各个零件之间的配合间隙越来越小，造成液压阀运行过程中卡死，摩擦阻力增大，再加上机械磨损较大，润滑油膜厚度越来越薄，使得马达、阀、泵等部件无法精密的进行配合。
2 冶金设备机械和液压系统保养策略
2.1 安装前冲洗
冶金机械设备安装之前，应仔细进行冲洗，合理控制中和液、酸洗液和钝化液的配比，选择合适的冲洗设备，保持管道液流保持紊流，谨慎操作各种元件，冲洗出内部的污染物和垃圾，完成冲洗以后在热态条件下将冲洗液排掉，对冲洗液取样检测。
2.2 液压油和液压元件管理
液压系统是冶金机械设备中的关键部件，采购滤芯、过滤器等重要元件时，要选择信誉好、有实力的生产厂家，另外，还要特别注意厂家对于冶金机械设备污染方面的控制设计。运输配件时，应确保油口严格密封，避免运行过程中受到污染。采购油液时，要进行严格取样检验，液压油必须严格满足各项指标，采用专用容器来保存液压油，提高保存密封性，避免液压油发生氧化变质，并且冶金机械设备使用过程中应定期检查液压油状态，严禁冶金机械设备使用超过保存期的液压油，最后对液压油利用加油小车进行过滤，提高液压油的清洁度。
2.3 污染物控制
（1）内部污染控制
冶金机械设备液压系统有很多不锈钢钢管，装配过程中尽量使用螺纹连接这些钢管，对钢管和接口进行酸洗，保持管道清洁，对不锈钢管去毛刺，快速吹干净，使用氩弧焊接，避免焊缝熔渣。在日常适应中还要注意以下内容：其一，对冶金机械设备液压系统油液进行定期取样检测，检测周期不能超过60天，全面了解液压油状态，一旦发现污染情况可以及时采取有效控制措施。其二，定期更换和检修滤芯，液压系统过滤前和过滤后的压力差在很大程度上代表着其污染情况，若压力差超过0.35 MPa，要对滤芯及时进行更换。其三，对过滤小车进行定期清洗；适量油液通过循环系统取样接口对过滤器进行清洗；从过滤器排污口排出污染物，新液压油添加入冶金机械设备液压系统之前需要严格进行过滤；液压油更换过程中，应完全替换，彻底清洁。
（2）外部污染控制
为了保障冶金机械设备液压系统的正常运行，应做好外部污染控制，从以下几方面入手：其一，对液压油外漏回流进行严格控制，在油箱通气孔、活塞杆等位置安装防尘装置；其二，冶金机械设备在运行过程中需要拆卸时，对无法及时装复的元件采取有效防护措施，严格控制外界环境对冶金机械设备液压系统的污染；其三，修理拆卸冶金机械设备液压系统管路时，将污垢仔细清理出去，避免污垢沿着接口位置进入液压系统，对新换的钢管进行喷砂或者酸洗处理，对管内污垢进行有效清洁，并且对新组装软管进行仔细冲洗，然后开展耐压试验，检测软管的使用性能，防止污垢进入软管中；其四，维修保养过程中，应尽量避免对液压元件进行大规模拆卸，如果必须进行拆卸时，应将外部油垢和尘土清洁干净，仔细冲洗吹干液压元件，严禁用棉纱擦洗零件，最好使用绸布或者毛刷，通过汽油或者柴油冲洗液压元件，但是不能用汽油冲洗橡胶密封件，避免引起橡胶密封件变质老化或者密封性不断下降；其五，定期清理冶金机械设备液压系统表面的油污和尘土，仔细检查密封件和输油管道情况，定期对油箱进行清洗和排污。
2.4 日常维护保养
冶金机械设备液压系统的安全、正常运行离不开日常的维护保养，为了提高维护保养水平，相关工作人员应注意日常积极积累和总结经验，仔细分析液压系统，了解液压系统不同类型故障特性，对不同故障制定有针对性的维护保养方案，并且加强冶金机械设备液压系统的日常检查，全面掌握冶金机械设备的运行状态和维护保养情况。
3 结束语
冶金机械设备液压系统的正常运行是保障生产效益的基础，针对其常见的故障情况，要从多方面入手、多管齐下，加强科学有效的维护保养，做好故障检查，提高冶金机械设备液压系统的安全性。