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摘 要：如今，人们安全生产与安全作业的意识越来越强。起重机作为一种可以进行重物垂直提升或水平搬运的起重机械，在工业、建筑业等领域的应用越来越广泛。由于起重机具有一定的危险性，极易发生坠落、触电、倾斜等安全事故，从而威胁检验人员的生命安全。本文主要针对起重机械检验中的安全防护问题，进行了深入探讨，以供参考。
关键词：起重机械；检验；安全防护
随着社会经济的发展以及城乡建设的快速推进，起重机械在工业生产、建筑等各行业、各领域的应用日益广泛，极大地节省了人力，提高了效率。由于在长期的使用过程中，起重机械会存在磨损、故障等问题，需要定期进行检验，以确保起重机械安全、平稳、可靠地作业，延长其使用寿命。但是，在检验实践中，受各种因素的影响，有时会出现起重机械检验人员伤亡等事故。因此，如何加强起重机械检验的安全防护工作，确保检验人员和机械不受损害，已成为重要的研究课题。
1 起重机械检验中存在的安全问题
1.1 意外坠落
起重机械的通道一般都是爬梯，在检验过程中，如果检验人员稍有疏忽大意，就有可能从爬梯坠落而导致伤害。这种坠落伤害主要有如下几种：①检验人员在起重机主梁上行走，或者走向司机室的过程中，自己不小心坠落，或者其他人员此时违规操作，导致检验人员坠落[1]。②检查大、小车轨道时，一般都需要进行固定检查，检验员需要将身体探出支座，也很容易因滑落而导致安全事故。③测量桥门式起重机拱度的时候，如果检验人员操作大意，也可能会导致坠落。④检查起重机械吊臂金属结构的时候，检验人员需要乘坐起升小车，从臂根绞点向臂端移动，受到风载荷作用，起重机械吊臂可能会出现弹性振动或摇动，导致检验人员高空坠落。
1.2 意外伤害
检验人员在检验起重机械过程中，起重机械上的任一部件，都可能会对其产生伤害，这种意外伤害一般包括挤压、剪切、切割、碰撞、缠绕等。具体如下：①检验滑轮、卷筒、钢丝绳运行工况时，这些部位形成的夹角，容易伤害到检验人员的手指或身体其他部位。②在检验起重机械载重情况时，由于载荷重物固定不牢或起重机械承重不够，而对检验人员造成挤压、碰撞。③检验制动器能否准确制动的时候，由于惯性作用，导致检验人员和运动部件发生碰撞而产生伤害[2]。检验制动间隙大小的时候，因操作失误或其他原因，而导致检验人员手指挤压、剪切等。④检验金属结构及各部件联接情况时，检验人员背部的护圈、杆件吊钩等，都有可能伤害到检验人员。
1.3 电气事故
在对起重机械进行检验过程中，检验人员没有严格遵章操作，在起重机带电的情况下，违规检验，导致发生漏电、触电等电气伤害事故。尤其是对一些使用年限较长的起重机械进行年检的时候，因为相关设备、设施存在老化、破损等问题，可能线路部分出现裸露在外，如果检验人员未能及时发现，就有可能会引发触电事故。检验起重机械接地系统电阻的时候，如果不采取断电措施，或者未对大电感和电容进行放电，也有可能会导致触电；如果起重机械的操纵盒，没有根据安全标准选用安全电压，也有可能会导致检验人员受到电击伤害。另外，由于雨天或者空气湿度较大，也有可能威胁到检验人员的安全。
2 起重机械检验安全防护措施
2.1 制定安全操作规程
使用起重机械的时候，操作人员要严格遵照使用说明和安全操作规范，确保证确、规范地使用机械设备，以避免对起重机械相关部件等产生损害。同时，还要科学制定检验安全操作规程，检验人员对起重机械进行检验的时候，要严格按照相关安全操作规范来进行，坚决杜绝违规、违章操作。如果天气状况或起重机械工况不佳，应尽量避免进行起重机械检验操作，防止出现触电、坠落等意外伤害。由于在实践中，起重机械操作复杂，而说明书内容无法涵盖全部事项，很多操作注意事项和操作经验等，都是口口相传的，在传播过程中，容易因人为因素产生误差或错误。因此，针对这种情况，需要制定完善的、全面的安全操作规范说明书，将操作和检验起重机械的所有可能涉及的事项、安全规则和注意问题等，都一一给予详细的说明，使操作人员和检验人员，都能有准确的依据可以参考，防止违规、违章操作风险发生[3]。
