目前对电力系统中非自冷式的大型变压器冷却设备的控制与保护采用的是机电逻辑方式回路实现的，由于其逻辑电路是由各种接触器、热继电器及保险等器件组成的，所以在其运行过程中存在很多缺陷如： 潜油泵及冷却器、风机的主回路驱动采用的是接触器，因而机械触点多，电路组成复杂，故障率高；自动化程度低。主回路、保护电路及控制回路复杂，就决定主变压器在运行中不可靠，显而易见增加了运行维护工作量，就邯郸供电公司83台变压器来说每年需更换的热继电器、接触器就达30多次，而且全是带电在狭小的风控箱中更换，无疑给设备的安全运行及人身的安全带来很大的隐患，因而这种风冷控制系统不利于主变压器运行和维护，给主变压器及电网的安全运行带来很多隐患；随着电网近年来的快速发展，变电站及变电设备增加与变电运行人员的数量不成比例，变电运行人员严重短缺，已成为电网安全运行的一大隐患，因而国内无人值守变电站正在不断增多，并且已被认为是中近期发展的方向，为了克服这些缺点和不足，保证电网的安全经济稳定运行、保证重要设备的安全及广大用户的可靠用电，对主变压器传统风冷控制系统的改进，提高主变压器传统风冷控制系统的稳定性，是非常迫切和必要的。
　　通过统计我局目前在运的主变压器，其风控系统应用的交流接触器系；五六十年代的设计制作水平---C系列产品广泛应用。故障率高，维护工作量大。由于风控箱的机电逻辑电路是由各种继电器来完成的，而继电器常会出现线圈烧毁或接点烧死等故障，尤其是在风机出现短路等故障的时候。由于风控箱的故障率高，相应的维护工作量就很大。C、B系列接触器其生产工艺和使用胶木材料做外壳的缺点日趋明显，严重影响了主变压器风冷系统安全运行的可靠性，给维修带来不便，造成不必要的重复性的检修和维护，同时也是造成不必要浪费的根源，与企业倡导的节支增收极不相适应。因此对老式C系列产品进行换代，更换为新型LC系列产品势在必行。
　　从材料和电路方面对C、B系列交流接触器，作分析如下：
　　1.整体结构C系列交流接触器使用普通QZ型号漆包線，线圈骨架采用笨重的胶木材料，散热效果差，且易老化断裂、破碎损坏。其主接点和辅助接点为外露式，启动和断开灭弧性能不好，因此要求在失电情况下，弹簧要有足够的弹力使其接点断开、才能达到要求的灭弧效果，同理：在带电励磁情况下，则要求磁铁有足够的吸持功能，才能确保交流接触器各接点可靠吸持，在设计时也就决定了其笨重的外形是不可变的，即磁铁体积大、运行效率低、吸持功率高损耗大（耗电量相大80～120W）。
　　2.运行特点（弊端）交流接触器在运行状态下，环境温度在35度时，其线圈温度达95度以上，因此其在长期运行时线圈极易损坏，并且在损坏时线圈还容易燃烧，造成火灾，甚至烧坏整个风控箱。如2002年留旺2#变风控箱烧毁、2005年店头4#变风控箱烧毁。均是由此原因造成。另外C系列交流接触器和外露式结构，其接点极易吸附尘土，造成接点不通或接点过热烧毁。以CJ100A为例、其正常运行时吸持功率一般在80～120W之间，使用寿命短。1～2年时间内发现线圈过热而损坏的占50%左右。
　　3.开放式结构，动、静磁铁易受潮氧化，使动、静磁铁生锈，工作时产生噪声，即：线圈电流增大、使线圈烧坏。
　　随着科技不断进步和发展工业控制技术理论的不断成熟与完善提高及制造工艺的不断提高，如：LC1系列交流接触器的产品出现，使得其可靠性大幅提高，固要以作为主变压器风冷控制装置的主要元件，充分利用全密封结构。由于二者在结构上、安装尺寸上相同，完全可以进行互换。更换后能确保控制系统安全、可靠性的运行。交流接触器的故障率大大降低。
　　LC1系列交流接触器使用分析如下：
　　1.LC系列结构：采用阻燃导线绕制线圈，结构为全塑+阻燃材料，耐温阻燃重量轻、体积相对缩小、接点为全密封式，不易粘挂尘土、灭弧性能好、使用寿命长。在故障时不燃烧，能有效地防止故障扩大。
　　2.正常运行时，吸持功率低，只有30～45W左右，正常运行时线圈温度低，只有65～75度左右（环境温度35度），接线方便，接引不易松脱，接线座接触面大、不易发生接触不良、过热现象。
　　3.全密封结构，动、静磁铁不易受潮氧化，不会使动、静磁铁生锈而产生噪声，或使线圈电流增大、线圈烧坏现象。
　　通过对比不难发现LC系列交流接触器的优点非常明显，其接点位置 较之对应接线方便，底座的安装尺寸大小基本相同，只是个别固定部分略有差异，也易于解决。因此LC系列交流接触器，是目前较为理想、可靠的、优质元件之一，是替代c系列产品的良好选择。在旧式风控箱中用LC代替C系列元件，在贺兰、曲周、等十余个变电站更换后，它不仅能提高风控系统运行的可靠性。而且也由于寿命长，减少了维修工作量。并且也降低了企业的能耗和维护费用，利国利民，值得推广。