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摘要：本文首先分析了化工安全管理和事故应急管理中的问题，接着分析了化工安全管理及事故应急管理解决措施。希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：化工安全管理;事故应急管理
中图分类号：G4 文献标识码：A 文章编号：（2021）-9-362
引言：
化工企业的安全生产，不仅关乎到员工的人身安全，对企业的发展具有重要意义，所以，必须把安全生产当做是企业的核心内容，将安全管理意识列为企业的重点内容，并贯彻到日常工作中，同时，提高员工的安全管理意识与专业技能，以此降低事故发生的几率，为化工企业的安全生产提供保障，以及促进社会的和谐稳定发展。
1化工安全管理和事故应急管理中的问题
1.1管理技术问题
在化工安全管理工作中，主要包含生产流程的管理和生产设备的管理。其中，有些化工企业的生产流程管理工作不完善，生产工艺不合格，不能达到国家制定的安全标准，化工生产的工艺标准是非常严格的，任何错漏的地方都可能导致生产事故的隐患发生。其次，对生产过程中的防火、防泄漏、防爆炸等安全措施管理不到位，员工的应急处理能力不足，导致发生事故后不能做到安全有效的应急处理，扩大了人员和财产损失。再次，对生产设备的维护和监管不到位，没有按照有关规定对化工设备进行定期的检查和维护工作，导致设备老化、损坏，造成严重的安全隐患。最后，一些企业的安全管理制度不完善，没有专门的单位和管理流程，导致化工安全管理和事故应急管理工作落实不到位，无法保障企业员工的安全生产。
1.2安全意识问题
化工企业和员工的安全意识是安全生产的重要方向。化工企业往往重视于生产效益，忽视了安全生产问题，导致企业安全生产意识不足，没有进行完善的安全生产管理工作，没有针对于安全生产问题进行定期的培训和管理，同时缺乏对安全生产管理方面的资金投入，导致化工企業的安全生产管理工作没有落实，无法保障企业员工的人身健康。另一方面，员工自身的安全意识不足，有些员工没有足够的知识认识到安全生产的重要性，或者没有足够的意识认识到安全隐患的存在，导致忽视了生产过程中的安全问题，产生了安全隐患。
1.3生产技术问题
化工产品的生产技术比较复杂，生产标准比较严格，且具有一定程度的危险性，需要企业员工具备一定程度的专业知识和操作技巧，并通过培训和考核之后才能上岗操作。部分企业为了增加生产效益、降低人力成本，忽视了操作人员的专业技能的培训和考核工作，导致部分员工在缺乏充分的专业技能和操作经验的情况下就进入生产线参加化工生产，化工生产的技术没有达到相应的标准非常容易导致生产事故的发生。另外，这些企业员工也缺乏事故发生后的应急处理能力，无法在事故发生的第一时间做出有效地应对措施，会导致生产事故的蔓延，造成更加严重的人员伤亡和材料损失的问题。
2化工安全管理及事故应急管理解决措施
2.1排除安全隐患，实行安全管理
化工企业在生产中具有一定的安全隐患，由于设备常期处在高温与高压的状态下，并且拥有较高的生产速度与特殊的生产材料，所以在生产中存在安全问题，企业的管理人员必须密切注意员工的安全，另外，企业的员工在生产过程中发现问题必须及时上报，严格遵守企业的管理制度，配备的安全设施符合规定，确保安全生产，同时，企业需要定期对工作人员进行安全管理培训，唤醒其自身的安全意识，使其严格规范自己的行为，在企业严格的安全管理下，共同创造良好的生产环境。为了保证企业的安全生产，必须让员工认识到安全管理的重要性。可以通过建立班组制度，对其进行统一管理，将生产线上的员工分开，整合成各个班组，在班组中选择领导力强的作为班长，将生产工作落实到每个人的头上，实施责任制，一旦出现问题可以追溯根源，不但提高了化工企业员工的安全意识，而且促进了企业的经济发展，所以，对企业的安全生产有以下两点建议，第一、提高班组组长的安全意识与技能，组长是班组的核心，具有一定的领导力，在化工企业生产中至关重要，必须提高其专业技能。第二、增加普通员工的安全知识与技能，虽然班长是核心，具有一定的凝聚力，但是每个组员都是生产过程中的基础，对安全生产而言是不可或缺的存在，据研究表明，导致发生安全事故的原因，大部分是因为工作人员缺乏技术水平，在施工过程中缺乏自我防范意识，并且违反相关的管理规定造成的。
