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摘 要：现今社会，能源问题已经成为了影响人类发展的关键问题。社会的发展进步需要能源的支撑，石油是当今社会的主要能源之一，在很多行业中得到了广泛的应用，然而由于石油资源的产区分布并不均匀，距离石油产区较远的企业只能通过管道运输获取到所需的石油，以保证生产需要。如此一来，石油化工管道工艺就成为了石油化工生产的关键环节，只有不断改进管道工艺，提高管道质量，才能保证石油化工生产的正常进行。本文对石油化工管道焊接的工艺要点进行了分析，并就如何控制管道焊接质量提出了自己的看法。
关键词：石油化工管道；焊接工艺；质量控制
石油是现阶段主要能源之一，与国民经济的发展息息相关，其重要性可谓不言而喻。然而石油化工产品本身就容易发生燃烧和爆炸，并且带有一定的毒性，因此在运输过程中具有一定的危险性。从目前的情况来看，管道运输是石油化工产品的主要运输方式，为大多数石油化工企业所接受和使用，因此要保证石油化工产品运输的安全，避免事故发生，就要确保石油化工管道的质量过关。石油化工管道的焊接工作量较大，焊口的数量也比较多，任何一个焊口出现泄漏，都可能会引发重大安全事故，不仅会导致企业经济利益受损，而且会对环境造成巨大的破坏，所以，完善和改进石油化工管道的焊接工艺，加强对管道焊接质量的控制，具有重要的现实意义。
1 石油化工管道焊接工艺
1.1 做好焊接准备工作
很多企业对于焊接准备工作缺乏足够的重视，从而导致焊接过程中出现了很多问题，影响了管道焊接的质量。因此，对于焊接准备工作一定不能掉以轻心。首先，在正式施工前要对施工现场进行调查，了解和掌握实际的工程状况，在此基础上决定采用何种技术进行焊接，确保工程方案的科学合理。工程方案要尽可能地将各方面问题都包括在内，对于风险要有相应的应急预案。其次，焊接材料和工具的检查一定要严格把关，确保材料质量合格，工具能够正常使用，无论材料还是工具均能达到工程施工要求。此外，材料及方案在第一次投入使用的时候要做焊接工艺评定，避免因材料或方案不符合焊接要求而影响施工效果。最后，根据石油焊接具体工艺的要求来制作焊接工艺卡，以确保施工人员的具体操作能够按照正确的要求进行，降低安全事故风险。
1.2 焊接施工
氩弧焊打底，电弧焊盖面，是管道焊接中较为常见的工艺方法，其意义在于可以提升焊接的效果，降低管道质量风险，减少因返修而浪费的时间和成本。石油化工管道使用的也是氩弧焊打底，电弧焊盖面的方法，其中电弧焊指的是手工电弧焊，通过电弧热量来对管道金属进行熔化，从而达到焊接的目的。该焊接方法具有良好的适应性，能够适应多种环境、多个位置的焊接施工，因此在管道焊接中应用十分广泛。
石油化工管道焊接的具体工艺主要包括以下要点：
1.2.1 底层焊接。所谓的底层焊接，主要指的就是氩弧焊打底这个环节。这一环节的施工顺序是由下而上，通过角磨机对收尾处进行打磨，形成斜口，以便于焊接。焊口要均匀，形成透而不穿的效果。此外，还有以下几点注意事项：一，底层焊接开始之前，要先做试焊，在确保氩气纯净无杂质之后方可开始焊接；二，为了避免焊接作业受到外部环境影响，要在施工的时候用挡板围住管沟，确保焊接作业的顺利进行；三，对于焊条的接头处同样可以通过角磨机打磨，以防发生下陷；四，底层焊接结束之后，要进行检查，确保焊接质量符合要求，为避免底层出现裂缝，应进行次层焊接。
