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摘要：装配式螺栓混凝土剪力墙是作为一种新型的剪力墙形式，其采用螺栓连接的节点连接牢固，能保证了结构的完整性和具有较好的抗震性能。本文里通过对预制剪力墙吊装、安装和锚固技术的研究和实践，开发出了一套适用于螺栓剪力墙的高效施工方法，提供了一种解决预制墙体竖向钢筋不连续问题的方法，降低了连接成本，提高了施工效率。
关键词：建筑工程；预装配式剪力墙；混凝土；施工方法；创新
前言：
预装配式混凝土剪力墙指由工厂预制墙体并运至施工现场，通过现浇、拼装进行连接的一种施工工艺，具有生产速度快、建造质量高、保护环境节约资源等优点。它可分为部分预制和全预制两种结构，其中全预制剪力墙结构体系的预制化率高，但节点连接形式复杂，施工难度较大。可靠的连接是保证结构整体性和抗震能力的关键，竖向钢筋连接技术作为其关键技术之一，主要有钢套筒连接和预留孔道浆锚连接这2种。套筒连接施工工艺复杂，操作难度较大，预留孔道浆锚连接的连接性能稍差。而装配式螺栓混凝土剪力墙体系的竖向连接采用螺栓连接，具有抗弯、抗剪强度高及连接可靠、方便的特点，通过精确、高效的定位吊装以及下口锚固施工方法可进行快速有效的安装。
一 工程概况
背景项目为保障性住房中的动迁安置房。项目占地面积为24 501 m2，共由6栋住宅楼、1栋社区服务用房及1个独立地下汽车库组成。地块总建筑面积59 785.44 m2，地上建筑面积50 689.64 m2，地下建筑面积9 095.80 m2。1#、2#、4#、5#、6#楼结构形式为剪力墙结构形式加装配式外墙PCF板、叠合楼板。3#楼结构形式为剪力墙结构形式加装配式外墙PCF板体系、预制内墙体系，地上13层。
二 工艺原理
螺栓连接及特点对于装配式剪力墙结构来说，预制构件之间的可靠连接是保证结构整体性和抗震性能的关键。装配式螺栓混凝土剪力墙采用创新的螺栓连接技术。安装时，下层墙板预留插筋伸入内墙预制板预留螺栓孔。从螺栓孔中灌入水泥砂浆灌浆料，随后通过螺栓固定，将剪力墙与结构连接成可靠的整体。
施工中，螺栓剪力墙的连接处螺栓居中放置，可以不影响预制墙体竖向钢筋的连续性，不会削弱预制剪力墙混凝土，且比浆锚套筒连接更可靠、方便。因此，可以降低连接成本，同时减少湿作业和对周围环境的影响。
在本工程项目中，内剪力墙长850～1 250 mm，高2 770 mm，厚200 mm。预制剪力墙竖向连接螺栓φ20 mm，间距400 mm，墙体内预埋套管。预留安装孔为150 mm×200 mm，内注C35混凝土封闭。预制墙板的顶部及底部均设置200 mm×250 mm的暗梁（图1、图2）。
三 施工控制要点
3.1 定位吊装
3.1.1 工艺流程
测量放线→检查调整墙体竖向预留螺栓→确定墙板位置控制线→测量水平标高控制标高→底部细石混凝土坐浆、找平→墙板吊装就位→对接高强度螺栓位置→安装底部固定靠山→安装固定墙板斜支撑→现浇暗柱钢筋绑扎→现浇部位支模→预制墙板底部及拼缝处理→检查验收→墙板浇注混凝土→预留洞细石混凝土密实→养护。
3.1.2 测量放线
安装前，依据图纸在底板和楼板面放出每块预制墙板的具体位置线。检查墙体竖向螺栓预留位置是否符合标准，其位置偏移量控制在-10～+10 mm。如有偏差需按1∶6要求先进行冷弯校正，应比2片墙板中间净空尺寸小20 mm为宜，并疏整扶直，清除浮浆。