2.2 安排专业人员进行检验
起重机械的检验和维修、养护，是一项非常复杂、专业、系统的工程，需要专业人员来根据相关知识进行。如果检验人员专业技术与专业素质不高，就不可能详细了解起重机械各部件的功能、作用，不仅找不到问题所在的部位，还有可能因为操作失误或操作不证确，而导致意外伤害事故发生，甚至直接导致起重机械损毁。因此，在进行起重机械检验和维护时，一定要安排具有丰富经验的专业人员来进行，这样，既能提高检验和维护的效率与质量，也能确保检验人员的安全，提高起重机械的使用寿命和运行效益。
2.3 增强检验人员安全意识
安全大于一切，在对起重机械进行检验的时候，检验人员一定要牢固地树立安全意识，进行安全作业，切不可粗心大意、玩忽职守。否则，一旦发生问题，就可能会导致严重的生命和财产损害。起重机械检验项目多、过程复杂，对检验人员的技术水平要求比较高，检验人员要不断提高检验操作技能，同时，相关单位也要加强对检验人员的日常培训和安全教育，在提高检验人员专业技能的同时，也要大力提高其专业素质。
3 结语
综上所述，起重机械检验工作具有很大的危险性，检验人员一定要树立强烈的安全防护意识，努力做到谨慎、细心、遵章、尊规操作，进行安全作业。起重机械生产及使用单位，也要通过制定科学、完善的规章制度，以及定期开展培训等，来提高检验人员的专业技术和专业素质，避免安全事故发生。
参考文献
[1]师辉莉.起重机械检验过程中的设备问题和管理问题分析[J].广西质量监督导报，2014，（2）：51-52.
[2]郑立君，方勇，俞冬强，等.起重機械检验中的危险源及防护[J].科技创新导报，2013，（3）：104，106.
[3]李霖强.对起重机械安全事故预防的几点思考[J].科技与企业，2013，（16）：71.
（作者单位：河南省特种设备安全检测研究院平顶山分院）
关键词：起重机械；检验；安全防护
随着社会经济的发展以及城乡建设的快速推进，起重机械在工业生产、建筑等各行业、各领域的应用日益广泛，极大地节省了人力，提高了效率。由于在长期的使用过程中，起重机械会存在磨损、故障等问题，需要定期进行检验，以确保起重机械安全、平稳、可靠地作业，延长其使用寿命。但是，在检验实践中，受各种因素的影响，有时会出现起重机械检验人员伤亡等事故。因此，如何加强起重机械检验的安全防护工作，确保检验人员和机械不受损害，已成为重要的研究课题。
1 起重机械检验中存在的安全问题
1.1 意外坠落
起重机械的通道一般都是爬梯，在检验过程中，如果检验人员稍有疏忽大意，就有可能从爬梯坠落而导致伤害。这种坠落伤害主要有如下几种：①检验人员在起重机主梁上行走，或者走向司机室的过程中，自己不小心坠落，或者其他人员此时违规操作，导致检验人员坠落[1]。②检查大、小车轨道时，一般都需要进行固定检查，检验员需要将身体探出支座，也很容易因滑落而导致安全事故。③测量桥门式起重机拱度的时候，如果检验人员操作大意，也可能会导致坠落。④检查起重机械吊臂金属结构的时候，检验人员需要乘坐起升小车，从臂根绞点向臂端移动，受到风载荷作用，起重机械吊臂可能会出现弹性振动或摇动，导致检验人员高空坠落。
1.2 意外伤害
