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摘 要：机械加工企业在国民经济中占重要地位。目前，在机械加工企业生产过程中常常存在着安全隐患，影响生产的安全，必须要对其加以研究进而提高管理水平。本文探讨了对安全隐患的风险评估和规避。
关键词：企业生产；安全隐患；风险评估
1 机械加工安全生产隐患的现状
企业的安全生产隐患指的是生产单位由于违反相关规定或者在生产过程中出现的漏洞而增加事故发生概率的现象。企业作为生产主体，生产过程中有些特殊情况是不可避免的，这也是企业安全生产隐患的成因。造成企业安全生产隐患的原因主要有两种：一种是人事疏漏，一种是生产过程中材料的疏漏，这二者都是不可避免的。企业安全隐患的排查一般可分为三方面：隐患分级、隐患排查、隐患治理。通常，企业会把安全生产隐患分为两种：一般事故隐患和重大事故隐患，以便根据不同的情况进行不同的处理。
就我国当前对企业安全生产隐患的态度来看，大部分企业都建有安全生产隐患排查系统，来对生产之中的隐患进行有针对性的排查，从而能够有效避免一些安全事故给企业带来的损失，在源头上消灭威胁安全的因素。从国家法律层面上也有专门的法律规定，将安全生产的重点落实到对企业安全隐患的排查消灭上。另外，对安全隐患的排查和治理工作的具体开展要有政策性的指引，促进了企业安全生产。
2 机械加工安全生产隐患归纳
影响企业生产安全的因素有很多，主要包括人的隐患和物的隐患。人的隐患主要体现在操作失误和管理缺陷，物的隐患主要体现在装置缺陷、设备缺陷和生产环境缺陷上。除此之外，一些客观原因，如气候也会影响企业生产的安全，下面就来一一分析。
首先，根据《企业职工伤亡事故分类》将事故隐患由起因物、致害物等因素进行详细分类，主要有二十多种，笔者经过分析，粗略分为以下几类：第一是生产设备带来的安全隐患，尤其是高空作业的机械设施、车辆等，往往会造成安全事故；第二是人由于外力作用而造成的安全隐患，如外力击打、触电、溺水、灼烫、火灾、中毒等；第三是建筑中的一些建筑方面的原因造成的安全事故隐患，例如建筑坍塌、漏水等；最后是一些原因引起的爆炸，如瓦斯爆炸、容器爆炸、爆破作业等。
其次，根据职业原因进行分类，有一些职业生产中也具有极大的危险性，卫生部将危险有害因素归结为生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射和其他危害因素。
最后，根据事故产生的原因进行分类，主要分为物理方面的危害、化学方面的危害、生物方面的危害、心理方面的危害、行为方面的危害以及其他因素。
3 机械加工企业风险评估的注意要点
要有效对企业安全隐患进行预防和治理，就要对工厂各处进行风险性评估，找出安全隐患，对其带来的后果严重程度进行分类，从而在多处隐患的治理中分出轻重缓急。在对安全风险进行评估的过程中，要通过以下几个要素进行评估。
首先是企业生产地址的选取。在进行风险评估之前，要对生产地址的各项信息，如地理位置、气象条件、自然灾害、交通程度、灾害发生时的处理度进行分析。另外还要对厂区的布局进行完整规划，将各区域所对应的功能布置详细列出来，结合厂区各种危险品的放置、建筑物的布置还有厂区周边运输线路的分布进行安全隐患的风险评估。
其次是生产中的各项需求，包括生产方式和生产设备。对生产方式而言，要牢牢掌控生产过程中各种安全隐患，包括物料的温度、生产所需的压强、速度、作业及控制条件、失控状态等都要进行风险评估；对生产设备而言，化工设备的应急准备情况、机械设备的误操作几率、电气设备对电力的把握、粉尘及有害气体的释放设施等方面都需要进行风险评估。另外，辐射、高低温等因素也会影响企业的生产安全。
