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[摘 要]折线绳槽最早起源于美国，近几年才逐渐引入到中国的数控机床加工中，本文从Lebus折线绳槽的概述入手，在概述的基础上阐述了数控机床中Lebus折线绳槽的可转位刀片加工流程，最后总结了全文，旨在通过本文分析，为数控机床的生产质量提升提供参考意见。
[关键词]数控机床；Lebus折线绳槽；可转位刀片；概述；应用实践
中图分类号：TN86.4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）28-0328-01
前言
在绿色发展理念下，普通机床已经无法适应当前的时代需求，因此开展了数控机床改造。随着经济的全球化发展，數控机床中普通的Lebus折线绳槽在弊端逐渐显露出来，只有在其中融入可转位刀片，才能够在提升加工精度与质量的同时，降低企业的生产成本，全面提升数控生产企业的经济效益。
一、 Lebus折线绳槽概述
折线绳槽是近几年从美国引进的一种适合于钢丝绳多层卷绕的线槽形式，因此，又称之为Lebus折线绳槽。在实际的应用中，这类线槽在卷线过程中能够与卷筒周围的大部分区段、卷筒的法兰端能保持高度一致，在此基础上就能够实现多层缠绕，最终得到的成品不仅整齐，槽线卷绕特格外平顺，因此，具备很好的应用效果。在钢丝绳的缠绕中，通过增加卷筒的高度，使用同直径与长度的卷筒，能够确保钢丝绳排序的平顺性，同时延长钢丝绳的使用寿命。
Lebus折线绳槽在其加工中，通过应用可转位车刀加工线槽的方式，能够全面提升数控机床的工作效率与工作质量。可转位车刀Lebus折线绳槽加工优势，能够借助数控程序描述线槽的形状，接着再使用车道进行外缘弧度削除作业，车销卷筒的两端凸台，同成形刀相比，还可以达到改善切削条件。
二、 数控机床加工中Lebus折线绳槽的可转位刀片的应用
本文以某一规格内折线绳槽为例，阐述Lebus折线绳槽的可转位刀片加工方式，假设Lebus折线绳槽的深度为14，Lebus折线绳槽顶的圆角为R1.5，本Lebus折线绳槽椭圆弧半径为R25，卷筒的外径为φ782，假设Lebus折线绳槽内的螺距为1930（P）。
（一） 工艺分析
Lebus折线绳槽可转位刀片的应用，实则是对刀片的类型进行描述，最大的关键点在于，进行数控程序的处理。每处理一刀，在到达相应的轮廓点之后，程序就会开展多段螺纹切削指令，可以一次性进行多段位切削作业。
本文案例中的卷筒外径为φ782，则基础加工的半径为R25。使用槽深14的Lebus折线绳槽，开展粗绳加工、细绳加工两种，可转位刀片的进刀方式主要如下：
（1） 粗绳加工按照相关要求，需要将精加工剩余的大量金属去除。在进刀选择中，尽量选择分层车削方式。简单而言，就是将一层金属车削之后，接着再开展下次车削。在刀片选取中，尽量选取切槽刀，如下图2所示。同圆弧刀相比，切槽刀最大的优点在于能够选择大步距，通过选取轴箱切削方式，可以降低切削力对材料的影响。
（2）在精加工中达到绳槽表面精度需求后，进刀沿线槽的轮廓，不管是圆角R1.5，还是R25均包含在内，因此选择圆弧刀，可以满足作业需求。
（二）数学模型
（1）粗加工宽度变化
在粗加工中，进行分层进刀，每层的宽度是不断变化的。在数控机床的加工中，假设切槽刀的刀位点设置在刀具前端位置（靠中心点），那么每层的宽度的计算式为：
（1）
代表的是可转位刀片的宽度，DP代表的是每层的深度，代表的是Lebus折线绳槽的半径，代表的是粗切线槽的圆弧半径，代表的是可转位刀片的宽度。
（2） 精加工步距计算
精加工中，在进行槽型轮廓进刀时，首先需要将步距角确定出来。结合相关资料，步距刀与可转位刀片圆角半径、圆弧半径、表面粗糙度的关系式为：
外圆弧轮廓： （2）
内圆弧轮廓： （3）
