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摘要：通常情况下，冶金机械设备的安装环境相对恶劣，设备容易受到外界环境的负面影响。一旦设备产生故障，企业需要投入大量资金、人力以成本加以维修，不仅影响正常的工作进度，同时也需要耗费更多成本，使得企业承受较为严重的经济损失。故而，强化冶金机械设备安装质量，确保其运行的稳定性以及延长其使用寿命而言至关重要。故而，如何保证冶金机械设备安装质量便成为许多冶金企业关注的重点。
关键词：机械设备安装;常见问题;对策
前言
目前，冶金行业已全面实现了机械自动化生产，生产过程中所使用的机械设备也几经改良和创新，机械功能与生产性能已得到进一步优化。但是，随着冶金行业的生产规模的不断扩大，生产作业过程中对机械设备的安装质量也提出了更高的要求。一旦冶金机械设备出现了严重偏差问题，必然会影响生产的有序性，甚至还有可能带来安全威胁。从金属冶炼厂机械设备运行优化保障方面来看，切实关注前期安装施工操作至关重要，只有确保所有机械设备安装准确，才能够具备稳定运行条件。基于此，针对金属冶炼厂机械设备的安装全过程进行严格把关，以求更好地优化整体安装效果，成为当前至关重要的基本任务。
一、金属冶炼厂机械设备安装特点
金属冶炼厂的机械设备安装工作往往较为复杂，绝大部分机械设备都为重型机械，相对而言，表现出了更高的安装难度，在整个安装过程中，涉及大量的安装任务，相应的安装程序同样也比较繁杂。由此可见，金属冶炼厂机械设备的安装往往很容易出现一些偏差问题，任何一个细节得不到规范化管控，都可能致使最终机械设备安装出错，并且在后续运行中发生异常问题。但是，从金属冶炼厂机械设备的后续长期应用需求上来看，因为一般所有冶金机械设备都需要长期持续运行，进而也就必然对前期安装工作提出了更高的要求，需要确保机械设备的安装较为规范可靠，尤其是对于安装精确度的把关，更是需要予以高度重视。从金属冶炼厂机械设备安装过程中来看，为了更好提升最终的机械设备运行效果，往往需要切实围绕着各个基本环节进行全方位把关，避免任何偏差缺陷出现。一般而言，在金属冶炼厂机械设备安装中，除了要切实做好现场各项安装工序外，前期装备开箱检查以及现场的检查工作同样也必不可少，并且还需要在所有机械设备元件安装完成后做好精细化验收管理，及时处理可能出现的偏差问题。当然，为了达到更理想的机械设备安装效果，除了要确保安装人员具备相符合的资质外，还需要密切结合现代化工具以及精密仪器进行处理，以便最大程度上保障安装精确度。
二、冶金机械设备安装的关键问题
2.1检查基本参數，做好事前响应
在安装机械设备之前，技术人员应当协同管理人员，对机械设备的尺寸、标高、预埋螺孔等基本参数进行反复检查与核验。首先，在检查预留孔时，应当及时对基础进行清理，保证基础清洁，同时，负责设备安装的技术人员应做好安装资料的交接工作，并熟练掌握安装图纸中的安装步骤以及注意事项，防止在安装过程中出现人为失误。其次，将安装基础的尺寸、中心线标高与安装图纸进行仔细核对，并仔细检查机械设备的水平度与铅垂度是否符合标准要求。最后，对预埋螺栓的螺纹，预埋螺孔的高度与具体位置进行检查，确保这些基本参数与安装图纸相匹配，进而为安装工作做好铺垫，打好基础。
2.2设备定位精准，减少定位误差
定位与调整是机械设备安装前的一道重要工序，技术人员根据预设的中心标版、基准点以及基准线来精准确定机械设备的安放位置。首先由测量人员根据标准要求测量出设备安装区域的基准点与基准线，确定中心标版。由于冶金机械机体庞大，自重量较大，因此，当设备安装结束后，极易出现设备沉降现象，为了及时观察和精准掌握沉降数据，技术人员需要在机体周围埋设四个以上的观测点，根据机体的体积，可以随时增设观测点。当确定观测点以后，埋设设备的基准点、基准线以及中心标版，保证设备定位精准，如果设备定位误差较大，则可以对设计方案进行微调，以满足后续的设备安装要求。
2.3选择高强垫板，检测力学参数
冶金机械设备安装通常采用座浆法，即利用高强度无收缩水泥作为机械设备的垫板材质，在设计和制作垫板时，技术人员应全面考虑机械设备的底座形状以及基础螺栓的具体位置，而水泥垫板的厚度则要根据设备类型与体积而定。在制作垫板之前，首先对机械设备的底座尺寸等参数进行测量，以确定真实的数据。在制作垫板时，如果遇到斜坡，斜垫板的坡度一般设定为1：50。在选择垫板材料时，必须保证材质的坚固性，当垫板制作完成后，技术人员应当对垫板的力学参数进行检测，避免垫板强度过低，而给设备的正常使用带来不利影响。
2.4参考设计方案，做好复检工作
