论文部分内容阅读
摘 要：随着经济的发展，电气自动化技术在我国的应用更加深入广泛，使得电力管理方式也发生了很大的变化。很多新理论以及新技术在实际应用过程中被不断更新和修正，推动着电气自动化不断发展。本文简单介绍了电气自动化控制设备可靠性测试的特点以及研究现状，并叙述了电气自动化的发展趋势。
关键词：电气自动化 可靠性测试 发展趋势
电气自动化技术的应用对我国的工业发展有着非常重要的作用，需要专业人士对其进行不断的研究，通过加强关键技术和相关科学技术的研究，推动电气自动化技术的发展。我国要在越来越多的行业中应用电气自动化技术，并通过不断的总结其实践经验，使得电气自动化技术取得更大的成就。同时也对电气自动化控制设备的可靠性提出了更高的要求，只有电气自动化控制设备的可靠性提高了，才能保证产品的质量，只有好的质量才能让企业领先于同行业，更好的占领市场。
1电气自动化控制设备发展的趋势
随着时代的进步，世界开始进入新技术革命时代。在利用信息的过程中，首先要解决的就是要获取准确可靠的信息，现代工业生产过程中，要用各种自动化设备来监视和控制整个生产过程，使各个设备能够在工作过程中呈现出最佳状态，生产出最好的产品。电气自动化将会采用统一的系统开发平台。采用统一的系统开发平台，可以有效支持一个自动化项目周期中的各个阶段和环节，包括设计、实施、测试、调试开机、运行及维护等，这样不仅能够在很大程度上降低整个项目完成周期，还能够降低项目成本。为了实现统一的系统开发平台，还需要开发平台独立于最终的运行平台，以满足用户的需求。要根据电气自动化项目的特点以及用户的需求，运用统一的运行代码开发出最终的运行平台。在进行电气自动化系统设计与安装工作时，往往没有重视对那些将直接接触控制设备人员进行培训这一环节。究其原因，是因为管理者通常认为控制电气自动化设备的实际运行比较简单，不需要进行专门的培训。有很多生产厂家或者某些工程部门是在电气自动化设备安装完毕运行以后，才会简单地对电气自动化设备操作人员和维护人员进行培训。
2电气自动化控制设备可靠性的现状
元器件的质量低下是导致电气自动化控制设备可靠性偏低的一个重要原因。当前，虽然元器件的加工商越来越多，但是产品的质量却是参差不齐的。怎样对电气自动化设备的使用加以控制是值得我们思考的一个问题，很多规模小的企业，因为没有健全的质量管理体系，所以在零部件的进厂检查过程中出现遗漏，没有把好质量关。在这种情况下，又因为恶性竞争的存在，使得元器件的质量得不到企业的重视，而元器件的质量严重影响着电气自动化控制设备的可靠性，导致其寿命缩短，指标降低。电气自动化控制设备的使用、维护以及工作环境的不当也是导致设备可靠性指標比较低的一个因素。由于电气控制的设备具有多种多样的工作环境，所以不同的工作环境会有不同的影响。在这些影响因素中最重要的就是电磁干扰、机械作用、气候条件等。首先，因为受到不同运作工具的冲击、震动、加速等机械影响，使得电气自动化控制设备的元器件能够改变电参数或者损坏失效，导致结构件出现断裂或者变形的情况。其次，气候因素对电气自动化控制设备可靠性的影响主要表现为温度过高、性能下降、结构损伤、运动不灵活，甚至在一些情况下严重阻碍了控制设备的正常运行。再次，因为电气自动化控制设备的周围通常会有很多的电磁波，这些电磁波会干扰到设备的内部和外部。这时，如果操作人员没有对控制设备的原理进行熟练的掌握，就会出现非正常操作的情况，并且不能对设备加以及时的维修和保养，这些情况都会造成可靠性指标的降低。
3电气自动化控制设备可靠性的测试方法
3.1可靠性的现场测试
该测试方法主要是在电气自动化控制设备运行的过程中进行控制，以检验其可靠性。进行测试时，需要认真、详细地记录各种数据、并对数据进行数理统计和计算、编制设备可靠性的具体指标，比较真实地评估设备运行的可靠性。该测试方法需要是测试设备相对较少，但是能够比较真实地反应设备的真实性能（真实工作环境之下的工作性能），而且测试成本比较低，不会设备工作连贯性产生不利的干扰。然而此种测试方法的缺点也需要我们注意，即易受外界条件干扰、易受受控条件限制、再现条件较差等。
