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【摘 要】 随着商品住宅经济的兴起，我国高层住宅建设迎来新的规模化建设局面和机遇，钢筋混凝土剪力墙作为高层住宅的主要结构型式，普遍采用全钢大模板施工，其清水墙施工效果不仅达到结构墙体外美内坚，垂直度、平整度控制在1～3mm的微偏差范围内，而且减去了墙面抹灰工序，节约了水泥、黄砂等资源，减轻了楼宇自重，让住户增大了住房使用面积。推广清水墙全钢大模板体系施工工法不仅使企业具有较好的经济效益，而且有着良好的社会价值。
【关键词】 建筑施工；环保；创新
房屋建筑施工正在由传统的施工方式向现代施工方式转变，现代施工方式越来越专注于新型材料的使用和与之相适应的施工方法的应用，根本目的是节约材料，节省劳力，使建筑施工与环境相统一和谐，做到可持续发展。建设部关于印发《绿色施工导则》的通知中强调发展适合绿色施工的资源利用与环境保护技术，鼓励绿色施工技术的发展，推动绿色施工技术的创新。由于具有以上的优点，在工程中得到了大面积的使用。
一、模板的设计
清水混凝土就是施工后混凝土表面平整光洁，颜色要均匀一致，阴阳角要棱角分明，线条笔直，施工缝处无漏浆无流淌，过渡自然。为实现清水混凝土，在模板设计中要着重处理好以下几个问题：（1）模板的强度及刚度；（2）阴阳角模节点；（3）上下楼层间施工缝；（4）模板拼缝处；（5）门窗洞口。在下面的说明中介绍处理以上问题的方法，以及实现清水混凝土的措施。
（一）剪力墙模板
1、墙体大模板
剪力墙模板采用“工业化模板体系”中的大模数组拼企口搭接式大钢模板。根据该工程结构形式及开间进深尺寸确定模板的组拼规格，为突出大模板施工整体性的特点，在满足塔吊起重量允许的条件下，模板尽量组拼成大块，每面墙为一块。模板的面板采用6毫米钢板，竖肋采用8#槽钢，间距300毫米，上下封头为80×8角钢，中间再加扁钢小横肋加强。模板的横背楞（主龙骨）采用双向10#槽钢焊接而成，槽钢间距55mm，穿墙螺栓从两根槽钢空档穿过。横背楞与竖肋焊接成整体，横背楞纵向间隔1050～1200毫米。由于该模板为横背楞
模板，可借助芯带这种独特的锁紧工具，对各个联接节点进行处理，这样足可以保证模板的强度和刚度。
2、角模
阴角模采用大阴角，标准阴角模尺寸为500mm×500mm，该阴角模选材和结构与大钢模板相同，并可与相邻的大模板利用芯带连接固定，相对的角模用穿墙螺栓对接，因此定位难确。该角模与相邻墙模成企口（子母口）搭接。墙体阳角处采用大阳角模，阳角模与墙模板接口处成企口（子母口）搭接，阳角模与大模面板间不留间隙。采用此方法施工后，角模与大模搭接处混凝土表面施工后接缝处仅留一条砼线，用角磨机稍加处理就可保证角部接缝处过渡自然，这样就能确保墙模板与角模拼接处施工质量，以使砼表面施工达到清水效果。
3、模板高度
内墙模板配置高度=标准层层高-板厚+20mm，外墙模板配置高度=标准层层高+搭接尺寸（50mm），局部坐落在阳台上的模板配置高度=层高，局部下接活动槽钢，在模板周转时换位使用，角模配置高度=内模+100mm。采用此方法配模，可使内墙施工缝隐藏于楼板之内，外墙施工缝上下衔接，为实现清水混凝土奠定基础。地下室二层、地下一层层高3600mm，楼板厚300mm，模板配置采用标准层模板加高800mm，与下体模板焊接。墙体厚度变化部分采用木模填补，销杆固定，保证与模板面齐平。
4、外墙模板外挂架
l）模板外挂架在墙体上安装，挂架布置间距按设计要求，任何情况下挂架布置间距不得大于1500毫米。
2）外挂架安装后，每若干榀挂架应按设计要求用脚手架连成整体，组成安装单元，并用塔吊安装。挂架安装时的砼强度不得低于7.5Mpa。
（二）楼梯间模板
楼梯间墙体模板同外墙模板做法。踏步采用专用定型钢模。
（三）电梯井筒模
电梯模板为伸缩式整体电梯井筒模，由三部分组成：a.提升底座平台；b.折页角模、墙体模板：c.伸缩机构。该筒模具有准确的中心定位机构，可保证筒模的垂直度。芯带的锁紧功能能夠保证筒体的整体性，使折页角模不会转动，确保方正。