上述式子中，代表的是步间距，代表的是圆弧轮廓半径，代表的是可转位刀片的圆角，表面粗糙度轮廓的最大高度。
精加工步距计算式子，应用在数控程序中，加工人员能够依据设计图纸中的表面粗糙值，将Lebus折线绳槽截面的轮廓计算出来，同时将各个圆弧段的步距角计算出来。
（3）修正螺旋升角
在数控程序的应用中，若不考虑螺旋升角造成的影响，将会导致截面槽型（包括法向、轴向）收缩，影响螺旋的升角。轴向槽宽收缩率、螺旋升角之间的关系式为： （4）
上述式子中，代表的是折线段的收缩率，代表的是螺旋升角。为了确保直线段能够与折线段的宽度均等，通过改变可转位刀具上的螺纹起始角度（可插补），以此实现直线段、折线段宽度的均等。
假设在某一Lebus折线绳槽母线开展螺旋升角修订，需要参照设计图纸，将圆弧轮廓点与螺旋起始角（可插补）计算出来，其计算式如下：
（5）
（6）
（7）
上述式子中K代表的是螺旋数据，Lebus折线绳槽可转位刀片的应用，可以很好的满足折线绳槽的加工需求，最终得到的卷筒质量良好。
将Lebus折线绳槽可转位刀片投入到实际数控机床应用中，具备很多的优点。同成形到相比，切削力明显减小，在使用中也不会出现刀片振动现象，可以全面提升切削速度。在实际应用中还能够通过调整步距，强化对表面粗糙度的控制，以此实现各类形状槽的切削作业。
三、 结束语
综上所述，Lebus折线绳槽可转位刀片在数控机床加工中的应用，能够提升成品应用质量，延长成品的使用寿命，解决导向凸台这一难题，突破传统工艺的限制，具备很强的应用价值。
参考文献
[1]陈发.探索运用宏程序——在数控车床提高蜗杆加工的效率尝试[J].现代职业教育，2016，20（11）：1146-1148.
[2]何王勇，李勇波，邱聪.一种基于同步跟随运动的Lebus绳槽加工技术[J].机床与液压，2013，41（13）：61-63.
[3]田春娥.浅析用宏程序在数控车床上加工梯形螺纹[J].现代企业教育，2013，19（12）：355-356.
[4]韦富基.浅谈车削加工中数控车床与普通车床的合理选用[J].广西教育，2013，18（19）：190-192.
[关键词]数控机床；Lebus折线绳槽；可转位刀片；概述；应用实践
中图分类号：TN86.4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）28-0328-01
前言
在绿色发展理念下，普通机床已经无法适应当前的时代需求，因此开展了数控机床改造。随着经济的全球化发展，數控机床中普通的Lebus折线绳槽在弊端逐渐显露出来，只有在其中融入可转位刀片，才能够在提升加工精度与质量的同时，降低企业的生产成本，全面提升数控生产企业的经济效益。
一、 Lebus折线绳槽概述
折线绳槽是近几年从美国引进的一种适合于钢丝绳多层卷绕的线槽形式，因此，又称之为Lebus折线绳槽。在实际的应用中，这类线槽在卷线过程中能够与卷筒周围的大部分区段、卷筒的法兰端能保持高度一致，在此基础上就能够实现多层缠绕，最终得到的成品不仅整齐，槽线卷绕特格外平顺，因此，具备很好的应用效果。在钢丝绳的缠绕中，通过增加卷筒的高度，使用同直径与长度的卷筒，能够确保钢丝绳排序的平顺性，同时延长钢丝绳的使用寿命。
Lebus折线绳槽在其加工中，通过应用可转位车刀加工线槽的方式，能够全面提升数控机床的工作效率与工作质量。可转位车刀Lebus折线绳槽加工优势，能够借助数控程序描述线槽的形状，接着再使用车道进行外缘弧度削除作业，车销卷筒的两端凸台，同成形刀相比，还可以达到改善切削条件。
二、 数控机床加工中Lebus折线绳槽的可转位刀片的应用
本文以某一规格内折线绳槽为例，阐述Lebus折线绳槽的可转位刀片加工方式，假设Lebus折线绳槽的深度为14，Lebus折线绳槽顶的圆角为R1.5，本Lebus折线绳槽椭圆弧半径为R25，卷筒的外径为φ782，假设Lebus折线绳槽内的螺距为1930（P）。
