论文部分内容阅读
[摘 要]输气场站生产中使用了许多各种各样的阀门，如果阀门使用不善，会直接影响输气生产的安全。本文分析了输气站场现有阀门存在的问题，阀门日常维护和检测要点，指出了输气站场阀门在日常应用中常出现的问题，分析了产生这些问题的原因。在此基础上，提出了解决阀门渗漏问题的途径，即阀门使用维护技术。
[关键词]输气站场 阀门 检测 维护 渗漏
中图分类号：TE88 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）30-0007-01
1 前言
阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通；改变介质流向；调节介质的压力和流量；保护管路和设备正常的运行。预防设备故障，保持设备良好的技术状态，对于输气站场完成正常的输气任务，保证整个输气工作的安全，乃至最终提高企业的经济效益都有着非常重要的意义。中原油田天然气产销厂是集天然气开发、生产、集输、销售为一体的油气生产单位。管辖着文23和户部寨2个气田，管理着99口气井、10座集气站、2套天然气脱水装置、27座输配气站、5座增压站和198条634公里集输气管线。担负着所属2个气田的开发、中原油田6个采油厂伴生气的集输和中原大化、中原乙烯等大中型企业工业用气，郑州、开封、濮阳等城市民用气和油区90多家乡镇企业用气的供输任务，工区横跨河南、山东两省七县两区17个乡镇。主要包括楔式闸板阀、平板闸阀、截止阀、球阀、节流阀、安全阀、孔板阀等类型的阀门。所以说怎样消除站内的跑、冒、滴、漏现象，以及分析、判断其产生的具体原因，最后如何将其正确进行维修、保养，是输气站场管理中的一项重要工作。
2.阀门开启注意事项
手动阀门是使用最为广泛的阀门，不能用长杠杆或长板手来板动。有些人习惯于使用板手来开启阀门，在这过程中应严格注意，不要用力过大或过猛，否则容易损坏密封面，或板断手轮、手柄。在启闭阀门时，用力应该平稳，不可冲击，对于明杆阀门，要记住全开和全闭时的阀杆位置，避免全开时撞击上死点，假如阀芯密封之间嵌入较大杂物，全闭时的阀杆位置就要变化，这样便于操作人员及时发现阀门存在的问题。某些介质，在阀门关闭后冷却，使阀件收缩，操作人员就应于适当时间再关闭一次，让密封面不留细缝，否则，介质从细缝高速流过，很容易冲蚀密封面。 操作时，如发现操作过于费劲，应分析原因。
3 阀门故障检测方法
3.1 利用憋压法来检测阀门是否内漏，但管线上必须有压力表，且具备憋压条件。
3.2 利用天气情况进行检查：例如下雪天气，管线上覆盖有大量的积雪，有气体流动的管线内温度会大于外界温度，管线上方没有积雪.反之，有雪覆盖的管线，内不存在气体流动。
3.3 利用流量计进行检测：在上下游阀门关闭的时候，如果管线中的计量装置还在运行，者表示阀门存在内漏现象。
4、阀门渗漏原因与排除方法
4.1 外部渗漏阀门外渗可通过观察、擦拭、油味等直观的方法来判断。阀门渗漏有填料涵、阀体、阀盖、法兰四个部位。阀门外部渗漏原因与排除方法见表1。
4.2 内部渗漏由于阀门内渗、内窜具有不可见性，人们对其危害的严重性尚未引起足够的重视。其危害是：直接影响计量的准确性；如果阀门内渗、内窜造成泄露，将为着火爆炸提供燃烧物。阀门内部渗漏原因与排除方法见表2。
5 阀门维护技术
使用维护的目的，在于延长阀门寿命和保证启闭可靠性，对于输气站场中阀门出现的跑、冒、滴、漏现象，操作人员首先得根据漏气地点判断出原因，然后再根据实际情况进行相应的维修，下面将我区所采用的阀门维修技术总结如下：
5.1 阀门密封面损坏或磨损