（四）门窗洞口模板
门窗洞模板采用可调节式全钢模。外平窗模板根据窗位置设置企口式模板，减少窗洞口收口抹灰。
二、模板的安装
（一）安装前的准备工作：
1、掌握模板方案，包括：排版图、模板明细表、各类安装示意图，以及所有的技术交底。
2、按照模板配置明细表检查进场模板尺寸及数量核对型号，按照模板相关质量标准进行验收。
3、模板如果平整存放，须在下面放100*100方木，存放高度不超过2.5米，立放模板需要面对面的放置，上面有支腿的模板，必须将支腿调至75°角，以免倾倒伤人，损坏物件。
4、材料机具：地脚螺栓、油性脱模剂、PVC穿墙套管、磁力线坠、水平尺、撬棍、穿墙对拉螺栓塔吊等。
（二）工艺流程
模板进场—定位放线—（控制线，焊定位筋，模板除锈，刷隔离剂组装）—安装暗洞模板—检查定位筋，拆活连接板—角膜及大板吊装就位—安装加固角模及大板—安装梁模—校正整个墙体模板，安装堵板及梁底模板—将模板编号及抄写在模板背面—搭设操作平台—验收模板—分层对称浇筑砼—拆除模板—清理刷隔离剂向下流水段倒段。
（三）操作工艺
1、挂金属三角平台架
在下层外墙砼强度达到7.5Mpa（兆帕）时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架（即小挂架）
2、先将阴阳角模吊到作业现场使之就位。
3、按照先横墙后纵墙的安装顺序，按编号（大模板应有编号现场有组装图）、按顺序将模板吊至安装部位，用撬杠按排版图线把模板调整到位。安装穿墙罗栓，对称调整模板、地脚丝杠，用磁力线坠借助支模辅助线，调测模板垂直度，并挂线调整模板上口，然后拧紧地脚丝杠及穿墙罗栓 4、安装外墙外侧模板：模板放在金属三角平台架，将模板就位，穿墙螺栓紧固校正，注意施工缝处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。
5、检查角模及墙体模板、角模与墙模子母口接缝是否严密，如不严密用用海绵条填充缝隙，使之间隙严密，防止出现错台和漏浆现象。
6、电梯井道支模前，应将工作平台调入电梯井道内，工作平台的主次龙骨和钢支褪，均应用10#槽钢，龙骨间距应小于600mm，并焊接牢固，然后上铺50 mm厚木板，平台就位后调节四角使平台处于水平状态。
7、在阴阳角模板、大模板之间连接处，为防止出现错台，模板拼缝处应增加钢筋定位支撑。
三、模板拆除
1、模板拆除，常温下墙体混凝土强度必须达到1.2 Mpa（兆帕），方可拆除模板。
2、拆除模板應先将穿墙螺栓卸下，然后松开地脚丝杠，使模板向后倾斜与墙体脱离，筒模井收拢后，使之脱离混凝土表面。注意拆除时，可用撬杠轻轻撬动模板下口，不得在墙上撬动模板和大锤砸模板。模板吊至存放地点，必须放稳，保持75°—80°并及时清理板面，涂刷脱模剂。
3、模板吊装时，应防止对墙体钢筋和已经浇筑混凝土的碰撞。
四、应注意的质量问题
1、墙身超厚防止方法：模板就位后调整要认真，穿墙螺栓要全部上齐、拧紧。
2、混凝土墙体表面粘连防止方法：模板支撑前必须彻底清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，拆模时混凝土强度必须达到1.2 Mpa（兆帕）。
3、模板企口错台防止方法：大模板企口处清理干净，保证零配件安装齐全，或采取有效地防止错台措施。
五、成品保护
1、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运时防止碰撞墙体，堆放合理，保持版面不变形。
2、大模板吊运就位时，要平稳、准确、不兜挂钢筋。用撬杠调整大模板时，要注意保持模板下面泡沫板。
3、拆除模板时，按程序文件进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞等处出现裂缝。
