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摘 要：本文详细阐述了一种用于印制板真空焊接的锡箔冲剪磨具的结构设计，通过理论计算得出最适合的结构数据并通过实物在生产现场的使用找出不足和使用时的注意事项。
关键词：锡箔；冲剪模；上模；下模；模架
引言（前言）
某种功率组件放大器印制板焊接锡箔是在真空焊接时所需要的大量环形锡箔（见图一），对于精度要求相对较高，若使用人工进行手工剪切，这样不仅效率低下而且一致性也较差，故设计一种冲剪模进行机械化批量加工。
一、待加工锡箔需求及尺寸要求
二、模具结构类型
锡箔焊接件冲剪过程包括落料、冲孔两个基本工序。由于冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，冲模的轮廓尺寸小，制件的精度较高。故采用复合模加工，复合模不存在定位误差的问题，但结构较复杂、成本较高，故适用于生产批量大的冲裁件。
三、冲剪模具工作原理
图5所示，本模具包括落料冲孔工序，凸模5装在上模，凹模和冲孔凸模装在上模。工作时，上模下行，凸模外形和凹模相互作用，完成落料，继而冲孔凸模与凹模内孔相互作用，完成冲孔。卡在凹模中的制件由卸料板顶出。上模上行，被压缩的弹性元件恢复，把卡在凹模中的制件顶出凹模面。由于弹顶器装在上模座底下，其弹性元件高度不受模具有关空间的限制，顶件力大小容易调节，可获得较大的顶件力。卡在凸凹模中的冲孔废料由推件装置推出。上模上行至接近死点时，把废料推出。每冲裁一次，冲孔废料被推出一次，凸凹模孔内不积存废料，胀力小，不易破裂。搭边废料由弹压卸料装置卸下。
四、冲压力的计算
（一）落料力
（四）卸料装置的设计
1、卸料板
卸料装置用来将冲裁后因弹性变形恢复而卡凹模型孔内的工件或废料脱卸下來。为了保证冲裁过程能连续、顺利的进行，必须在模具上设置卸料与推件装置。
落料前由该板压紧材料边缘，然后由落料凹模进行落料，保证落料过程中材料不起皱或挤入凸、凹模间隙里；冲孔工序完成以后，上下模分开，该卸料板在弹簧的作用下相对上模板下行，从而使条料从落料凹模上卸下来。
弹性卸料板具有卸料和压料双重作用，多用于冲制薄料，使工件的平整度提高。其平面的外形尺寸等于或稍大于凹模板尺寸，厚度取凹模厚度的0.6～0.8倍，17mm×0.6=10.2mm，查标准GB2858.2-81，确定卸料板尺寸为125×125×10mm。
因选用的是弹压卸料板，其与凸凹模的间隙值，按弹压卸料板与凸凹模的间隙值表选取；单面间隙0.1mm。为了便于卸料，在模具开启状态时，卸料板工作平面应高出凸模刃口端面0.3～0.5mm。
2、卸料弹性元件的设计
复合模结构采用顺装复合模及弹压卸料板安装在上模来卸料，出件方式为工件下出，是通过顶杆和顶件块来顶出工件。
此模具需卸料力为1029.6（N），选用弹簧，弹簧压力随行程增加而增加，呈一定线形增长。根据模具结构将弹簧套在4个卸料螺钉上，初步计算弹簧尺寸如下：
由于该冲裁模设计用挡料销导向定位，条料是由人工紧靠挡料销一侧送进的，相当于有侧压，故
计算冲裁件的面积：
结束语（总结 / 结论）
本文论述了一种在生产一线对螺钉紧固拧紧力矩的系统方法，将对于一线生产检验有着一些实际意义，但是未经大量测试结果验证，下一步将针对实际工作中出现问题进行研究。
参考文献
[1] 王芳.冷冲模具设计指导 [M] 北京：机械工业出版社，1999.10.
[2] 曹立文 王冬.新编实用冲压模具设计手册 [M] 北京：人民邮电出版社，2007.10.
[3] 郝滨海.冲压模具简明设计手册 [M] 北京：化学工业出版社，2004.11.