当输气管道中含有杂质时，输送过程中阀门密封面难免会夹有污物，严重时还会损坏，这时就会发生阀门内漏的事情，在完全关闭阀门后仍然有气流或压力显示，此时，可采用气流将杂物冲净，或将阀门拆卸开，专门对密封面进行清洗，如有条件，则可将密封面重新研磨，必要时可堆焊及加工，但研磨后的密封面必须平整，才能达到较好的密封效果。
5.2 阀门阀座板变形
阀门使用过程中，长期处于全开状态，由于输气管道内的气体作用在阀座上部面积小于下部面积，阀座下部所受的力大于上部所受到的力，使得底部向内产生位移，阀座上部产生向外扩张力，致使阀座从原设计的平行状态改变为“V”型状态，同时气质中存在的粉尘、杂质迅速填满阀座位移间隙，这样阀门在关闭过程中阀座就不能恢复到正常位置，阀板下放时卡在阀座底部3/4处，从而造成阀门密封不严，发生内漏。通过将一可调节螺钉用专用工具将顶丝放到阀座变形处，极其方便地对其进行任意调节，从而将下部变形的阀座撑开，使之保持平行，接近阀门的初始状态，较好的修复该类型阀门，并可以保证闸板今后不再发生位移，还大大降低了维修劳动强度。
5.3 丝杆变形
文丘里平板闸阀，在生产过程中由于材质缺陷、操作方法或用力不当等原因造成阀杆发生弯曲，致使阀杆与阀体密封不严，气体外漏，形成了安全隐患。我区三气原料气进气阀门就因丝杆变形而发生了漏气现象，针对这种情况，我们采用以下方法进行了维修：1、采用双倒链，倒链A挂住钢丝绳将阀杆基部预紧；2、倒链B挂住钢丝绳将阀杆弯曲部分预紧；3、待A、B两边达到平衡状态后，缓慢操作倒链B将阀杆往右拽，边拽边用直角尺测量检查阀杆位置，待阀杆回复至正常位置后停止操作倒链B，并保持2-4小时即可将阀杆修复。
4 结语
作为输气站场，只有按照HSE管理体系要求做好基础工作，进一步提高干部、职工的责任心，才能确保及时发现问题，快速处理泄漏。另外，在生产站场上配备应急堵漏工具和检测阀门内漏的仪器，也是确保全体岗位人员在最短时间内堵漏成功的手段之一；同时加强巡检，提高职工的思想认识，确保质量，才能在发现漏气时及时进行处理，确保站场安全生产。
[关键词]输气站场 阀门 检测 维护 渗漏
中图分类号：TE88 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）30-0007-01
1 前言
阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通；改变介质流向；调节介质的压力和流量；保护管路和设备正常的运行。预防设备故障，保持设备良好的技术状态，对于输气站场完成正常的输气任务，保证整个输气工作的安全，乃至最终提高企业的经济效益都有着非常重要的意义。中原油田天然气产销厂是集天然气开发、生产、集输、销售为一体的油气生产单位。管辖着文23和户部寨2个气田，管理着99口气井、10座集气站、2套天然气脱水装置、27座输配气站、5座增压站和198条634公里集输气管线。担负着所属2个气田的开发、中原油田6个采油厂伴生气的集输和中原大化、中原乙烯等大中型企业工业用气，郑州、开封、濮阳等城市民用气和油区90多家乡镇企业用气的供输任务，工区横跨河南、山东两省七县两区17个乡镇。主要包括楔式闸板阀、平板闸阀、截止阀、球阀、节流阀、安全阀、孔板阀等类型的阀门。所以说怎样消除站内的跑、冒、滴、漏现象，以及分析、判断其产生的具体原因，最后如何将其正确进行维修、保养，是输气站场管理中的一项重要工作。
2.阀门开启注意事项
