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[摘 要]电机又俗称“马达”，在现代工业发展中占到了举足轻重的地位，它可以轻松的将机械能转化为电能提供给各种设备使用。在许多机械设备中需要使用电机的有很多，正因如此，马达的质量成为了重中之重的问题。细到对马达的每一组零部件比如绕组、定转子铁心和一些绝缘都要进行仔细、精准的工艺波动试验，因为这些细小的零部件中有着错综复杂的电、磁、热关系，经过试验合格后才能保证电机的质量过关。
[关键词]电机产品；质量控制；测试；分析
中图分类号：TM306 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）17-0301-01
1 导言
对每批电机产品以及零部件进行质量检测，对于检测异常的情况大体可以分为两种，一是在质量检测波动允许范围内，二的检测波动情况超出了允许范围。轻微的质量波动的允许的，一旦超出了许可范围就必须将此电机产品或者零部件挑拣出来，不允许使用，这样就可以再源头严格的控制电机产品的质量，不合格的电机产品就大大的减少了。一般情况下，我们主要进行型式試验（即针对电机产品的全面进行质量检测）、检查试验和半成品试验。
2 电机产品的半成品试验
对于零部件的质量而言，制造零部件的工艺和材料决定了其质量的好坏。关于零部件的工艺监控可以在生产设备以及生产模具的精准度上下功夫，严准的掌控转轴、机座等零件的几何精度同时进行严格的尺寸监察就可以达到对工艺程序的监控。至于剩下的绕组和绝缘工作，大部分是由人工来完成，并且绝缘结构的介电性能有-定分散度，有差错或隐患危害较大，应逐台试验进行监控。半成品试验的任务是：时刻监控零部件的质量，对检测中即时发现的异常波动的零部件随时启动应对方案，保证生产出来的零部件都是产品。定转子散嵌绕组在接线后浸漆前，应进行耐压试验、匝间耐冲击电压试验、三相电流平衡试验。高压定子线圈在嵌线前，就单独作耐压试验和匝间冲击电压试验；6000v及以上的定子线圈，应抽检介质损耗角正切和电晕起始电压。高压电机嵌线后也应做耐压试验。绕线转子杆形波绕组，应在焊接后测直流电阻；套筒式集电环，应在压入转轴前作耐压试验。笼型转子应做表观质量和尺寸检查。
3 电机产品的检查试验
检查试验的任务是测定电机的关键参数，考核绝缘可靠性，检查电机空载运转状况，把产品调整到最佳状态；适时发现整机质量波动，避免次品的产生。成批生产的电机采用同样的图样、材料和工艺方法制造，如零部件及其材质均合格，生产管理正常，各台产品的性能不能有显著差异。所以，在型式试验报告有效期以内，出厂电机产品可只作检查试验，简化试验项目，节省质量控制费用。但检查试验要能发现质量隐患，确保产品使用安全，基本判别电机比能是否合格。三相异步电机的检查试验项目，由产品技术条件规定：绕组对地及相间绝缘电阻测定，直流电阻测定，绕线型电机转子开路电压测定，空载试验，笼型电机的短路试验，匝间绝缘试验，绕组对地及相间耐压试验，机械检查。通过同规格电机产品对比，或异步电机等效电路分析，能基本判别力能和运行特性。机械检查能考核电机机械零件的加工、装配质量和工作状况。
4 电机产品的型式试验
一是产品第一次小批试生产时要进行型式试验，以验证产品的工艺、工装和结构设计，能不能保证成批生产产品质量稳定，考查新产品是否形成生产能力。成批生产电机，有好的电磁设计，还要有工艺性好、通用程度高的结构设计，及必要的工装设备和较高的工艺水平，才能具备稳定生产优质电机产品的条件。
