目前,大同煤矿集团的煤炭资源中,适合于采用综采“4.5m厚煤层一次采全高”的煤炭工业储量大约有24700万吨,可采储量约有17500万吨。这类煤层在全局分布面较大,贮存条件十分复杂,而且变化幅度大,给实施开采带来许多困难。由于煤层厚度很大,分叉合并的现象很多,因此,煤层中局部夹石含量很大,且节理裂隙发育,在采场矿山压力作用下工作面煤壁極易发生片帮。这不仅给采煤机破煤带来一定的困难,而且严重的煤壁片帮有可能会引发大块煤砸伤人事故,还会引发机道漏顶事故的压埋工作面输送机。所以,大采高工作面的运输设备与顺槽巷道断面配合,也是工作面总体配套设计中解决的重要问题之一,输送机的使用及故障处理也就显得格外重要。
　　笔者在文中将主要介绍同煤集团四老沟矿大采高工作面使用的刮板运输机的使用和故障处理。笔者认为,这对开发厚煤层的高产高效工作面,提高煤炭回收率,提高经济效益和可持续发展具有十分重要的意义。
　　一、SGZ1000/1050型刮板输送机的使用
　　1.SGZ1000/1050型刮板输送机的主要技术特征
　　SGZ1000/1050型刮板输送机设计长度是:250m,装机功率:2X525KW;其输送量是2500t/h、电压3300V;链接1.25m/s,链条规格是φ38X137紧凑链;刮板链形式是双中心链;卸载方式是交叉卸载。
　　2.配套设备
　　同煤集团四老沟矿的大采高工作面配套设备是:采煤机为SL500型,装机总功率为1815KW;液压支架为ZZ9900/29.5/50型的支撑掩护式支架,支架支护强度为(最小)0.85~0.94MPa,支架高度最低2950mm、最高5000mm;转载机为SZZ1000/375型,装机功率375KW,输送量为2500t/h,双中链;可伸缩胶带机为SSJ1200/3X250MG,输送能力2000t/h,输送机主电机功率250KW,机长1500m;同时还配备了PCM250型锤式破碎机完成采煤过程中的破碎工作。
　　3.工作面输送机的使用
　　工作面的设备布置以输送机为定位设备,先布置输送机机头,机头卸载口中心距机巷下帮2825mm布置,卸载口中心偏向工作面侧,该尺寸要求偏差严格一些,因此该尺寸要影响到机巷设备的布置。输送机中心距工作面煤壁1280mm布置,尺寸要求可宽松一些,其偏差的大小开刀后不可以调整过来。依次布置机头过渡槽、变线中部槽,最后为输送机机尾。该输送机在使用时除严格按次序布置外,还要在安装好后严格按步骤进行试运转后才能加负载运转。负载运转时要检查机头、尾端链轮上刮板链运行状况,是否正确卸载,传动部件是否过热,及时检查刮板链的张紧情况。
　　二、常见故障处理
　　输送机在正常运转时,应严格按维护检修制度进行日常维护,尤其在润滑方面一定要保证润滑部件的油量及清洁度。下面笔者介绍一些刮板输送机常见故障及处理方法。
　　1.电动机起动不起来或起动之后又立即缓慢地停下来
　　出现这种情况的原因可能是电路有故障;或电压下降;或接触器有故障;或操作程序不对。该故障相应的处理方法是:检查电路;检查电压;检查过载保护继电器;检查操作程序。
　　2.电动机发热
　　出现这种情况的原因可能是超负荷时间过长或电动机风扇吸入口和平散热片不清洁。该故障相应的处理方法是减轻负荷,缩短超负荷工作时间或清理风扇吸入口和散热片。
　　3.减速器油温过高
　　出现这种情况的原因可能是减速器油位过高;减速器的压力的搅油损失加大,引起过热或油位过低引起过热导致部件失效。该故障相应的处理方法为时检查油位,放出或补充润滑油。
　　4.板链卡链、链条、磨损严重用电量突增
　　原因可能是预紧力过小或过大使得链条松弛造成链轩或机头、机尾处长链和快速磨损破坏。处理方法是保证正确的预张紧力同时确保两条链条安装的长度匹配。
　　5.轩轴承很快损坏,密封件失效
　　原因可能是链轩组件的润滑油位过低引起过热导致轴承损坏、密封件失效从而,使机架和传动部件受到破坏。处理方法是及时补油并查清非正常减少的原因。
　　(作者单位:山西大同煤炭高级技工学校)