机械设备安装的复检工作是重中之重，通过复检能够查缺补漏，找到安装过程中存在的误差值较大的安装工序，进而及时采取维修策略，减小误差。其中复检项目主要包括机械设备的平面定位、水平标高、倾斜度，预设的基准点、基准线等基础性参数。此外，针对挂线角度应当进行反复检查，一旦挂线角度误差值偏大，就极易导致机械设备发生大角度倾斜现象，而出现返工等不必要的麻烦，进而直接影响后续的正常生产作业过程。因此，技术人员与现场监管人员必须对照设计方案，对每一项安装工序进行反复检查，为机械设备的安全稳定运行提供坚实保障。
三、冶金机械设备的发展
3.1技术标准不断提高
基于我国社会经济的高速发展，冶金机械设备安装工程如果希望获得更为优秀的发展，最为直接的方法便是进一步提高技术标准，借此确保冶金设备安装整体质量。而如果希望进一步提高安装技术标准，便需要尝试从设备的设计以及制作等不同方面入手进行研究，针对设备安设期间开展全方位检验以及提升。而随着冶金机械设备安装技术标准的持续性升高，可确保冶金行业机械设备的安装更为精细化，令冶金机械设备的工作效率得到加强，确保生产整体质量。另外，针对技术标准予以构建期间，也需要根据现实安装情况予以制定，借此保证不同方面技术指标本身具有优秀的适用性。
3.2运用大部件安装方式
尽管我国于许多冶金企业在机械设备安装期间，尝试运用大部件安装方式，但是事实上，这种安装方式尚未得到更为普遍的运用。相较于传统安装方式，大部件安装方式具备缩减施工周期的优势，且可以缩减企业在安装方面投入的成而成本，以令安装工作更为顺利地开展，并确保设备安装的精确度与稳定性，将成为未来机械设备安装较为常用的手段。
结束语
冶金机械设备的安装工序与设备的正常运行以及工业产能有着密切关联，因此，对于冶金企业来说，必须高度重视设备安装工作，不断提升安装人员的专业技术水平以及个人职业素养，使其树立高度的主人翁责任意识，严控每一道安装工序质量，在保证机械设备正常运转的前提下，为企业的健康可持续发展注入更多的动力源泉。
参考文献：
[1]尹天祥.冶金机械设备安装调试要点分析[J].建筑工程技术与设计，2019（30）：708.
[2]唐定辉.冶金机械设备安装运行故障诊断方法[J].中国战略新兴产业，2019（36）：230.
[3]王波.浅谈冶金工程中机械设备维护方法[J].中国设备工程，2019（22）：45-46.
[4]胡曙光.机械设备安装过程中的质量控制要点[J].黑龙江科学，2019，10（22）：90-91.
[5]刘引锋.冶金机械设备安装的关键问题[J].设备管理与维修，2019（20）：72-74.
关键词：机械设备安装;常见问题;对策
前言
目前，冶金行业已全面实现了机械自动化生产，生产过程中所使用的机械设备也几经改良和创新，机械功能与生产性能已得到进一步优化。但是，随着冶金行业的生产规模的不断扩大，生产作业过程中对机械设备的安装质量也提出了更高的要求。一旦冶金机械设备出现了严重偏差问题，必然会影响生产的有序性，甚至还有可能带来安全威胁。从金属冶炼厂机械设备运行优化保障方面来看，切实关注前期安装施工操作至关重要，只有确保所有机械设备安装准确，才能够具备稳定运行条件。基于此，针对金属冶炼厂机械设备的安装全过程进行严格把关，以求更好地优化整体安装效果，成为当前至关重要的基本任务。
一、金属冶炼厂机械设备安装特点
金属冶炼厂的机械设备安装工作往往较为复杂，绝大部分机械设备都为重型机械，相对而言，表现出了更高的安装难度，在整个安装过程中，涉及大量的安装任务，相应的安装程序同样也比较繁杂。由此可见，金属冶炼厂机械设备的安装往往很容易出现一些偏差问题，任何一个细节得不到规范化管控，都可能致使最终机械设备安装出错，并且在后续运行中发生异常问题。但是，从金属冶炼厂机械设备的后续长期应用需求上来看，因为一般所有冶金机械设备都需要长期持续运行，进而也就必然对前期安装工作提出了更高的要求，需要确保机械设备的安装较为规范可靠，尤其是对于安装精确度的把关，更是需要予以高度重视。从金属冶炼厂机械设备安装过程中来看，为了更好提升最终的机械设备运行效果，往往需要切实围绕着各个基本环节进行全方位把关，避免任何偏差缺陷出现。一般而言，在金属冶炼厂机械设备安装中，除了要切实做好现场各项安装工序外，前期装备开箱检查以及现场的检查工作同样也必不可少，并且还需要在所有机械设备元件安装完成后做好精细化验收管理，及时处理可能出现的偏差问题。当然，为了达到更理想的机械设备安装效果，除了要确保安装人员具备相符合的资质外，还需要密切结合现代化工具以及精密仪器进行处理，以便最大程度上保障安装精确度。
二、冶金机械设备安装的关键问题