二是成批生产电机达到规定的抽试期限时，要进行型式试验，考核工艺稳定性和产品质量的一致性，综合考查企业各部门的工作质量。抽试产品如果有一项指标不合格，就要从同一批产品中另抽加倍数量的电机对该项目复试；若仍有不合格，该批电机就要在采取改进措施后逐台试验，前次型式试验报告失效。批量生产的异步电机，若主要质量指标历次抽查均符合以下要求，就可认为已达到优等品水平：效率、功率因数、起动电流、起动转矩、最大转矩和最小转矩，均实现了先进标准的保证值，容差不超过规定值的25%；温升、耐压、噪声、振动和转轴轴伸径向偏摆都均为合格。
5 电机产品的试验方法与标准
下图1为电机产品试验流程图。电机的质量指标考核标准和试验方法标准密不可分。各种测温方法，绕组温升限度略有出入。电机振动限值，对弹性安装还是刚性安装有所区别。用损耗分析法测异步电机效率时，换算基准不同对效率考核的宽严程度差异较大：定子电阻和额定转差率的换算基准温度不同，定转子铜损耗有出入；满载铁损耗如果对空载铁损耗按满载压降修正，要约减小10%；杂散损耗取实测值、统计平均值，还是额定输入功率的0.5%，会有几倍的差异。不同的换算基准可派生出多种组合，电机效率的标定与测试方法关联。
6 结论
综上所述，客户的使用要求不同，使得异步电机的工作额定、防护等级、安装的结构以及冷却方式也不尽相同，用户在选择上可以根据自己的工作环境和工作性能的需求进行搭配选择使用。而电机产品的生产厂家则可以根据总的生产订单对产品的使用性能和结构进行批量生产，吧产品以功率和安装尺寸对划分对象，形成各种系列的电机产品。各种系列的电机产品都有自己特有的性能优势。电机生产技术直接影响到电机的生产制造，产品的检验、以及未来客户的选择标准。在产品的使用性能方面要充分符合现在的市场行情，满足用户的使用要求和安全要求，要有良好的竞争意识，严格把握产品的质量关，使得市场竞争处于良性循环状态。
参考文献
[1] 柯华波.一款增程式电动汽车产品设计的质量控制[J].机电工程技术，2017，46（05）：162-165.
[2] 赵心琪.产品工艺质量体系自主修复完善实践[J].东方电气评论，2014，28（02）：77-80.
[3] 廖隆源，李亮.企业质量文化构建过程中的产品质量控制[J].东方电机，2011，39（06）：32-36.
[4] 林珍.论电机产品设计质量的控制[J].福建质量管理，1997（03）：10-11.
[关键词]电机产品；质量控制；测试；分析
中图分类号：TM306 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）17-0301-01
1 导言
对每批电机产品以及零部件进行质量检测，对于检测异常的情况大体可以分为两种，一是在质量检测波动允许范围内，二的检测波动情况超出了允许范围。轻微的质量波动的允许的，一旦超出了许可范围就必须将此电机产品或者零部件挑拣出来，不允许使用，这样就可以再源头严格的控制电机产品的质量，不合格的电机产品就大大的减少了。一般情况下，我们主要进行型式試验（即针对电机产品的全面进行质量检测）、检查试验和半成品试验。
2 电机产品的半成品试验
对于零部件的质量而言，制造零部件的工艺和材料决定了其质量的好坏。关于零部件的工艺监控可以在生产设备以及生产模具的精准度上下功夫，严准的掌控转轴、机座等零件的几何精度同时进行严格的尺寸监察就可以达到对工艺程序的监控。至于剩下的绕组和绝缘工作，大部分是由人工来完成，并且绝缘结构的介电性能有-定分散度，有差错或隐患危害较大，应逐台试验进行监控。半成品试验的任务是：时刻监控零部件的质量，对检测中即时发现的异常波动的零部件随时启动应对方案，保证生产出来的零部件都是产品。定转子散嵌绕组在接线后浸漆前，应进行耐压试验、匝间耐冲击电压试验、三相电流平衡试验。高压定子线圈在嵌线前，就单独作耐压试验和匝间冲击电压试验；6000v及以上的定子线圈，应抽检介质损耗角正切和电晕起始电压。高压电机嵌线后也应做耐压试验。绕线转子杆形波绕组，应在焊接后测直流电阻；套筒式集电环，应在压入转轴前作耐压试验。笼型转子应做表观质量和尺寸检查。