随后，根据已放出的每块预制墙板的具体位置线，确定墙板位置控制线，清理表面。预制墙板下口留有20～40 mm的空隙，采用专用座浆料调整预制墙板的标高及找平。在每一块墙板两端底部放置专用垫块，并用水准仪测量，使其在同一个水平标高上。
3.1.3 预制内墙板吊装
墙板采用两点垂直起吊、可以从堆放场地或直接从车上进行起吊，起吊过程中，需要保护墙板上角和下角。应按照安装图和事先制定好的安装顺序进行吊装，原则上宜从离吊车或者塔吊最远的板开始。吊装预制内墙板时，采用两点起吊，吊具绳与水平面夹角不宜小于60°，吊钩应采用弹簧防开钩。
起吊时，采用缓冲块来保护墙板下边缘角部不致于损伤。起吊后，缓慢的将墙板放置于垫片之上，防止损伤。
3.1.4 安装固定预制墙板斜支撑
每块预制墙板使用2个斜支撑来固定，斜撑上部通过专用螺栓与预制墙板上部2/3高度处预埋的连接件连接，斜支撑底部与地面或楼板用膨胀螺栓进行锚固。支撑与水平楼面的夹角在40°～50°之间。
连接斜撑后，可通过同时调整两根斜支撑上的螺纹套管来实现墙板的垂直度调整，直至墙板达到垂直。
3.1.5 安装钢筋
现浇约束边缘构件，可先进行预制墙板安装，再进行现浇约束边缘构件的钢筋绑扎；也可先绑扎约束边缘构件的钢筋，再安装预制墙板，后绑扎连接钢筋。
预制内墙板安装就位后，进行水电管线连接或敷设，完成后进行预制内墙板拼缝处附加钢筋安装。附加钢筋可在一块墙板安装就位后先置入，待相邻墙板安装就位后拉出绑扎。
3.1.6 预制内墙板浇筑混凝土
模板安装于边缘约束构件钢筋安装完成后进行。现浇边缘约束构件部位的模板采用配制好的整体定型钢模或木模，以利于快速安拆。安装时保证现浇部位的表面质量及与预制墙板的接槎质量。
混凝土浇筑前，叠合式预制墙体构件内部空腔必须清理干净，墙板内表面必须用水充分濕润。当墙体厚度小于250 mm时墙体内现浇混凝土宜采用细石自密实混凝土施工，同时掺入膨胀剂。浇筑时保持水平向上分层连续浇筑，浇筑高度每小时不宜超过800 mm，否则需重新验算模板压力及格构钢筋之间的距离，确保墙板的刚度。
每层墙体混凝土应浇灌至该层楼板底面以下300～ 450 mm并满足插筋的錨固长度要求。剩余部分应在插筋布置好之后与楼板混凝土浇灌成整体。
3.2 预制剪力墙构件下口锚固施工
3.2.1 底部座浆
安装前，在现浇楼面标示出预制剪力墙的端边线、侧边线，在该位置及设定好标高并铺设高强底灌浆料，构件用灌浆料随铺随安，防止硬化后安装。砂浆厚度取1～2 cm，以座浆饱满、安装后略有余浆挤出缝口为准。对于标高较低处可以先放置适厚钢板，然后用砂浆护边。当缝口处出现空隙时，需要进行及时修补
3.2.2 预制墙板注浆部位的空腔内封堵
预制构件吊装就位校正后进行界面清理，量测座浆层厚度。按要求称量、搅拌水泥注浆封堵料，并完成界面的浇水湿润。灌浆前现场用空压机检查疏通套筒及座浆空腔。
3.2.3 注浆封闭
根据量测记录的座浆层厚度、长度及套筒个数估算单次灌浆用料量并按需要备料。单次灌浆需连续完成，中间不允许停顿。本次工程中，使用1∶2.5水泥浆对预留孔进行封闭。
3.2.4 螺栓固定
灌水泥浆对预留孔进行封闭后，锚固竖向钢筋采用螺栓加垫片拧紧。用C35混凝土封堵预制内剪力墙底部安装孔，随后进行层内钢筋绑扎、模板搭设和混凝土浇筑。
下一层的施工方法与上层相似。重复上述施工流程，直至施工完成。
四 结语：
