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[摘 要]本文以某市三期工程基础底板抗拔锚杆桩直接指导施工项目为背景，探讨了保障抗拔锚杆施工质量的关键技术环节，最终使得该项目这一分项施工质量取得了满意效果，达到了理想目标。
[关键词]基础底板；抗拔锚杆桩；施工
中图分类号：TU753 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）21-0153-01
1.背景资料
本工程总建筑面积约184708平米，其中地上建筑面积122245平米，地下部分62463平米。本工程分为主楼和裙楼，地下室为整体地下室；主楼采用顺作法施工，裙楼采用逆作法施工。
主楼底板大面积区域土方开挖至-22.0m、-21.85m后进行施工抗拔锚杆桩，其中：K1型集水坑位置开挖至-23.35m、A-A剖电梯井坑开挖至-23.45m、CT2开挖至-23.6m、CT2a和CT3开挖至-23.0m。因主楼进行抗拔锚杆桩施工期间，在基坑第四道钢筋混凝土支撑下部施工，有效操作空间为：3.25-3.40m。裙楼底板大面积区域开挖至-22.0m、-21.6m后进行施工抗拔锚杆桩，其中：K1型集水坑位置开挖至-23.35m、A-A剖电梯井坑开挖至-23.45m。因群楼进行抗拔锚杆桩施工期间，在基坑第四层结构钢筋混凝土梁板结构下部施工，有效操作空间为：4.25-3.70m。
原设计的抗拔人工挖孔桩ZH5和ZH6采用φ200永久性抗拔锚杆桩进行替代，抗拔锚杆桩应进入5-2L1，2或5-2n，s中风化岩层内不小于8m，根据现场抗拔试验单根竖向抗拔承载力特征值300KN。桩孔灌浆采用C30细石混凝土，抗拔锚杆桩主筋采用3φ28（HRB335级）钢筋，fyk=300MPa，桩钢筋锚杆外采用6@100螺旋箍筋进行绑扎，锚杆桩间距1250mm，钢筋锚固到底板或承台内长度40d（1120mm）。抗拔锚杆桩总桩数：5551根；其中顺作区：951根；逆作区：4600根。
2.施工工艺流程
施工准备→锚杆制作→锚孔定位→成孔→清孔→下杆体→灌注细石混凝土→振捣→场地清洗、凿除孔口多余混凝土→质量检测。
3.施工方法
3.1 放线定位
（1）根据现场的测量基准点及轴线定位点，按施工桩位平面布置图放线定桩位，做好标记和预检；除靠近周边地墙外，中间区域的锚杆桩间距设计为1250*1250mm。（2）桩位误差控制在规范要求之内。
3.2 锚孔钻进方法
本工程抗拔锚杆桩采用气动钻井法，对于局部特殊土层采用加套管的跟管成孔法施工的工艺。（1）将钻机安置在设计的孔位上，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须作水平校正；（2）锚孔成孔采用MDL-135E系列钻机，钻头直径200mm，钻头选用合金套管钻头，钻头直径不应小于设计钻孔直径3mm；（3）锚孔钻进过程中经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径；（4）掌握锚孔垂直度，防止锚孔偏斜；（5）锚杆成孔深度为进入中风化岩层8m，以钻杆长度和岩样控制入岩深度，由现场检验岩层类别和入岩深度，经确定达到设计深度后方可终孔；（6）成孔过程中，岩粉随钻进过程吹出，当孔深达到预定深度后，钻机停止钻进继续送风，将孔底岩粉尽量清除干净，以确保锚杆底部钢筋不被锈蚀。（7）对于局部地质条件较为复杂，遇到地质岩土为砂砾岩、卵石层或地下水较为丰富的图层时，采用跟管成孔法进行施工。
3.3 锚杆加工及安装
（1）根据设计要求，锚杆杆体采用3Φ28的HRB335级钢筋；（2）锚杆杆体沿长度方向按间距2m安装Φ12固定支架，保证锚杆在锚孔中心，并确保锚杆杆体的保护层厚度不小于50mm，如下图1所示。（3）因本工程施工作业面均在支撑结构下部和结构梁板底部进行作业，因此锚杆需要进行分段加工和边安装边接长的施工方式。锚杆钢筋的加工应符合设计和规范中的要求，钢筋采用搭接焊接或直螺纹套筒连接，单面搭接焊10d，双面搭接焊5d，直螺纹套筒连接接头质量等级按一级；（4）锚杆接头位置三根主筋应做到接头相互错开，错开长度按大于等于500mm进行考虑；（5）杆体插入孔内深度不应小于锚杆设计长度，杆体安放后不得随意敲击不得悬挂重物。下锚杆杆体之前应对杆体进行全面检查，在确认无弯折、损伤等现象后用钻机或其它方式沿孔壁缓慢送入孔内，并用短钢筋悬挂使其居中并严格控制钢筋外露长度。因该工程施工作业空间较为特殊，因此锚杆安放到孔内采用倒链葫芦进行杆体的竖向固定和安装作业。（6）抗拔锚杆杆体加工和安装过程中，锚杆钢筋锚入底板内应有足够的锚固长度，不得小于40d（1120mm）。