最后是对企业的管理制度进行风险评估，包括企业的工时制度是否合理，是否会造成工人由于过度疲惫而造成安全事故。另外，女职工也要保证适当的劳动强度，工人的劳动强度要和体力挂钩。企业的管理设施也要进行风险评估，验证其存在的合理性。对事故发生时能否第一时间做出反应的事故应急抢救设施，以及辅助生产生活的卫生设施也要进行风险评估，以避免安全隐患。
4 机械加工企业安全隱患的辨识方法
4.1 直接经验法
直接经验法指的是运用前人所留下来的资料进行参考，按照以往的经验对可以辨识的危害进行防范，其操作方法主要有以下两种。
首先是对照法，是通过直接记录过的参考资料，通过分析人员的分析或者依靠自己的判断能力对对象的风险或者危害进行直接评价，来对安全风险进行辨识。这种操作方法简便但易受过去的经验所限制，出现一定的遗漏和判断失误。
其次是类比法，是根据过去的资料找出相似的情况或者经验来对未来要发生的生产活动进行安全隐患的辨识，从而对对象的危害因素进行评价分析，有效规避风险。这两种方法都是运用过去的经验直接判断，虽然简便，但是过于依赖原始资料，容易导致判断失误或者安全隐患的疏漏。
4.2 系统安全分析法
系统安全分析法指的是运用系统安全工程评价方法中的一些操作模式来对新开发出的安全隐患排查系统进行操作。由于新系统大多没有经历事故的经验，所以分析起来有一定的参考意义。常用的方法主要有事件树法（ETA）和事故树法（ATA）。这两种方法的操作原理都是通过各种分散的要点将各种详细情况罗列出来，以方便风险的排查和预防。
综上，为了有效控制和避免安全隐患，就要详细了解安全隐患的种类，通过风险评估知道各种隐患对企业造成的后果，进而明确对企业安全生产隐患进行辨识的方法。从各方面了解企业安全生产隐患，才能在企业生产过程中有效规避各种会威胁生产安全的因素，促进企业生产的发展，进而促进企业生产的效率和质量。
参考文献
[1]李玉伟.企业安全生产事故隐患管理体系构建研究[D].哈尔滨工程大学，2012.
（作者单位：沈阳黎明航空发动机（集团）有限责任公司）
关键词：企业生产；安全隐患；风险评估
1 机械加工安全生产隐患的现状
企业的安全生产隐患指的是生产单位由于违反相关规定或者在生产过程中出现的漏洞而增加事故发生概率的现象。企业作为生产主体，生产过程中有些特殊情况是不可避免的，这也是企业安全生产隐患的成因。造成企业安全生产隐患的原因主要有两种：一种是人事疏漏，一种是生产过程中材料的疏漏，这二者都是不可避免的。企业安全隐患的排查一般可分为三方面：隐患分级、隐患排查、隐患治理。通常，企业会把安全生产隐患分为两种：一般事故隐患和重大事故隐患，以便根据不同的情况进行不同的处理。
就我国当前对企业安全生产隐患的态度来看，大部分企业都建有安全生产隐患排查系统，来对生产之中的隐患进行有针对性的排查，从而能够有效避免一些安全事故给企业带来的损失，在源头上消灭威胁安全的因素。从国家法律层面上也有专门的法律规定，将安全生产的重点落实到对企业安全隐患的排查消灭上。另外，对安全隐患的排查和治理工作的具体开展要有政策性的指引，促进了企业安全生产。
2 机械加工安全生产隐患归纳
影响企业生产安全的因素有很多，主要包括人的隐患和物的隐患。人的隐患主要体现在操作失误和管理缺陷，物的隐患主要体现在装置缺陷、设备缺陷和生产环境缺陷上。除此之外，一些客观原因，如气候也会影响企业生产的安全，下面就来一一分析。
首先，根据《企业职工伤亡事故分类》将事故隐患由起因物、致害物等因素进行详细分类，主要有二十多种，笔者经过分析，粗略分为以下几类：第一是生产设备带来的安全隐患，尤其是高空作业的机械设施、车辆等，往往会造成安全事故；第二是人由于外力作用而造成的安全隐患，如外力击打、触电、溺水、灼烫、火灾、中毒等；第三是建筑中的一些建筑方面的原因造成的安全事故隐患，例如建筑坍塌、漏水等；最后是一些原因引起的爆炸，如瓦斯爆炸、容器爆炸、爆破作业等。