4、浇筑混凝土，插入振捣器时不能直接碰撞模板，分层浇筑，每层不得超过800 mm，同时要控制好振捣时间及振幅范围，不能漏振，不能过振，以混凝土返浆上表面不冒气泡为准。
参考文献
[1] 张若征，浅谈剪力墙结构变形缝处大钢模设计及施工，《山西建筑》2007，23
[2] 鞠丽伟，定型大钢模板施工技术《山西建筑》2008，26
【关键词】 建筑施工；环保；创新
房屋建筑施工正在由传统的施工方式向现代施工方式转变，现代施工方式越来越专注于新型材料的使用和与之相适应的施工方法的应用，根本目的是节约材料，节省劳力，使建筑施工与环境相统一和谐，做到可持续发展。建设部关于印发《绿色施工导则》的通知中强调发展适合绿色施工的资源利用与环境保护技术，鼓励绿色施工技术的发展，推动绿色施工技术的创新。由于具有以上的优点，在工程中得到了大面积的使用。
一、模板的设计
清水混凝土就是施工后混凝土表面平整光洁，颜色要均匀一致，阴阳角要棱角分明，线条笔直，施工缝处无漏浆无流淌，过渡自然。为实现清水混凝土，在模板设计中要着重处理好以下几个问题：（1）模板的强度及刚度；（2）阴阳角模节点；（3）上下楼层间施工缝；（4）模板拼缝处；（5）门窗洞口。在下面的说明中介绍处理以上问题的方法，以及实现清水混凝土的措施。
（一）剪力墙模板
1、墙体大模板
剪力墙模板采用“工业化模板体系”中的大模数组拼企口搭接式大钢模板。根据该工程结构形式及开间进深尺寸确定模板的组拼规格，为突出大模板施工整体性的特点，在满足塔吊起重量允许的条件下，模板尽量组拼成大块，每面墙为一块。模板的面板采用6毫米钢板，竖肋采用8#槽钢，间距300毫米，上下封头为80×8角钢，中间再加扁钢小横肋加强。模板的横背楞（主龙骨）采用双向10#槽钢焊接而成，槽钢间距55mm，穿墙螺栓从两根槽钢空档穿过。横背楞与竖肋焊接成整体，横背楞纵向间隔1050～1200毫米。由于该模板为横背楞
模板，可借助芯带这种独特的锁紧工具，对各个联接节点进行处理，这样足可以保证模板的强度和刚度。
2、角模
阴角模采用大阴角，标准阴角模尺寸为500mm×500mm，该阴角模选材和结构与大钢模板相同，并可与相邻的大模板利用芯带连接固定，相对的角模用穿墙螺栓对接，因此定位难确。该角模与相邻墙模成企口（子母口）搭接。墙体阳角处采用大阳角模，阳角模与墙模板接口处成企口（子母口）搭接，阳角模与大模面板间不留间隙。采用此方法施工后，角模与大模搭接处混凝土表面施工后接缝处仅留一条砼线，用角磨机稍加处理就可保证角部接缝处过渡自然，这样就能确保墙模板与角模拼接处施工质量，以使砼表面施工达到清水效果。
3、模板高度
内墙模板配置高度=标准层层高-板厚+20mm，外墙模板配置高度=标准层层高+搭接尺寸（50mm），局部坐落在阳台上的模板配置高度=层高，局部下接活动槽钢，在模板周转时换位使用，角模配置高度=内模+100mm。采用此方法配模，可使内墙施工缝隐藏于楼板之内，外墙施工缝上下衔接，为实现清水混凝土奠定基础。地下室二层、地下一层层高3600mm，楼板厚300mm，模板配置采用标准层模板加高800mm，与下体模板焊接。墙体厚度变化部分采用木模填补，销杆固定，保证与模板面齐平。
4、外墙模板外挂架
l）模板外挂架在墙体上安装，挂架布置间距按设计要求，任何情况下挂架布置间距不得大于1500毫米。
2）外挂架安装后，每若干榀挂架应按设计要求用脚手架连成整体，组成安装单元，并用塔吊安装。挂架安装时的砼强度不得低于7.5Mpa。
（二）楼梯间模板
楼梯间墙体模板同外墙模板做法。踏步采用专用定型钢模。
（三）电梯井筒模
电梯模板为伸缩式整体电梯井筒模，由三部分组成：a.提升底座平台；b.折页角模、墙体模板：c.伸缩机构。该筒模具有准确的中心定位机构，可保证筒模的垂直度。芯带的锁紧功能能夠保证筒体的整体性，使折页角模不会转动，确保方正。
（四）门窗洞口模板
门窗洞模板采用可调节式全钢模。外平窗模板根据窗位置设置企口式模板，减少窗洞口收口抹灰。
二、模板的安装
（一）安装前的准备工作：