装配式螺栓混凝土剪力墙作为一种新型的结构体系，该体系施工方便，抗震性能较好，具有较高的抗弯、抗剪和接缝抗剪安全性，该施工工艺通过在本项目中的运用，证明了技术的实用性和经济性，可以为类似工程提供良好的借鉴。
关键词：建筑工程；预装配式剪力墙；混凝土；施工方法；创新
前言：
预装配式混凝土剪力墙指由工厂预制墙体并运至施工现场，通过现浇、拼装进行连接的一种施工工艺，具有生产速度快、建造质量高、保护环境节约资源等优点。它可分为部分预制和全预制两种结构，其中全预制剪力墙结构体系的预制化率高，但节点连接形式复杂，施工难度较大。可靠的连接是保证结构整体性和抗震能力的关键，竖向钢筋连接技术作为其关键技术之一，主要有钢套筒连接和预留孔道浆锚连接这2种。套筒连接施工工艺复杂，操作难度较大，预留孔道浆锚连接的连接性能稍差。而装配式螺栓混凝土剪力墙体系的竖向连接采用螺栓连接，具有抗弯、抗剪强度高及连接可靠、方便的特点，通过精确、高效的定位吊装以及下口锚固施工方法可进行快速有效的安装。
一 工程概况
背景项目为保障性住房中的动迁安置房。项目占地面积为24 501 m2，共由6栋住宅楼、1栋社区服务用房及1个独立地下汽车库组成。地块总建筑面积59 785.44 m2，地上建筑面积50 689.64 m2，地下建筑面积9 095.80 m2。1#、2#、4#、5#、6#楼结构形式为剪力墙结构形式加装配式外墙PCF板、叠合楼板。3#楼结构形式为剪力墙结构形式加装配式外墙PCF板体系、预制内墙体系，地上13层。
二 工艺原理
螺栓连接及特点对于装配式剪力墙结构来说，预制构件之间的可靠连接是保证结构整体性和抗震性能的关键。装配式螺栓混凝土剪力墙采用创新的螺栓连接技术。安装时，下层墙板预留插筋伸入内墙预制板预留螺栓孔。从螺栓孔中灌入水泥砂浆灌浆料，随后通过螺栓固定，将剪力墙与结构连接成可靠的整体。
施工中，螺栓剪力墙的连接处螺栓居中放置，可以不影响预制墙体竖向钢筋的连续性，不会削弱预制剪力墙混凝土，且比浆锚套筒连接更可靠、方便。因此，可以降低连接成本，同时减少湿作业和对周围环境的影响。
在本工程项目中，内剪力墙长850～1 250 mm，高2 770 mm，厚200 mm。预制剪力墙竖向连接螺栓φ20 mm，间距400 mm，墙体内预埋套管。预留安装孔为150 mm×200 mm，内注C35混凝土封闭。预制墙板的顶部及底部均设置200 mm×250 mm的暗梁（图1、图2）。
三 施工控制要点
3.1 定位吊装
3.1.1 工艺流程
测量放线→检查调整墙体竖向预留螺栓→确定墙板位置控制线→测量水平标高控制标高→底部细石混凝土坐浆、找平→墙板吊装就位→对接高强度螺栓位置→安装底部固定靠山→安装固定墙板斜支撑→现浇暗柱钢筋绑扎→现浇部位支模→预制墙板底部及拼缝处理→检查验收→墙板浇注混凝土→预留洞细石混凝土密实→养护。
3.1.2 测量放线
安装前，依据图纸在底板和楼板面放出每块预制墙板的具体位置线。检查墙体竖向螺栓预留位置是否符合标准，其位置偏移量控制在-10～+10 mm。如有偏差需按1∶6要求先进行冷弯校正，应比2片墙板中间净空尺寸小20 mm为宜，并疏整扶直，清除浮浆。
随后，根据已放出的每块预制墙板的具体位置线，确定墙板位置控制线，清理表面。预制墙板下口留有20～40 mm的空隙，采用专用座浆料调整预制墙板的标高及找平。在每一块墙板两端底部放置专用垫块，并用水准仪测量，使其在同一个水平标高上。