1.2.2 中层焊接。中层焊接开始之前，先将底部焊接残留的熔渣等杂物清理干净，确保施工面的清洁，然后检查焊口，如果发现哪一处焊口的质量不符合要求，要将其清除掉然后进行重焊。管材和焊缝交接的地方要确保清洁。中层和底层焊缝的接头位置要注意不可重叠，两者错开的距离要在十毫米以上。中层焊接需使用三十五毫米焊条，在管壁厚度达到九毫米的情况下，焊缝共分为三层，其厚度不应大于五毫米，不宜小于三毫米。焊缝表面要采用直线型运条，此外要注意焊接层表面坚决不可以进行引弧。在结束中层焊接以后，要将焊接残存的杂物清除干净，然后检查焊缝，在检查合格后方可进入下一环节的焊接。
1.2.3 盖面焊接。与中层焊接不同，盖面焊接所使用的焊条直径通常由焊缝厚度决定。焊接时要注意起弧点和收弧点不可与中层焊缝接头重叠，而是要错开一段距离。同时，盖面焊接和中层焊接一样，也不可以进行表面引弧。焊缝宽度要盖过坡口两侧两毫米左右，其加强高度约在一点五毫米到二点五毫米的范围之间。焊缝表面必须完整，无开裂及穿孔等问题，以避免焊接质量受到影响。焊缝咬边长度要控制在焊缝长度的十分之一以下，深度要低于零点五毫米。在结束盖面焊接以后，要将焊接残存的杂物和污物清除干净，同时还要注意盖面的防腐和保温。
1.2.4 记录。石油化工管道焊接要有专门的人员进行全过程记录，所有焊缝的情况，焊接时间、电流和电压，焊接管道的大小规格，焊接工作的具体负责人等内容都要在记录中有所体现。在所有的焊接都结束以后，每一个焊缝都要有对应编号以方便区分和检查，同时还要在其上加盖焊工号。
2 石油化工管道焊接的质量控制措施
2.1 建立完善的质量保证体系
要建立质量保证体系，首先要注意培养焊接人员的质量意识，让焊接人员充分认识到焊接质量的重要性。其次，要确保焊接工作规划的科学性与合理性，加大对施工人员、材料、设备和工艺的管理力度，对于焊接过程中出现的违规操作等问题要及时察觉并予以纠正。此外，还要注意定时抽查，以降低风险隐患，保证焊接工作的质量。
2.2 加强对施工人员的资质审查
施工人員是管道焊接工作的核心，而管道焊接工作对于焊接人员的专业知识和技能水平都有一定的要求，如果焊接人员的专业素质不能满足施工需要，必然影响管道焊接的质量。因此，对于所有参与管道焊接的人员都要详细审查其资质，资质不符合要求的坚决不允许参与施工。此外还要加大培训力度，通过培训来提高施工人员的专业素质水平。即便是资质过关的施工人员，也要有相应的针对性培训，以帮助施工人员尽快适应本工程的工作环境。
2.3 加强质量检验工作
质量检验是及时发现并解决管道焊接问题，保证管道焊接质量的重要方面。因此，要确保质量检验工作严格按照有关规定进行，质量检验人员不但要有过硬的专业素质，还要有强烈的职业责任感和认真严谨的工作态度。对于已经完成的工程，要做好维护和检修工作。
2.4 对焊接工艺进行控制
首先，正式焊接之前，要做好焊接工艺评定工作，在此基础上来制作工艺指导书，帮助焊接人员更好地了解施工要点和注意事项，从而确保焊接质量；其次，在选择焊接技术和制定焊接方案的时候，要充分参考焊接工艺评定的结果，并根据管道焊接的具体情况来进行选择；再次，确保焊接材料质量合格，焊接方法得当，两者均与焊接施工要求相适应；最后，不同的焊缝要配有相应的焊接工艺卡，便于施工人员进行参考，同时要做好施工记录，为后期的维修和养护打好基础。
2.5 对焊接设备进行管理
设备的正常运转是施工质量的重要保证，管道焊接设备也同样不例外。对于焊接所使用的设备一定要在使用前做好检查，一旦发现设备存在某种故障，要及时采取有效措施进行修复，确保管道焊接施工中设备能够稳定、安全、高效地运行。
结束语
石油化工产品一旦发生泄漏，所造成的危害是十分严重的，因此我们要加强对石油化工管道焊接质量的控制，不断完善和改进石油化工管道的焊接工艺，确保石油化工管道运输的安全与稳定。
参考文献
[1]王玉亮.石油化工管道焊接工艺与质量控制对策探究[J].科技视界，2015（22）.