3 电机产品的检查试验
检查试验的任务是测定电机的关键参数，考核绝缘可靠性，检查电机空载运转状况，把产品调整到最佳状态；适时发现整机质量波动，避免次品的产生。成批生产的电机采用同样的图样、材料和工艺方法制造，如零部件及其材质均合格，生产管理正常，各台产品的性能不能有显著差异。所以，在型式试验报告有效期以内，出厂电机产品可只作检查试验，简化试验项目，节省质量控制费用。但检查试验要能发现质量隐患，确保产品使用安全，基本判别电机比能是否合格。三相异步电机的检查试验项目，由产品技术条件规定：绕组对地及相间绝缘电阻测定，直流电阻测定，绕线型电机转子开路电压测定，空载试验，笼型电机的短路试验，匝间绝缘试验，绕组对地及相间耐压试验，机械检查。通过同规格电机产品对比，或异步电机等效电路分析，能基本判别力能和运行特性。机械检查能考核电机机械零件的加工、装配质量和工作状况。
4 电机产品的型式试验
一是产品第一次小批试生产时要进行型式试验，以验证产品的工艺、工装和结构设计，能不能保证成批生产产品质量稳定，考查新产品是否形成生产能力。成批生产电机，有好的电磁设计，还要有工艺性好、通用程度高的结构设计，及必要的工装设备和较高的工艺水平，才能具备稳定生产优质电机产品的条件。
二是成批生产电机达到规定的抽试期限时，要进行型式试验，考核工艺稳定性和产品质量的一致性，综合考查企业各部门的工作质量。抽试产品如果有一项指标不合格，就要从同一批产品中另抽加倍数量的电机对该项目复试；若仍有不合格，该批电机就要在采取改进措施后逐台试验，前次型式试验报告失效。批量生产的异步电机，若主要质量指标历次抽查均符合以下要求，就可认为已达到优等品水平：效率、功率因数、起动电流、起动转矩、最大转矩和最小转矩，均实现了先进标准的保证值，容差不超过规定值的25%；温升、耐压、噪声、振动和转轴轴伸径向偏摆都均为合格。
5 电机产品的试验方法与标准
下图1为电机产品试验流程图。电机的质量指标考核标准和试验方法标准密不可分。各种测温方法，绕组温升限度略有出入。电机振动限值，对弹性安装还是刚性安装有所区别。用损耗分析法测异步电机效率时，换算基准不同对效率考核的宽严程度差异较大：定子电阻和额定转差率的换算基准温度不同，定转子铜损耗有出入；满载铁损耗如果对空载铁损耗按满载压降修正，要约减小10%；杂散损耗取实测值、统计平均值，还是额定输入功率的0.5%，会有几倍的差异。不同的换算基准可派生出多种组合，电机效率的标定与测试方法关联。
6 结论
综上所述，客户的使用要求不同，使得异步电机的工作额定、防护等级、安装的结构以及冷却方式也不尽相同，用户在选择上可以根据自己的工作环境和工作性能的需求进行搭配选择使用。而电机产品的生产厂家则可以根据总的生产订单对产品的使用性能和结构进行批量生产，吧产品以功率和安装尺寸对划分对象，形成各种系列的电机产品。各种系列的电机产品都有自己特有的性能优势。电机生产技术直接影响到电机的生产制造，产品的检验、以及未来客户的选择标准。在产品的使用性能方面要充分符合现在的市场行情，满足用户的使用要求和安全要求，要有良好的竞争意识，严格把握产品的质量关，使得市场竞争处于良性循环状态。
参考文献
[1] 柯华波.一款增程式电动汽车产品设计的质量控制[J].机电工程技术，2017，46（05）：162-165.
[2] 赵心琪.产品工艺质量体系自主修复完善实践[J].东方电气评论，2014，28（02）：77-80.
[3] 廖隆源，李亮.企业质量文化构建过程中的产品质量控制[J].东方电机，2011，39（06）：32-36.
[4] 林珍.论电机产品设计质量的控制[J].福建质量管理，1997（03）：10-11.