1、掌握模板方案，包括：排版图、模板明细表、各类安装示意图，以及所有的技术交底。
2、按照模板配置明细表检查进场模板尺寸及数量核对型号，按照模板相关质量标准进行验收。
3、模板如果平整存放，须在下面放100*100方木，存放高度不超过2.5米，立放模板需要面对面的放置，上面有支腿的模板，必须将支腿调至75°角，以免倾倒伤人，损坏物件。
4、材料机具：地脚螺栓、油性脱模剂、PVC穿墙套管、磁力线坠、水平尺、撬棍、穿墙对拉螺栓塔吊等。
（二）工艺流程
模板进场—定位放线—（控制线，焊定位筋，模板除锈，刷隔离剂组装）—安装暗洞模板—检查定位筋，拆活连接板—角膜及大板吊装就位—安装加固角模及大板—安装梁模—校正整个墙体模板，安装堵板及梁底模板—将模板编号及抄写在模板背面—搭设操作平台—验收模板—分层对称浇筑砼—拆除模板—清理刷隔离剂向下流水段倒段。
（三）操作工艺
1、挂金属三角平台架
在下层外墙砼强度达到7.5Mpa（兆帕）时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架（即小挂架）
2、先将阴阳角模吊到作业现场使之就位。
3、按照先横墙后纵墙的安装顺序，按编号（大模板应有编号现场有组装图）、按顺序将模板吊至安装部位，用撬杠按排版图线把模板调整到位。安装穿墙罗栓，对称调整模板、地脚丝杠，用磁力线坠借助支模辅助线，调测模板垂直度，并挂线调整模板上口，然后拧紧地脚丝杠及穿墙罗栓 4、安装外墙外侧模板：模板放在金属三角平台架，将模板就位，穿墙螺栓紧固校正，注意施工缝处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。
5、检查角模及墙体模板、角模与墙模子母口接缝是否严密，如不严密用用海绵条填充缝隙，使之间隙严密，防止出现错台和漏浆现象。
6、电梯井道支模前，应将工作平台调入电梯井道内，工作平台的主次龙骨和钢支褪，均应用10#槽钢，龙骨间距应小于600mm，并焊接牢固，然后上铺50 mm厚木板，平台就位后调节四角使平台处于水平状态。
7、在阴阳角模板、大模板之间连接处，为防止出现错台，模板拼缝处应增加钢筋定位支撑。
三、模板拆除
1、模板拆除，常温下墙体混凝土强度必须达到1.2 Mpa（兆帕），方可拆除模板。
2、拆除模板應先将穿墙螺栓卸下，然后松开地脚丝杠，使模板向后倾斜与墙体脱离，筒模井收拢后，使之脱离混凝土表面。注意拆除时，可用撬杠轻轻撬动模板下口，不得在墙上撬动模板和大锤砸模板。模板吊至存放地点，必须放稳，保持75°—80°并及时清理板面，涂刷脱模剂。
3、模板吊装时，应防止对墙体钢筋和已经浇筑混凝土的碰撞。
四、应注意的质量问题
1、墙身超厚防止方法：模板就位后调整要认真，穿墙螺栓要全部上齐、拧紧。
2、混凝土墙体表面粘连防止方法：模板支撑前必须彻底清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，拆模时混凝土强度必须达到1.2 Mpa（兆帕）。
3、模板企口错台防止方法：大模板企口处清理干净，保证零配件安装齐全，或采取有效地防止错台措施。
五、成品保护
1、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运时防止碰撞墙体，堆放合理，保持版面不变形。
2、大模板吊运就位时，要平稳、准确、不兜挂钢筋。用撬杠调整大模板时，要注意保持模板下面泡沫板。
3、拆除模板时，按程序文件进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞等处出现裂缝。
4、浇筑混凝土，插入振捣器时不能直接碰撞模板，分层浇筑，每层不得超过800 mm，同时要控制好振捣时间及振幅范围，不能漏振，不能过振，以混凝土返浆上表面不冒气泡为准。
参考文献
[1] 张若征，浅谈剪力墙结构变形缝处大钢模设计及施工，《山西建筑》2007，23
[2] 鞠丽伟，定型大钢模板施工技术《山西建筑》2008，26