[2]王晓娜.石油化工管道焊接工艺与质量控制对策探究[J].化工管理，2014（2）.
关键词：石油化工管道；焊接工艺；质量控制
石油是现阶段主要能源之一，与国民经济的发展息息相关，其重要性可谓不言而喻。然而石油化工产品本身就容易发生燃烧和爆炸，并且带有一定的毒性，因此在运输过程中具有一定的危险性。从目前的情况来看，管道运输是石油化工产品的主要运输方式，为大多数石油化工企业所接受和使用，因此要保证石油化工产品运输的安全，避免事故发生，就要确保石油化工管道的质量过关。石油化工管道的焊接工作量较大，焊口的数量也比较多，任何一个焊口出现泄漏，都可能会引发重大安全事故，不仅会导致企业经济利益受损，而且会对环境造成巨大的破坏，所以，完善和改进石油化工管道的焊接工艺，加强对管道焊接质量的控制，具有重要的现实意义。
1 石油化工管道焊接工艺
1.1 做好焊接准备工作
很多企业对于焊接准备工作缺乏足够的重视，从而导致焊接过程中出现了很多问题，影响了管道焊接的质量。因此，对于焊接准备工作一定不能掉以轻心。首先，在正式施工前要对施工现场进行调查，了解和掌握实际的工程状况，在此基础上决定采用何种技术进行焊接，确保工程方案的科学合理。工程方案要尽可能地将各方面问题都包括在内，对于风险要有相应的应急预案。其次，焊接材料和工具的检查一定要严格把关，确保材料质量合格，工具能够正常使用，无论材料还是工具均能达到工程施工要求。此外，材料及方案在第一次投入使用的时候要做焊接工艺评定，避免因材料或方案不符合焊接要求而影响施工效果。最后，根据石油焊接具体工艺的要求来制作焊接工艺卡，以确保施工人员的具体操作能够按照正确的要求进行，降低安全事故风险。
1.2 焊接施工
氩弧焊打底，电弧焊盖面，是管道焊接中较为常见的工艺方法，其意义在于可以提升焊接的效果，降低管道质量风险，减少因返修而浪费的时间和成本。石油化工管道使用的也是氩弧焊打底，电弧焊盖面的方法，其中电弧焊指的是手工电弧焊，通过电弧热量来对管道金属进行熔化，从而达到焊接的目的。该焊接方法具有良好的适应性，能够适应多种环境、多个位置的焊接施工，因此在管道焊接中应用十分广泛。
石油化工管道焊接的具体工艺主要包括以下要点：
1.2.1 底层焊接。所谓的底层焊接，主要指的就是氩弧焊打底这个环节。这一环节的施工顺序是由下而上，通过角磨机对收尾处进行打磨，形成斜口，以便于焊接。焊口要均匀，形成透而不穿的效果。此外，还有以下几点注意事项：一，底层焊接开始之前，要先做试焊，在确保氩气纯净无杂质之后方可开始焊接；二，为了避免焊接作业受到外部环境影响，要在施工的时候用挡板围住管沟，确保焊接作业的顺利进行；三，对于焊条的接头处同样可以通过角磨机打磨，以防发生下陷；四，底层焊接结束之后，要进行检查，确保焊接质量符合要求，为避免底层出现裂缝，应进行次层焊接。
1.2.2 中层焊接。中层焊接开始之前，先将底部焊接残留的熔渣等杂物清理干净，确保施工面的清洁，然后检查焊口，如果发现哪一处焊口的质量不符合要求，要将其清除掉然后进行重焊。管材和焊缝交接的地方要确保清洁。中层和底层焊缝的接头位置要注意不可重叠，两者错开的距离要在十毫米以上。中层焊接需使用三十五毫米焊条，在管壁厚度达到九毫米的情况下，焊缝共分为三层，其厚度不应大于五毫米，不宜小于三毫米。焊缝表面要采用直线型运条，此外要注意焊接层表面坚决不可以进行引弧。在结束中层焊接以后，要将焊接残存的杂物清除干净，然后检查焊缝，在检查合格后方可进入下一环节的焊接。