其次，根据职业原因进行分类，有一些职业生产中也具有极大的危险性，卫生部将危险有害因素归结为生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射和其他危害因素。
最后，根据事故产生的原因进行分类，主要分为物理方面的危害、化学方面的危害、生物方面的危害、心理方面的危害、行为方面的危害以及其他因素。
3 机械加工企业风险评估的注意要点
要有效对企业安全隐患进行预防和治理，就要对工厂各处进行风险性评估，找出安全隐患，对其带来的后果严重程度进行分类，从而在多处隐患的治理中分出轻重缓急。在对安全风险进行评估的过程中，要通过以下几个要素进行评估。
首先是企业生产地址的选取。在进行风险评估之前，要对生产地址的各项信息，如地理位置、气象条件、自然灾害、交通程度、灾害发生时的处理度进行分析。另外还要对厂区的布局进行完整规划，将各区域所对应的功能布置详细列出来，结合厂区各种危险品的放置、建筑物的布置还有厂区周边运输线路的分布进行安全隐患的风险评估。
其次是生产中的各项需求，包括生产方式和生产设备。对生产方式而言，要牢牢掌控生产过程中各种安全隐患，包括物料的温度、生产所需的压强、速度、作业及控制条件、失控状态等都要进行风险评估；对生产设备而言，化工设备的应急准备情况、机械设备的误操作几率、电气设备对电力的把握、粉尘及有害气体的释放设施等方面都需要进行风险评估。另外，辐射、高低温等因素也会影响企业的生产安全。
最后是对企业的管理制度进行风险评估，包括企业的工时制度是否合理，是否会造成工人由于过度疲惫而造成安全事故。另外，女职工也要保证适当的劳动强度，工人的劳动强度要和体力挂钩。企业的管理设施也要进行风险评估，验证其存在的合理性。对事故发生时能否第一时间做出反应的事故应急抢救设施，以及辅助生产生活的卫生设施也要进行风险评估，以避免安全隐患。
4 机械加工企业安全隱患的辨识方法
4.1 直接经验法
直接经验法指的是运用前人所留下来的资料进行参考，按照以往的经验对可以辨识的危害进行防范，其操作方法主要有以下两种。
首先是对照法，是通过直接记录过的参考资料，通过分析人员的分析或者依靠自己的判断能力对对象的风险或者危害进行直接评价，来对安全风险进行辨识。这种操作方法简便但易受过去的经验所限制，出现一定的遗漏和判断失误。
其次是类比法，是根据过去的资料找出相似的情况或者经验来对未来要发生的生产活动进行安全隐患的辨识，从而对对象的危害因素进行评价分析，有效规避风险。这两种方法都是运用过去的经验直接判断，虽然简便，但是过于依赖原始资料，容易导致判断失误或者安全隐患的疏漏。
4.2 系统安全分析法
系统安全分析法指的是运用系统安全工程评价方法中的一些操作模式来对新开发出的安全隐患排查系统进行操作。由于新系统大多没有经历事故的经验，所以分析起来有一定的参考意义。常用的方法主要有事件树法（ETA）和事故树法（ATA）。这两种方法的操作原理都是通过各种分散的要点将各种详细情况罗列出来，以方便风险的排查和预防。
综上，为了有效控制和避免安全隐患，就要详细了解安全隐患的种类，通过风险评估知道各种隐患对企业造成的后果，进而明确对企业安全生产隐患进行辨识的方法。从各方面了解企业安全生产隐患，才能在企业生产过程中有效规避各种会威胁生产安全的因素，促进企业生产的发展，进而促进企业生产的效率和质量。
参考文献
[1]李玉伟.企业安全生产事故隐患管理体系构建研究[D].哈尔滨工程大学，2012.
（作者单位：沈阳黎明航空发动机（集团）有限责任公司）