3.2 可靠性的保证试验
保证试验方法俗称烤机，是在产品出厂前，在规定条件下对产品进行无故障的工作试验。保证实验方法的不同于实验室测试方法，因为电控设备通常是由大量的元器件构成的，因此它的故障以随机性和多样性的形式表现，而不是以几种故障为主表现出来的，随着时间变化是保证试验方法失效率所具有的特性，服从指数分布。烤机就是对产品的早期失效进行测试考核，通过改进使产品的失效率在出厂前达到指标。保证试验所需的时间较长，对于小数量、大系统生产的产品而言，它适用于所有产品，但是对于大量生产的产品而言，只能用于设备的样本。
3.3 可靠性的试验室测试
该测试方法模拟了电气自动化控制设备的各种工作条件和工作环境，力求测试所需的外力影响与现场所受环境应力的相同。一个检验周期的复合气瓶，启用前应进行检验；充装气体时，充入空气不能超过额定的安全气压，空气湿度不能太大，会导致钢瓶内壁氧化，气体要纯净，以免对使用者的健康造成影响；在使用时不能激烈碰撞和与尖锐物磨擦，轻则导致气瓶损坏，重则导致爆炸；充满气体的气瓶不能在阳光下暴晒和高温处存放，避免损坏或引起爆炸；只允许使用经检验合格的复合气瓶。
4结束语
为了克服电气自动化控制设备使用过程中的干扰因素，所以在应用中利用前馈控制系统来增加可靠性。按扰动变化大小进行控制的系统称为前馈控制系统。前馈控制的主要形式有单纯的前馈控制（又称简单前馈）和前馈一反馈控制两种。根据对干扰补偿形式的特点，又分静态前馈控制和动态前馈控制。前馈控制主要用于下列场合：干扰幅值大而频繁，对被控变量影响剧烈，单纯反馈控制达不到要求时；主要干扰是可测不可控的变量；对象的控制通道滞后大，反馈控制不及时，控制质量差时，可采用前馈一反馈控制系统，以提高控制质量。
参考文献：
[1] 向仕军.如何加强电气自动化控制设备可靠性探究[J].商情.2011（28）.
[2] 邵凯 于少军.如何对电气自动化控制设备进行可靠性测试[J].科技创业家，2011（10）.
关键词：电气自动化 可靠性测试 发展趋势
电气自动化技术的应用对我国的工业发展有着非常重要的作用，需要专业人士对其进行不断的研究，通过加强关键技术和相关科学技术的研究，推动电气自动化技术的发展。我国要在越来越多的行业中应用电气自动化技术，并通过不断的总结其实践经验，使得电气自动化技术取得更大的成就。同时也对电气自动化控制设备的可靠性提出了更高的要求，只有电气自动化控制设备的可靠性提高了，才能保证产品的质量，只有好的质量才能让企业领先于同行业，更好的占领市场。
1电气自动化控制设备发展的趋势
随着时代的进步，世界开始进入新技术革命时代。在利用信息的过程中，首先要解决的就是要获取准确可靠的信息，现代工业生产过程中，要用各种自动化设备来监视和控制整个生产过程，使各个设备能够在工作过程中呈现出最佳状态，生产出最好的产品。电气自动化将会采用统一的系统开发平台。采用统一的系统开发平台，可以有效支持一个自动化项目周期中的各个阶段和环节，包括设计、实施、测试、调试开机、运行及维护等，这样不仅能够在很大程度上降低整个项目完成周期，还能够降低项目成本。为了实现统一的系统开发平台，还需要开发平台独立于最终的运行平台，以满足用户的需求。要根据电气自动化项目的特点以及用户的需求，运用统一的运行代码开发出最终的运行平台。在进行电气自动化系统设计与安装工作时，往往没有重视对那些将直接接触控制设备人员进行培训这一环节。究其原因，是因为管理者通常认为控制电气自动化设备的实际运行比较简单，不需要进行专门的培训。有很多生产厂家或者某些工程部门是在电气自动化设备安装完毕运行以后，才会简单地对电气自动化设备操作人员和维护人员进行培训。
2电气自动化控制设备可靠性的现状