3.4 锚杆混凝土浇筑
（1）锚杆桩混凝土设计为C30，采用自搅混凝土，配合比先在实验室进行试配，现场根据配合比报告进行现场搅拌。（2）现场根据配合比计算出每罐的用料，然后按顺序投入到搅拌机内，进行充分搅拌均匀。（3）锚杆桩成孔后，钢筋放置到位，应立即进行混凝土的浇筑。（4）浇筑桩孔混凝土采用12米长的小型振捣棒，浇筑砼前先把振捣棒插入到桩孔的底部，然后进行混凝土的浇灌，边浇灌振捣棒随着振捣和投料的速度以此从底部向上缓慢提升，直到桩孔全部浇筑完毕为止，待振捣棒振捣直到桩孔顶部均匀翻浆且可以停止振捣。
4.锚杆桩抗拔试验检测
对于本工程的地质情况以及相应规范要求，抗拔锚杆的试验应分为基本试验和验收试验两种试验设备装置，试验装置详见下图2所示。
4.1 基本试验
基本试验的目的是为了确定抗拔锚杆在本工程所处地层中的极限抗拔承载力，又称锚杆极限抗拔承载试验，其具体要求：（1）试验锚杆的根数不得少于3根，并且试验采用的地层条件、杆体材料、锚杆参数和施工工艺必须与工程锚杆相同；（2）锚杆极限抗拔承载试验应采用分级循环加载，加荷等级和位移观测时间应符合下表规定，试验的最大加载量不应小于锚杆承载力特征值的2倍。前期已进行了基本试验，设计承载力特征值为300KN，共计进行基本试验12根，拉拔值其中11根加载到600KN，另1根加载到700KN，均符合要求。
4.2 验收试验
锚杆验收试验是在锚杆施工完成后依据相关规范要求对抗拔锚杆的施工质量和承载力进行检验，其具体要求：（1）验收试验的锚杆数量不得少于锚杆总数的5%，且不少于3根；（2）永久性锚杆的最大试验荷载应取锚杆轴向锚杆承载力特征值的1.5倍。
5.结语
由于抗拔锚杆属于地下隐蔽工程，为了保证施工质量，施工前需结合现场实际情况了解熟悉設计图纸、地层性状、地下水状态及水质以及地下障碍物等基础资料。施工前组织编写详细的施工方案，确定好施工方法、施工程序、质量控制、进度计划、安全管理等事项。最终使得该项目这一分项施工质量取得了满意效果，达到了理想目标。
[关键词]基础底板；抗拔锚杆桩；施工
中图分类号：TU753 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）21-0153-01
1.背景资料
本工程总建筑面积约184708平米，其中地上建筑面积122245平米，地下部分62463平米。本工程分为主楼和裙楼，地下室为整体地下室；主楼采用顺作法施工，裙楼采用逆作法施工。
主楼底板大面积区域土方开挖至-22.0m、-21.85m后进行施工抗拔锚杆桩，其中：K1型集水坑位置开挖至-23.35m、A-A剖电梯井坑开挖至-23.45m、CT2开挖至-23.6m、CT2a和CT3开挖至-23.0m。因主楼进行抗拔锚杆桩施工期间，在基坑第四道钢筋混凝土支撑下部施工，有效操作空间为：3.25-3.40m。裙楼底板大面积区域开挖至-22.0m、-21.6m后进行施工抗拔锚杆桩，其中：K1型集水坑位置开挖至-23.35m、A-A剖电梯井坑开挖至-23.45m。因群楼进行抗拔锚杆桩施工期间，在基坑第四层结构钢筋混凝土梁板结构下部施工，有效操作空间为：4.25-3.70m。
原设计的抗拔人工挖孔桩ZH5和ZH6采用φ200永久性抗拔锚杆桩进行替代，抗拔锚杆桩应进入5-2L1，2或5-2n，s中风化岩层内不小于8m，根据现场抗拔试验单根竖向抗拔承载力特征值300KN。桩孔灌浆采用C30细石混凝土，抗拔锚杆桩主筋采用3φ28（HRB335级）钢筋，fyk=300MPa，桩钢筋锚杆外采用6@100螺旋箍筋进行绑扎，锚杆桩间距1250mm，钢筋锚固到底板或承台内长度40d（1120mm）。抗拔锚杆桩总桩数：5551根；其中顺作区：951根；逆作区：4600根。
2.施工工艺流程
施工准备→锚杆制作→锚孔定位→成孔→清孔→下杆体→灌注细石混凝土→振捣→场地清洗、凿除孔口多余混凝土→质量检测。
3.施工方法
3.1 放线定位
