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摘要：随着我国改革开放以来的生产力变革，我国工业的产业结构也在不断的发生着变化。从低端制造业为主的普通工业原材料生产到自主研发的具有创新生产力的新型工业体系已经逐渐成型。其中我国炼钢产业就从改革初期的建筑用钢铁变化为自主研发航天科技和军用的特种钢铁。因此面对着新的技术挑战，我国的炼钢企业为了可以跟得上市场炼钢技术需求，保障行业顺利发展，必须对钢铁冶炼技术中的新型自控技术进行研究应用。此来提高钢铁产量、质量和进一步保证炼钢工人的人身安全。
关键词：转炉炼钢;电气自动化;工业
一、电气自动控制原理
（一）电气自动化控制技术研究发展的目的和意义
随着我国改革开放，国际市场拓展对传统低端制造业的冲击，工业技术在市场的激励下不断的革新进步。其中电气自动化技术控制的核心应用的不断普及，使得新型的工业市场中该技术已经成为了企业必不可少的保证核心生产力的重要技术之一。电气自动化技术的发展一方短时间内缩减了工厂的人力成本，另一方面又通过节约机会成本的方法，以减少人工决策和资源误置为前提优化了企业的利润曲线。该技术已经成为了企业研究发展的重要方向，需要研究人员去朴拙优化的重要竞争力支撑因素。与此同时市场的需求调动了教育的发展，随着工业水平提高，我国各大知名高级学府争相开展电气自动技术原理的相关课程，学生们也因为该专业的发展前景和行业高需求争相报名。以学业和工业发展为基础，电气自动控制技术在我国的国防、工农业、建筑行业得到了普遍的应用，这门技术的知识革新也成为了可以影响实际的重要课题。
（二） 电气自动化技术的应用技术难易点
现场总线监控、集中和远程设备是控制系统的三个基础设计模块。其中第二点集中式模块的设计最为基础，只要求设计出有较低标准的防干扰交流设备，只经由一个判定装置进行简单的集中逻辑行为处理，这样就可以便捷的更新维护系统程序。但与之对应的缺点是面对较大的工作数据的判定请求时，集中式监控装置没有办法及时快速的处理数据，进而造成数据冗杂进一步降低数据处理速度，即假设全部的设备都同时要求监控情况下核心的数据处理速度就会显著降低，设备的投资成本也因此由于设备需求数量的增加而增加。而余下的两种系统中，在一些特定的情况下会受到用于傳输电缆铺设长度的增加而降低稳定性，即此情况下设备对于外部激励的防御降低。为了解决这个情况生硬的以增加断路器为解决方案进行电路改良的话也很难正确进行线路铺设。所造成的不可控的失误的可能性的增加使得得电气检修的速度受到影响。而它的优点同样显著，比如较低的成本，灵活多变的工作结构和安全稳定性。但是总体上来讲该方法的远程监控方式没有将电气自动化控制很好的表现出来，实际的生产应用中纵使结合余下两种方式的优缺点，扬长避短，也因此出现了电气自动化技术的设计理念。图1为常用的电气自动控制系统的系统结构[1]。
二、转炉炼钢技术自动化技术改革进程关键
（一）电气自动化控制技术
转炉炼钢的控制技术的一般是以高等数学建模为基础知识点的发展体系。在该技术中，作为系统基本职能的动态控制能力就是在热力平衡的基础上通过数学模型倒入温度数值，计算得出合理的数字期望参考范围，之后在下一步的钢铁冶炼操作中，经过对系统控制系数的不断修正最终导致系统可以实现电子自动化控制的能力。电气自动化控制系统的运行模式简单来说是通过推算得出钢铁冶炼铁浆中的碳素含量以及实时温度进行，一般该过程被划分为两个基础模块。即反馈数值计算处理模块和动态系统核心控制模块。这两种模块的共同作用可以精准的操控钢炉冶炼过程，确保钢铁冶炼在电子自动化控制系统的合理监控操控下顺利的进行。
（二）检测技术
钢铁冶炼中，保证一个良好的检测标准是产品合格和产量优秀的基础，也是保证电子自动控制技术可以投入钢铁冶炼产业实际生产活动的基础条件。为了使得检测仪器的各方面数值（钢铁熔炼温度、碳素含量、液面水平高度等）合理准确，我们必须保证检测仪表使用规范标准。该技术分为废弃物的监测技术和附枪检测技术两种。其中废弃物监测技术虽然可以反映转炉内的温度，但是因为该基础容易受外界各种因素干扰因此数据的准确度呈现不稳定性。而反之副枪检测技术虽然得到的数据准确全面，但是整体造价较高会影响产业的生产成本。因此实际的生产活动中，我们经常在一定程度上结合两种检测技术，在充分的保证检测结果的精准度的前提下为自动化控制技术提供全方面的可处理数据[2]。
三、 结束语
综上所述对于钢铁冶炼工业的技术革新，电气自动化控制技术是十分重要的。本文对电气自动化技术的原理和现阶段的研究进展进行了简单阐述，说明了如此广泛应用于钢铁冶炼的技术，务必加持到转炉炼钢中，从而实现最优的收益比，为中国的钢铁制造业注入新鲜的科技血液。藉此钢铁冶炼的自动化控制技术得到更好的发展，进一步促进我国工业水平和综合国力的强盛。
参考文献：
[1]王振.转炉炼钢的新型自动化电气控制探讨[J].自动化应用，2018（2）：148-149.