检验人员在检验起重机械过程中，起重机械上的任一部件，都可能会对其产生伤害，这种意外伤害一般包括挤压、剪切、切割、碰撞、缠绕等。具体如下：①检验滑轮、卷筒、钢丝绳运行工况时，这些部位形成的夹角，容易伤害到检验人员的手指或身体其他部位。②在检验起重机械载重情况时，由于载荷重物固定不牢或起重机械承重不够，而对检验人员造成挤压、碰撞。③检验制动器能否准确制动的时候，由于惯性作用，导致检验人员和运动部件发生碰撞而产生伤害[2]。检验制动间隙大小的时候，因操作失误或其他原因，而导致检验人员手指挤压、剪切等。④检验金属结构及各部件联接情况时，检验人员背部的护圈、杆件吊钩等，都有可能伤害到检验人员。
1.3 电气事故
在对起重机械进行检验过程中，检验人员没有严格遵章操作，在起重机带电的情况下，违规检验，导致发生漏电、触电等电气伤害事故。尤其是对一些使用年限较长的起重机械进行年检的时候，因为相关设备、设施存在老化、破损等问题，可能线路部分出现裸露在外，如果检验人员未能及时发现，就有可能会引发触电事故。检验起重机械接地系统电阻的时候，如果不采取断电措施，或者未对大电感和电容进行放电，也有可能会导致触电；如果起重机械的操纵盒，没有根据安全标准选用安全电压，也有可能会导致检验人员受到电击伤害。另外，由于雨天或者空气湿度较大，也有可能威胁到检验人员的安全。
2 起重机械检验安全防护措施
2.1 制定安全操作规程
使用起重机械的时候，操作人员要严格遵照使用说明和安全操作规范，确保证确、规范地使用机械设备，以避免对起重机械相关部件等产生损害。同时，还要科学制定检验安全操作规程，检验人员对起重机械进行检验的时候，要严格按照相关安全操作规范来进行，坚决杜绝违规、违章操作。如果天气状况或起重机械工况不佳，应尽量避免进行起重机械检验操作，防止出现触电、坠落等意外伤害。由于在实践中，起重机械操作复杂，而说明书内容无法涵盖全部事项，很多操作注意事项和操作经验等，都是口口相传的，在传播过程中，容易因人为因素产生误差或错误。因此，针对这种情况，需要制定完善的、全面的安全操作规范说明书，将操作和检验起重机械的所有可能涉及的事项、安全规则和注意问题等，都一一给予详细的说明，使操作人员和检验人员，都能有准确的依据可以参考，防止违规、违章操作风险发生[3]。
2.2 安排专业人员进行检验
起重机械的检验和维修、养护，是一项非常复杂、专业、系统的工程，需要专业人员来根据相关知识进行。如果检验人员专业技术与专业素质不高，就不可能详细了解起重机械各部件的功能、作用，不仅找不到问题所在的部位，还有可能因为操作失误或操作不证确，而导致意外伤害事故发生，甚至直接导致起重机械损毁。因此，在进行起重机械检验和维护时，一定要安排具有丰富经验的专业人员来进行，这样，既能提高检验和维护的效率与质量，也能确保检验人员的安全，提高起重机械的使用寿命和运行效益。
2.3 增强检验人员安全意识
安全大于一切，在对起重机械进行检验的时候，检验人员一定要牢固地树立安全意识，进行安全作业，切不可粗心大意、玩忽职守。否则，一旦发生问题，就可能会导致严重的生命和财产损害。起重机械检验项目多、过程复杂，对检验人员的技术水平要求比较高，检验人员要不断提高检验操作技能，同时，相关单位也要加强对检验人员的日常培训和安全教育，在提高检验人员专业技能的同时，也要大力提高其专业素质。
3 结语
综上所述，起重机械检验工作具有很大的危险性，检验人员一定要树立强烈的安全防护意识，努力做到谨慎、细心、遵章、尊规操作，进行安全作业。起重机械生产及使用单位，也要通过制定科学、完善的规章制度，以及定期开展培训等，来提高检验人员的专业技术和专业素质，避免安全事故发生。
参考文献
[1]师辉莉.起重机械检验过程中的设备问题和管理问题分析[J].广西质量监督导报，2014，（2）：51-52.
[2]郑立君，方勇，俞冬强，等.起重機械检验中的危险源及防护[J].科技创新导报，2013，（3）：104，106.
[3]李霖强.对起重机械安全事故预防的几点思考[J].科技与企业，2013，（16）：71.
（作者单位：河南省特种设备安全检测研究院平顶山分院）