[4] 张如华 赵向阳.冲压工艺与模具设计 [M] 北京：清华大学出版社，2006.3.
关键词：锡箔；冲剪模；上模；下模；模架
引言（前言）
某种功率组件放大器印制板焊接锡箔是在真空焊接时所需要的大量环形锡箔（见图一），对于精度要求相对较高，若使用人工进行手工剪切，这样不仅效率低下而且一致性也较差，故设计一种冲剪模进行机械化批量加工。
一、待加工锡箔需求及尺寸要求
二、模具结构类型
锡箔焊接件冲剪过程包括落料、冲孔两个基本工序。由于冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，冲模的轮廓尺寸小，制件的精度较高。故采用复合模加工，复合模不存在定位误差的问题，但结构较复杂、成本较高，故适用于生产批量大的冲裁件。
三、冲剪模具工作原理
图5所示，本模具包括落料冲孔工序，凸模5装在上模，凹模和冲孔凸模装在上模。工作时，上模下行，凸模外形和凹模相互作用，完成落料，继而冲孔凸模与凹模内孔相互作用，完成冲孔。卡在凹模中的制件由卸料板顶出。上模上行，被压缩的弹性元件恢复，把卡在凹模中的制件顶出凹模面。由于弹顶器装在上模座底下，其弹性元件高度不受模具有关空间的限制，顶件力大小容易调节，可获得较大的顶件力。卡在凸凹模中的冲孔废料由推件装置推出。上模上行至接近死点时，把废料推出。每冲裁一次，冲孔废料被推出一次，凸凹模孔内不积存废料，胀力小，不易破裂。搭边废料由弹压卸料装置卸下。
四、冲压力的计算
（一）落料力
（四）卸料装置的设计
1、卸料板
卸料装置用来将冲裁后因弹性变形恢复而卡凹模型孔内的工件或废料脱卸下來。为了保证冲裁过程能连续、顺利的进行，必须在模具上设置卸料与推件装置。
落料前由该板压紧材料边缘，然后由落料凹模进行落料，保证落料过程中材料不起皱或挤入凸、凹模间隙里；冲孔工序完成以后，上下模分开，该卸料板在弹簧的作用下相对上模板下行，从而使条料从落料凹模上卸下来。
弹性卸料板具有卸料和压料双重作用，多用于冲制薄料，使工件的平整度提高。其平面的外形尺寸等于或稍大于凹模板尺寸，厚度取凹模厚度的0.6～0.8倍，17mm×0.6=10.2mm，查标准GB2858.2-81，确定卸料板尺寸为125×125×10mm。
因选用的是弹压卸料板，其与凸凹模的间隙值，按弹压卸料板与凸凹模的间隙值表选取；单面间隙0.1mm。为了便于卸料，在模具开启状态时，卸料板工作平面应高出凸模刃口端面0.3～0.5mm。
2、卸料弹性元件的设计
复合模结构采用顺装复合模及弹压卸料板安装在上模来卸料，出件方式为工件下出，是通过顶杆和顶件块来顶出工件。
此模具需卸料力为1029.6（N），选用弹簧，弹簧压力随行程增加而增加，呈一定线形增长。根据模具结构将弹簧套在4个卸料螺钉上，初步计算弹簧尺寸如下：
由于该冲裁模设计用挡料销导向定位，条料是由人工紧靠挡料销一侧送进的，相当于有侧压，故
计算冲裁件的面积：
结束语（总结 / 结论）
本文论述了一种在生产一线对螺钉紧固拧紧力矩的系统方法，将对于一线生产检验有着一些实际意义，但是未经大量测试结果验证，下一步将针对实际工作中出现问题进行研究。
参考文献
[1] 王芳.冷冲模具设计指导 [M] 北京：机械工业出版社，1999.10.
[2] 曹立文 王冬.新编实用冲压模具设计手册 [M] 北京：人民邮电出版社，2007.10.
[3] 郝滨海.冲压模具简明设计手册 [M] 北京：化学工业出版社，2004.11.
[4] 张如华 赵向阳.冲压工艺与模具设计 [M] 北京：清华大学出版社，2006.3.