（1）根据现场的测量基准点及轴线定位点，按施工桩位平面布置图放线定桩位，做好标记和预检；除靠近周边地墙外，中间区域的锚杆桩间距设计为1250*1250mm。（2）桩位误差控制在规范要求之内。
3.2 锚孔钻进方法
本工程抗拔锚杆桩采用气动钻井法，对于局部特殊土层采用加套管的跟管成孔法施工的工艺。（1）将钻机安置在设计的孔位上，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须作水平校正；（2）锚孔成孔采用MDL-135E系列钻机，钻头直径200mm，钻头选用合金套管钻头，钻头直径不应小于设计钻孔直径3mm；（3）锚孔钻进过程中经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径；（4）掌握锚孔垂直度，防止锚孔偏斜；（5）锚杆成孔深度为进入中风化岩层8m，以钻杆长度和岩样控制入岩深度，由现场检验岩层类别和入岩深度，经确定达到设计深度后方可终孔；（6）成孔过程中，岩粉随钻进过程吹出，当孔深达到预定深度后，钻机停止钻进继续送风，将孔底岩粉尽量清除干净，以确保锚杆底部钢筋不被锈蚀。（7）对于局部地质条件较为复杂，遇到地质岩土为砂砾岩、卵石层或地下水较为丰富的图层时，采用跟管成孔法进行施工。
3.3 锚杆加工及安装
（1）根据设计要求，锚杆杆体采用3Φ28的HRB335级钢筋；（2）锚杆杆体沿长度方向按间距2m安装Φ12固定支架，保证锚杆在锚孔中心，并确保锚杆杆体的保护层厚度不小于50mm，如下图1所示。（3）因本工程施工作业面均在支撑结构下部和结构梁板底部进行作业，因此锚杆需要进行分段加工和边安装边接长的施工方式。锚杆钢筋的加工应符合设计和规范中的要求，钢筋采用搭接焊接或直螺纹套筒连接，单面搭接焊10d，双面搭接焊5d，直螺纹套筒连接接头质量等级按一级；（4）锚杆接头位置三根主筋应做到接头相互错开，错开长度按大于等于500mm进行考虑；（5）杆体插入孔内深度不应小于锚杆设计长度，杆体安放后不得随意敲击不得悬挂重物。下锚杆杆体之前应对杆体进行全面检查，在确认无弯折、损伤等现象后用钻机或其它方式沿孔壁缓慢送入孔内，并用短钢筋悬挂使其居中并严格控制钢筋外露长度。因该工程施工作业空间较为特殊，因此锚杆安放到孔内采用倒链葫芦进行杆体的竖向固定和安装作业。（6）抗拔锚杆杆体加工和安装过程中，锚杆钢筋锚入底板内应有足够的锚固长度，不得小于40d（1120mm）。
3.4 锚杆混凝土浇筑
（1）锚杆桩混凝土设计为C30，采用自搅混凝土，配合比先在实验室进行试配，现场根据配合比报告进行现场搅拌。（2）现场根据配合比计算出每罐的用料，然后按顺序投入到搅拌机内，进行充分搅拌均匀。（3）锚杆桩成孔后，钢筋放置到位，应立即进行混凝土的浇筑。（4）浇筑桩孔混凝土采用12米长的小型振捣棒，浇筑砼前先把振捣棒插入到桩孔的底部，然后进行混凝土的浇灌，边浇灌振捣棒随着振捣和投料的速度以此从底部向上缓慢提升，直到桩孔全部浇筑完毕为止，待振捣棒振捣直到桩孔顶部均匀翻浆且可以停止振捣。
4.锚杆桩抗拔试验检测
对于本工程的地质情况以及相应规范要求，抗拔锚杆的试验应分为基本试验和验收试验两种试验设备装置，试验装置详见下图2所示。
4.1 基本试验
基本试验的目的是为了确定抗拔锚杆在本工程所处地层中的极限抗拔承载力，又称锚杆极限抗拔承载试验，其具体要求：（1）试验锚杆的根数不得少于3根，并且试验采用的地层条件、杆体材料、锚杆参数和施工工艺必须与工程锚杆相同；（2）锚杆极限抗拔承载试验应采用分级循环加载，加荷等级和位移观测时间应符合下表规定，试验的最大加载量不应小于锚杆承载力特征值的2倍。前期已进行了基本试验，设计承载力特征值为300KN，共计进行基本试验12根，拉拔值其中11根加载到600KN，另1根加载到700KN，均符合要求。
4.2 验收试验
锚杆验收试验是在锚杆施工完成后依据相关规范要求对抗拔锚杆的施工质量和承载力进行检验，其具体要求：（1）验收试验的锚杆数量不得少于锚杆总数的5%，且不少于3根；（2）永久性锚杆的最大试验荷载应取锚杆轴向锚杆承载力特征值的1.5倍。
5.结语
由于抗拔锚杆属于地下隐蔽工程，为了保证施工质量，施工前需结合现场实际情况了解熟悉設计图纸、地层性状、地下水状态及水质以及地下障碍物等基础资料。施工前组织编写详细的施工方案，确定好施工方法、施工程序、质量控制、进度计划、安全管理等事项。最终使得该项目这一分项施工质量取得了满意效果，达到了理想目标。