2.1检查基本参數，做好事前响应
在安装机械设备之前，技术人员应当协同管理人员，对机械设备的尺寸、标高、预埋螺孔等基本参数进行反复检查与核验。首先，在检查预留孔时，应当及时对基础进行清理，保证基础清洁，同时，负责设备安装的技术人员应做好安装资料的交接工作，并熟练掌握安装图纸中的安装步骤以及注意事项，防止在安装过程中出现人为失误。其次，将安装基础的尺寸、中心线标高与安装图纸进行仔细核对，并仔细检查机械设备的水平度与铅垂度是否符合标准要求。最后，对预埋螺栓的螺纹，预埋螺孔的高度与具体位置进行检查，确保这些基本参数与安装图纸相匹配，进而为安装工作做好铺垫，打好基础。
2.2设备定位精准，减少定位误差
定位与调整是机械设备安装前的一道重要工序，技术人员根据预设的中心标版、基准点以及基准线来精准确定机械设备的安放位置。首先由测量人员根据标准要求测量出设备安装区域的基准点与基准线，确定中心标版。由于冶金机械机体庞大，自重量较大，因此，当设备安装结束后，极易出现设备沉降现象，为了及时观察和精准掌握沉降数据，技术人员需要在机体周围埋设四个以上的观测点，根据机体的体积，可以随时增设观测点。当确定观测点以后，埋设设备的基准点、基准线以及中心标版，保证设备定位精准，如果设备定位误差较大，则可以对设计方案进行微调，以满足后续的设备安装要求。
2.3选择高强垫板，检测力学参数
冶金机械设备安装通常采用座浆法，即利用高强度无收缩水泥作为机械设备的垫板材质，在设计和制作垫板时，技术人员应全面考虑机械设备的底座形状以及基础螺栓的具体位置，而水泥垫板的厚度则要根据设备类型与体积而定。在制作垫板之前，首先对机械设备的底座尺寸等参数进行测量，以确定真实的数据。在制作垫板时，如果遇到斜坡，斜垫板的坡度一般设定为1：50。在选择垫板材料时，必须保证材质的坚固性，当垫板制作完成后，技术人员应当对垫板的力学参数进行检测，避免垫板强度过低，而给设备的正常使用带来不利影响。
2.4参考设计方案，做好复检工作
机械设备安装的复检工作是重中之重，通过复检能够查缺补漏，找到安装过程中存在的误差值较大的安装工序，进而及时采取维修策略，减小误差。其中复检项目主要包括机械设备的平面定位、水平标高、倾斜度，预设的基准点、基准线等基础性参数。此外，针对挂线角度应当进行反复检查，一旦挂线角度误差值偏大，就极易导致机械设备发生大角度倾斜现象，而出现返工等不必要的麻烦，进而直接影响后续的正常生产作业过程。因此，技术人员与现场监管人员必须对照设计方案，对每一项安装工序进行反复检查，为机械设备的安全稳定运行提供坚实保障。
三、冶金机械设备的发展
3.1技术标准不断提高
基于我国社会经济的高速发展，冶金机械设备安装工程如果希望获得更为优秀的发展，最为直接的方法便是进一步提高技术标准，借此确保冶金设备安装整体质量。而如果希望进一步提高安装技术标准，便需要尝试从设备的设计以及制作等不同方面入手进行研究，针对设备安设期间开展全方位检验以及提升。而随着冶金机械设备安装技术标准的持续性升高，可确保冶金行业机械设备的安装更为精细化，令冶金机械设备的工作效率得到加强，确保生产整体质量。另外，针对技术标准予以构建期间，也需要根据现实安装情况予以制定，借此保证不同方面技术指标本身具有优秀的适用性。
3.2运用大部件安装方式
尽管我国于许多冶金企业在机械设备安装期间，尝试运用大部件安装方式，但是事实上，这种安装方式尚未得到更为普遍的运用。相较于传统安装方式，大部件安装方式具备缩减施工周期的优势，且可以缩减企业在安装方面投入的成而成本，以令安装工作更为顺利地开展，并确保设备安装的精确度与稳定性，将成为未来机械设备安装较为常用的手段。
结束语
冶金机械设备的安装工序与设备的正常运行以及工业产能有着密切关联，因此，对于冶金企业来说，必须高度重视设备安装工作，不断提升安装人员的专业技术水平以及个人职业素养，使其树立高度的主人翁责任意识，严控每一道安装工序质量，在保证机械设备正常运转的前提下，为企业的健康可持续发展注入更多的动力源泉。
参考文献：
[1]尹天祥.冶金机械设备安装调试要点分析[J].建筑工程技术与设计，2019（30）：708.
[2]唐定辉.冶金机械设备安装运行故障诊断方法[J].中国战略新兴产业，2019（36）：230.
[3]王波.浅谈冶金工程中机械设备维护方法[J].中国设备工程，2019（22）：45-46.
[4]胡曙光.机械设备安装过程中的质量控制要点[J].黑龙江科学，2019，10（22）：90-91.
[5]刘引锋.冶金机械设备安装的关键问题[J].设备管理与维修，2019（20）：72-74.