手动阀门是使用最为广泛的阀门，不能用长杠杆或长板手来板动。有些人习惯于使用板手来开启阀门，在这过程中应严格注意，不要用力过大或过猛，否则容易损坏密封面，或板断手轮、手柄。在启闭阀门时，用力应该平稳，不可冲击，对于明杆阀门，要记住全开和全闭时的阀杆位置，避免全开时撞击上死点，假如阀芯密封之间嵌入较大杂物，全闭时的阀杆位置就要变化，这样便于操作人员及时发现阀门存在的问题。某些介质，在阀门关闭后冷却，使阀件收缩，操作人员就应于适当时间再关闭一次，让密封面不留细缝，否则，介质从细缝高速流过，很容易冲蚀密封面。 操作时，如发现操作过于费劲，应分析原因。
3 阀门故障检测方法
3.1 利用憋压法来检测阀门是否内漏，但管线上必须有压力表，且具备憋压条件。
3.2 利用天气情况进行检查：例如下雪天气，管线上覆盖有大量的积雪，有气体流动的管线内温度会大于外界温度，管线上方没有积雪.反之，有雪覆盖的管线，内不存在气体流动。
3.3 利用流量计进行检测：在上下游阀门关闭的时候，如果管线中的计量装置还在运行，者表示阀门存在内漏现象。
4、阀门渗漏原因与排除方法
4.1 外部渗漏阀门外渗可通过观察、擦拭、油味等直观的方法来判断。阀门渗漏有填料涵、阀体、阀盖、法兰四个部位。阀门外部渗漏原因与排除方法见表1。
4.2 内部渗漏由于阀门内渗、内窜具有不可见性，人们对其危害的严重性尚未引起足够的重视。其危害是：直接影响计量的准确性；如果阀门内渗、内窜造成泄露，将为着火爆炸提供燃烧物。阀门内部渗漏原因与排除方法见表2。
5 阀门维护技术
使用维护的目的，在于延长阀门寿命和保证启闭可靠性，对于输气站场中阀门出现的跑、冒、滴、漏现象，操作人员首先得根据漏气地点判断出原因，然后再根据实际情况进行相应的维修，下面将我区所采用的阀门维修技术总结如下：
5.1 阀门密封面损坏或磨损
当输气管道中含有杂质时，输送过程中阀门密封面难免会夹有污物，严重时还会损坏，这时就会发生阀门内漏的事情，在完全关闭阀门后仍然有气流或压力显示，此时，可采用气流将杂物冲净，或将阀门拆卸开，专门对密封面进行清洗，如有条件，则可将密封面重新研磨，必要时可堆焊及加工，但研磨后的密封面必须平整，才能达到较好的密封效果。
5.2 阀门阀座板变形
阀门使用过程中，长期处于全开状态，由于输气管道内的气体作用在阀座上部面积小于下部面积，阀座下部所受的力大于上部所受到的力，使得底部向内产生位移，阀座上部产生向外扩张力，致使阀座从原设计的平行状态改变为“V”型状态，同时气质中存在的粉尘、杂质迅速填满阀座位移间隙，这样阀门在关闭过程中阀座就不能恢复到正常位置，阀板下放时卡在阀座底部3/4处，从而造成阀门密封不严，发生内漏。通过将一可调节螺钉用专用工具将顶丝放到阀座变形处，极其方便地对其进行任意调节，从而将下部变形的阀座撑开，使之保持平行，接近阀门的初始状态，较好的修复该类型阀门，并可以保证闸板今后不再发生位移，还大大降低了维修劳动强度。
5.3 丝杆变形
文丘里平板闸阀，在生产过程中由于材质缺陷、操作方法或用力不当等原因造成阀杆发生弯曲，致使阀杆与阀体密封不严，气体外漏，形成了安全隐患。我区三气原料气进气阀门就因丝杆变形而发生了漏气现象，针对这种情况，我们采用以下方法进行了维修：1、采用双倒链，倒链A挂住钢丝绳将阀杆基部预紧；2、倒链B挂住钢丝绳将阀杆弯曲部分预紧；3、待A、B两边达到平衡状态后，缓慢操作倒链B将阀杆往右拽，边拽边用直角尺测量检查阀杆位置，待阀杆回复至正常位置后停止操作倒链B，并保持2-4小时即可将阀杆修复。
4 结语
作为输气站场，只有按照HSE管理体系要求做好基础工作，进一步提高干部、职工的责任心，才能确保及时发现问题，快速处理泄漏。另外，在生产站场上配备应急堵漏工具和检测阀门内漏的仪器，也是确保全体岗位人员在最短时间内堵漏成功的手段之一；同时加强巡检，提高职工的思想认识，确保质量，才能在发现漏气时及时进行处理，确保站场安全生产。