[2]张丹梦，孙向彬.浅谈转炉炼钢自动控制技术的构成及意义[J].河北企业，2018，No.347（06）：159-160.
（作者单位：中天钢铁集团有限公司）
关键词：转炉炼钢;电气自动化;工业
一、电气自动控制原理
（一）电气自动化控制技术研究发展的目的和意义
随着我国改革开放，国际市场拓展对传统低端制造业的冲击，工业技术在市场的激励下不断的革新进步。其中电气自动化技术控制的核心应用的不断普及，使得新型的工业市场中该技术已经成为了企业必不可少的保证核心生产力的重要技术之一。电气自动化技术的发展一方短时间内缩减了工厂的人力成本，另一方面又通过节约机会成本的方法，以减少人工决策和资源误置为前提优化了企业的利润曲线。该技术已经成为了企业研究发展的重要方向，需要研究人员去朴拙优化的重要竞争力支撑因素。与此同时市场的需求调动了教育的发展，随着工业水平提高，我国各大知名高级学府争相开展电气自动技术原理的相关课程，学生们也因为该专业的发展前景和行业高需求争相报名。以学业和工业发展为基础，电气自动控制技术在我国的国防、工农业、建筑行业得到了普遍的应用，这门技术的知识革新也成为了可以影响实际的重要课题。
（二） 电气自动化技术的应用技术难易点
现场总线监控、集中和远程设备是控制系统的三个基础设计模块。其中第二点集中式模块的设计最为基础，只要求设计出有较低标准的防干扰交流设备，只经由一个判定装置进行简单的集中逻辑行为处理，这样就可以便捷的更新维护系统程序。但与之对应的缺点是面对较大的工作数据的判定请求时，集中式监控装置没有办法及时快速的处理数据，进而造成数据冗杂进一步降低数据处理速度，即假设全部的设备都同时要求监控情况下核心的数据处理速度就会显著降低，设备的投资成本也因此由于设备需求数量的增加而增加。而余下的两种系统中，在一些特定的情况下会受到用于傳输电缆铺设长度的增加而降低稳定性，即此情况下设备对于外部激励的防御降低。为了解决这个情况生硬的以增加断路器为解决方案进行电路改良的话也很难正确进行线路铺设。所造成的不可控的失误的可能性的增加使得得电气检修的速度受到影响。而它的优点同样显著，比如较低的成本，灵活多变的工作结构和安全稳定性。但是总体上来讲该方法的远程监控方式没有将电气自动化控制很好的表现出来，实际的生产应用中纵使结合余下两种方式的优缺点，扬长避短，也因此出现了电气自动化技术的设计理念。图1为常用的电气自动控制系统的系统结构[1]。
二、转炉炼钢技术自动化技术改革进程关键
（一）电气自动化控制技术
转炉炼钢的控制技术的一般是以高等数学建模为基础知识点的发展体系。在该技术中，作为系统基本职能的动态控制能力就是在热力平衡的基础上通过数学模型倒入温度数值，计算得出合理的数字期望参考范围，之后在下一步的钢铁冶炼操作中，经过对系统控制系数的不断修正最终导致系统可以实现电子自动化控制的能力。电气自动化控制系统的运行模式简单来说是通过推算得出钢铁冶炼铁浆中的碳素含量以及实时温度进行，一般该过程被划分为两个基础模块。即反馈数值计算处理模块和动态系统核心控制模块。这两种模块的共同作用可以精准的操控钢炉冶炼过程，确保钢铁冶炼在电子自动化控制系统的合理监控操控下顺利的进行。
（二）检测技术
钢铁冶炼中，保证一个良好的检测标准是产品合格和产量优秀的基础，也是保证电子自动控制技术可以投入钢铁冶炼产业实际生产活动的基础条件。为了使得检测仪器的各方面数值（钢铁熔炼温度、碳素含量、液面水平高度等）合理准确，我们必须保证检测仪表使用规范标准。该技术分为废弃物的监测技术和附枪检测技术两种。其中废弃物监测技术虽然可以反映转炉内的温度，但是因为该基础容易受外界各种因素干扰因此数据的准确度呈现不稳定性。而反之副枪检测技术虽然得到的数据准确全面，但是整体造价较高会影响产业的生产成本。因此实际的生产活动中，我们经常在一定程度上结合两种检测技术，在充分的保证检测结果的精准度的前提下为自动化控制技术提供全方面的可处理数据[2]。
三、 结束语
综上所述对于钢铁冶炼工业的技术革新，电气自动化控制技术是十分重要的。本文对电气自动化技术的原理和现阶段的研究进展进行了简单阐述，说明了如此广泛应用于钢铁冶炼的技术，务必加持到转炉炼钢中，从而实现最优的收益比，为中国的钢铁制造业注入新鲜的科技血液。藉此钢铁冶炼的自动化控制技术得到更好的发展，进一步促进我国工业水平和综合国力的强盛。
参考文献：
[1]王振.转炉炼钢的新型自动化电气控制探讨[J].自动化应用，2018（2）：148-149.
[2]张丹梦，孙向彬.浅谈转炉炼钢自动控制技术的构成及意义[J].河北企业，2018，No.347（06）：159-160.
（作者单位：中天钢铁集团有限公司）