3.1.3 预制内墙板吊装
墙板采用两点垂直起吊、可以从堆放场地或直接从车上进行起吊，起吊过程中，需要保护墙板上角和下角。应按照安装图和事先制定好的安装顺序进行吊装，原则上宜从离吊车或者塔吊最远的板开始。吊装预制内墙板时，采用两点起吊，吊具绳与水平面夹角不宜小于60°，吊钩应采用弹簧防开钩。
起吊时，采用缓冲块来保护墙板下边缘角部不致于损伤。起吊后，缓慢的将墙板放置于垫片之上，防止损伤。
3.1.4 安装固定预制墙板斜支撑
每块预制墙板使用2个斜支撑来固定，斜撑上部通过专用螺栓与预制墙板上部2/3高度处预埋的连接件连接，斜支撑底部与地面或楼板用膨胀螺栓进行锚固。支撑与水平楼面的夹角在40°～50°之间。
连接斜撑后，可通过同时调整两根斜支撑上的螺纹套管来实现墙板的垂直度调整，直至墙板达到垂直。
3.1.5 安装钢筋
现浇约束边缘构件，可先进行预制墙板安装，再进行现浇约束边缘构件的钢筋绑扎；也可先绑扎约束边缘构件的钢筋，再安装预制墙板，后绑扎连接钢筋。
预制内墙板安装就位后，进行水电管线连接或敷设，完成后进行预制内墙板拼缝处附加钢筋安装。附加钢筋可在一块墙板安装就位后先置入，待相邻墙板安装就位后拉出绑扎。
3.1.6 预制内墙板浇筑混凝土
模板安装于边缘约束构件钢筋安装完成后进行。现浇边缘约束构件部位的模板采用配制好的整体定型钢模或木模，以利于快速安拆。安装时保证现浇部位的表面质量及与预制墙板的接槎质量。
混凝土浇筑前，叠合式预制墙体构件内部空腔必须清理干净，墙板内表面必须用水充分濕润。当墙体厚度小于250 mm时墙体内现浇混凝土宜采用细石自密实混凝土施工，同时掺入膨胀剂。浇筑时保持水平向上分层连续浇筑，浇筑高度每小时不宜超过800 mm，否则需重新验算模板压力及格构钢筋之间的距离，确保墙板的刚度。
每层墙体混凝土应浇灌至该层楼板底面以下300～ 450 mm并满足插筋的錨固长度要求。剩余部分应在插筋布置好之后与楼板混凝土浇灌成整体。
3.2 预制剪力墙构件下口锚固施工
3.2.1 底部座浆
安装前，在现浇楼面标示出预制剪力墙的端边线、侧边线，在该位置及设定好标高并铺设高强底灌浆料，构件用灌浆料随铺随安，防止硬化后安装。砂浆厚度取1～2 cm，以座浆饱满、安装后略有余浆挤出缝口为准。对于标高较低处可以先放置适厚钢板，然后用砂浆护边。当缝口处出现空隙时，需要进行及时修补
3.2.2 预制墙板注浆部位的空腔内封堵
预制构件吊装就位校正后进行界面清理，量测座浆层厚度。按要求称量、搅拌水泥注浆封堵料，并完成界面的浇水湿润。灌浆前现场用空压机检查疏通套筒及座浆空腔。
3.2.3 注浆封闭
根据量测记录的座浆层厚度、长度及套筒个数估算单次灌浆用料量并按需要备料。单次灌浆需连续完成，中间不允许停顿。本次工程中，使用1∶2.5水泥浆对预留孔进行封闭。
3.2.4 螺栓固定
灌水泥浆对预留孔进行封闭后，锚固竖向钢筋采用螺栓加垫片拧紧。用C35混凝土封堵预制内剪力墙底部安装孔，随后进行层内钢筋绑扎、模板搭设和混凝土浇筑。
下一层的施工方法与上层相似。重复上述施工流程，直至施工完成。
四 结语：
装配式螺栓混凝土剪力墙作为一种新型的结构体系，该体系施工方便，抗震性能较好，具有较高的抗弯、抗剪和接缝抗剪安全性，该施工工艺通过在本项目中的运用，证明了技术的实用性和经济性，可以为类似工程提供良好的借鉴。