1.2.3 盖面焊接。与中层焊接不同，盖面焊接所使用的焊条直径通常由焊缝厚度决定。焊接时要注意起弧点和收弧点不可与中层焊缝接头重叠，而是要错开一段距离。同时，盖面焊接和中层焊接一样，也不可以进行表面引弧。焊缝宽度要盖过坡口两侧两毫米左右，其加强高度约在一点五毫米到二点五毫米的范围之间。焊缝表面必须完整，无开裂及穿孔等问题，以避免焊接质量受到影响。焊缝咬边长度要控制在焊缝长度的十分之一以下，深度要低于零点五毫米。在结束盖面焊接以后，要将焊接残存的杂物和污物清除干净，同时还要注意盖面的防腐和保温。
1.2.4 记录。石油化工管道焊接要有专门的人员进行全过程记录，所有焊缝的情况，焊接时间、电流和电压，焊接管道的大小规格，焊接工作的具体负责人等内容都要在记录中有所体现。在所有的焊接都结束以后，每一个焊缝都要有对应编号以方便区分和检查，同时还要在其上加盖焊工号。
2 石油化工管道焊接的质量控制措施
2.1 建立完善的质量保证体系
要建立质量保证体系，首先要注意培养焊接人员的质量意识，让焊接人员充分认识到焊接质量的重要性。其次，要确保焊接工作规划的科学性与合理性，加大对施工人员、材料、设备和工艺的管理力度，对于焊接过程中出现的违规操作等问题要及时察觉并予以纠正。此外，还要注意定时抽查，以降低风险隐患，保证焊接工作的质量。
2.2 加强对施工人员的资质审查
施工人員是管道焊接工作的核心，而管道焊接工作对于焊接人员的专业知识和技能水平都有一定的要求，如果焊接人员的专业素质不能满足施工需要，必然影响管道焊接的质量。因此，对于所有参与管道焊接的人员都要详细审查其资质，资质不符合要求的坚决不允许参与施工。此外还要加大培训力度，通过培训来提高施工人员的专业素质水平。即便是资质过关的施工人员，也要有相应的针对性培训，以帮助施工人员尽快适应本工程的工作环境。
2.3 加强质量检验工作
质量检验是及时发现并解决管道焊接问题，保证管道焊接质量的重要方面。因此，要确保质量检验工作严格按照有关规定进行，质量检验人员不但要有过硬的专业素质，还要有强烈的职业责任感和认真严谨的工作态度。对于已经完成的工程，要做好维护和检修工作。
2.4 对焊接工艺进行控制
首先，正式焊接之前，要做好焊接工艺评定工作，在此基础上来制作工艺指导书，帮助焊接人员更好地了解施工要点和注意事项，从而确保焊接质量；其次，在选择焊接技术和制定焊接方案的时候，要充分参考焊接工艺评定的结果，并根据管道焊接的具体情况来进行选择；再次，确保焊接材料质量合格，焊接方法得当，两者均与焊接施工要求相适应；最后，不同的焊缝要配有相应的焊接工艺卡，便于施工人员进行参考，同时要做好施工记录，为后期的维修和养护打好基础。
2.5 对焊接设备进行管理
设备的正常运转是施工质量的重要保证，管道焊接设备也同样不例外。对于焊接所使用的设备一定要在使用前做好检查，一旦发现设备存在某种故障，要及时采取有效措施进行修复，确保管道焊接施工中设备能够稳定、安全、高效地运行。
结束语
石油化工产品一旦发生泄漏，所造成的危害是十分严重的，因此我们要加强对石油化工管道焊接质量的控制，不断完善和改进石油化工管道的焊接工艺，确保石油化工管道运输的安全与稳定。
参考文献
[1]王玉亮.石油化工管道焊接工艺与质量控制对策探究[J].科技视界，2015（22）.
[2]王晓娜.石油化工管道焊接工艺与质量控制对策探究[J].化工管理，2014（2）.