元器件的质量低下是导致电气自动化控制设备可靠性偏低的一个重要原因。当前，虽然元器件的加工商越来越多，但是产品的质量却是参差不齐的。怎样对电气自动化设备的使用加以控制是值得我们思考的一个问题，很多规模小的企业，因为没有健全的质量管理体系，所以在零部件的进厂检查过程中出现遗漏，没有把好质量关。在这种情况下，又因为恶性竞争的存在，使得元器件的质量得不到企业的重视，而元器件的质量严重影响着电气自动化控制设备的可靠性，导致其寿命缩短，指标降低。电气自动化控制设备的使用、维护以及工作环境的不当也是导致设备可靠性指標比较低的一个因素。由于电气控制的设备具有多种多样的工作环境，所以不同的工作环境会有不同的影响。在这些影响因素中最重要的就是电磁干扰、机械作用、气候条件等。首先，因为受到不同运作工具的冲击、震动、加速等机械影响，使得电气自动化控制设备的元器件能够改变电参数或者损坏失效，导致结构件出现断裂或者变形的情况。其次，气候因素对电气自动化控制设备可靠性的影响主要表现为温度过高、性能下降、结构损伤、运动不灵活，甚至在一些情况下严重阻碍了控制设备的正常运行。再次，因为电气自动化控制设备的周围通常会有很多的电磁波，这些电磁波会干扰到设备的内部和外部。这时，如果操作人员没有对控制设备的原理进行熟练的掌握，就会出现非正常操作的情况，并且不能对设备加以及时的维修和保养，这些情况都会造成可靠性指标的降低。
3电气自动化控制设备可靠性的测试方法
3.1可靠性的现场测试
该测试方法主要是在电气自动化控制设备运行的过程中进行控制，以检验其可靠性。进行测试时，需要认真、详细地记录各种数据、并对数据进行数理统计和计算、编制设备可靠性的具体指标，比较真实地评估设备运行的可靠性。该测试方法需要是测试设备相对较少，但是能够比较真实地反应设备的真实性能（真实工作环境之下的工作性能），而且测试成本比较低，不会设备工作连贯性产生不利的干扰。然而此种测试方法的缺点也需要我们注意，即易受外界条件干扰、易受受控条件限制、再现条件较差等。
3.2 可靠性的保证试验
保证试验方法俗称烤机，是在产品出厂前，在规定条件下对产品进行无故障的工作试验。保证实验方法的不同于实验室测试方法，因为电控设备通常是由大量的元器件构成的，因此它的故障以随机性和多样性的形式表现，而不是以几种故障为主表现出来的，随着时间变化是保证试验方法失效率所具有的特性，服从指数分布。烤机就是对产品的早期失效进行测试考核，通过改进使产品的失效率在出厂前达到指标。保证试验所需的时间较长，对于小数量、大系统生产的产品而言，它适用于所有产品，但是对于大量生产的产品而言，只能用于设备的样本。
3.3 可靠性的试验室测试
该测试方法模拟了电气自动化控制设备的各种工作条件和工作环境，力求测试所需的外力影响与现场所受环境应力的相同。一个检验周期的复合气瓶，启用前应进行检验；充装气体时，充入空气不能超过额定的安全气压，空气湿度不能太大，会导致钢瓶内壁氧化，气体要纯净，以免对使用者的健康造成影响；在使用时不能激烈碰撞和与尖锐物磨擦，轻则导致气瓶损坏，重则导致爆炸；充满气体的气瓶不能在阳光下暴晒和高温处存放，避免损坏或引起爆炸；只允许使用经检验合格的复合气瓶。
4结束语
为了克服电气自动化控制设备使用过程中的干扰因素，所以在应用中利用前馈控制系统来增加可靠性。按扰动变化大小进行控制的系统称为前馈控制系统。前馈控制的主要形式有单纯的前馈控制（又称简单前馈）和前馈一反馈控制两种。根据对干扰补偿形式的特点，又分静态前馈控制和动态前馈控制。前馈控制主要用于下列场合：干扰幅值大而频繁，对被控变量影响剧烈，单纯反馈控制达不到要求时；主要干扰是可测不可控的变量；对象的控制通道滞后大，反馈控制不及时，控制质量差时，可采用前馈一反馈控制系统，以提高控制质量。
参考文献：
[1] 向仕军.如何加强电气自动化控制设备可靠性探究[J].商情.2011（28）.
[2] 邵凯 于少军.如何对电气自动化控制设备进行可靠性测试[J].科技创业家，2011（10）.