（一） 工艺分析
Lebus折线绳槽可转位刀片的应用，实则是对刀片的类型进行描述，最大的关键点在于，进行数控程序的处理。每处理一刀，在到达相应的轮廓点之后，程序就会开展多段螺纹切削指令，可以一次性进行多段位切削作业。
本文案例中的卷筒外径为φ782，则基础加工的半径为R25。使用槽深14的Lebus折线绳槽，开展粗绳加工、细绳加工两种，可转位刀片的进刀方式主要如下：
（1） 粗绳加工按照相关要求，需要将精加工剩余的大量金属去除。在进刀选择中，尽量选择分层车削方式。简单而言，就是将一层金属车削之后，接着再开展下次车削。在刀片选取中，尽量选取切槽刀，如下图2所示。同圆弧刀相比，切槽刀最大的优点在于能够选择大步距，通过选取轴箱切削方式，可以降低切削力对材料的影响。
（2）在精加工中达到绳槽表面精度需求后，进刀沿线槽的轮廓，不管是圆角R1.5，还是R25均包含在内，因此选择圆弧刀，可以满足作业需求。
（二）数学模型
（1）粗加工宽度变化
在粗加工中，进行分层进刀，每层的宽度是不断变化的。在数控机床的加工中，假设切槽刀的刀位点设置在刀具前端位置（靠中心点），那么每层的宽度的计算式为：
（1）
代表的是可转位刀片的宽度，DP代表的是每层的深度，代表的是Lebus折线绳槽的半径，代表的是粗切线槽的圆弧半径，代表的是可转位刀片的宽度。
（2） 精加工步距计算
精加工中，在进行槽型轮廓进刀时，首先需要将步距角确定出来。结合相关资料，步距刀与可转位刀片圆角半径、圆弧半径、表面粗糙度的关系式为：
外圆弧轮廓： （2）
内圆弧轮廓： （3）
上述式子中，代表的是步间距，代表的是圆弧轮廓半径，代表的是可转位刀片的圆角，表面粗糙度轮廓的最大高度。
精加工步距计算式子，应用在数控程序中，加工人员能够依据设计图纸中的表面粗糙值，将Lebus折线绳槽截面的轮廓计算出来，同时将各个圆弧段的步距角计算出来。
（3）修正螺旋升角
在数控程序的应用中，若不考虑螺旋升角造成的影响，将会导致截面槽型（包括法向、轴向）收缩，影响螺旋的升角。轴向槽宽收缩率、螺旋升角之间的关系式为： （4）
上述式子中，代表的是折线段的收缩率，代表的是螺旋升角。为了确保直线段能够与折线段的宽度均等，通过改变可转位刀具上的螺纹起始角度（可插补），以此实现直线段、折线段宽度的均等。
假设在某一Lebus折线绳槽母线开展螺旋升角修订，需要参照设计图纸，将圆弧轮廓点与螺旋起始角（可插补）计算出来，其计算式如下：
（5）
（6）
（7）
上述式子中K代表的是螺旋数据，Lebus折线绳槽可转位刀片的应用，可以很好的满足折线绳槽的加工需求，最终得到的卷筒质量良好。
将Lebus折线绳槽可转位刀片投入到实际数控机床应用中，具备很多的优点。同成形到相比，切削力明显减小，在使用中也不会出现刀片振动现象，可以全面提升切削速度。在实际应用中还能够通过调整步距，强化对表面粗糙度的控制，以此实现各类形状槽的切削作业。
三、 结束语
综上所述，Lebus折线绳槽可转位刀片在数控机床加工中的应用，能够提升成品应用质量，延长成品的使用寿命，解决导向凸台这一难题，突破传统工艺的限制，具备很强的应用价值。
参考文献
[1]陈发.探索运用宏程序——在数控车床提高蜗杆加工的效率尝试[J].现代职业教育，2016，20（11）：1146-1148.
[2]何王勇，李勇波，邱聪.一种基于同步跟随运动的Lebus绳槽加工技术[J].机床与液压，2013，41（13）：61-63.
[3]田春娥.浅析用宏程序在数控车床上加工梯形螺纹[J].现代企业教育，2013，19（12）：355-356.
[4]韦富基.浅谈车削加工中数控车床与普通车床的合理选用[J].广西教育，2013，18（19）：190-192.