2.2提高管理技术与建立规章制度
化工生产是化学与物理双重反应的活动过程，长时间的工作导致机器替换的时间少，生产设备等工具造成消耗甚至是损坏，一旦线路起火与原油泄漏，都会导致重大事故，所以必须加强管理，增加每周检修与每月定期对设备进行维护，消除生产车间的安全隐患。经过工作体系不断完善，传统的管理制度逐渐不能满足现代化需求，造成系统的运行质量下降，在提高技术时，新的控制系统可以对故障进行紧急处理，降低化工产品的影响范围，也可以通过人工智能技术，对系统出现的故障，实施最基础的处理工作，完成系统信号的输入和输出，同时，通过系统中的传感器进行分析，对有故障区域的重点关注并及时解决，并且对系统的运行质量进行分析，完成安全问题的排查工作。在化工企业管理中，通过新技术的使用，提高安全管理水平，同时，企业需要建立信息化系统，对整个系统中的工作项目进行核实，其中要求管理人员对设备信息进行记录，整合到信息化系统中，对企业各种设备和系统的安全隐患进行分析，判断是否会引起安全事故的发生。在化工企业中，必须建立严格的规章制度，以安全第一、综合治理为原则，建立安全生产的规章制度，其中包含安全管理与安全制度，工作人员必须积极落实安全生产，明确自身的职责与义务，才能井然有序的完成本职工作，减少安全事故的发生。
结束语：
化工企业中所需的原料和生产产品，不管是气态还是制剂产品，都有其特殊性，此类产品的化学性质中一般带有剧毒，如果气体扩散到空气中，则会导致环境污染，而工作人员直接接触到时，就会造成人员伤亡甚至是死亡现象发生，所以，必须加强化工企业的管理制度，否则出现安全事故，定会导致人民群众的恐慌，并且对企业造成经济损失。
参考文献
[1]化工安全管理及事故应急管理[J].游海.化工设计通讯.2018（06）
[2]浅谈化工企业事故应急管理[J].孙链昶.现代职业安全.2019（S1）
新疆凯涟捷石化有限公司 新疆 库尔勒市 841000
关键词：化工安全管理;事故应急管理
中图分类号：G4 文献标识码：A 文章编号：（2021）-9-362
引言：
化工企业的安全生产，不仅关乎到员工的人身安全，对企业的发展具有重要意义，所以，必须把安全生产当做是企业的核心内容，将安全管理意识列为企业的重点内容，并贯彻到日常工作中，同时，提高员工的安全管理意识与专业技能，以此降低事故发生的几率，为化工企业的安全生产提供保障，以及促进社会的和谐稳定发展。
1化工安全管理和事故应急管理中的问题
1.1管理技术问题
在化工安全管理工作中，主要包含生产流程的管理和生产设备的管理。其中，有些化工企业的生产流程管理工作不完善，生产工艺不合格，不能达到国家制定的安全标准，化工生产的工艺标准是非常严格的，任何错漏的地方都可能导致生产事故的隐患发生。其次，对生产过程中的防火、防泄漏、防爆炸等安全措施管理不到位，员工的应急处理能力不足，导致发生事故后不能做到安全有效的应急处理，扩大了人员和财产损失。再次，对生产设备的维护和监管不到位，没有按照有关规定对化工设备进行定期的检查和维护工作，导致设备老化、损坏，造成严重的安全隐患。最后，一些企业的安全管理制度不完善，没有专门的单位和管理流程，导致化工安全管理和事故应急管理工作落实不到位，无法保障企业员工的安全生产。
1.2安全意识问题
化工企业和员工的安全意识是安全生产的重要方向。化工企业往往重视于生产效益，忽视了安全生产问题，导致企业安全生产意识不足，没有进行完善的安全生产管理工作，没有针对于安全生产问题进行定期的培训和管理，同时缺乏对安全生产管理方面的资金投入，导致化工企業的安全生产管理工作没有落实，无法保障企业员工的人身健康。另一方面，员工自身的安全意识不足，有些员工没有足够的知识认识到安全生产的重要性，或者没有足够的意识认识到安全隐患的存在，导致忽视了生产过程中的安全问题，产生了安全隐患。
1.3生产技术问题
化工产品的生产技术比较复杂，生产标准比较严格，且具有一定程度的危险性，需要企业员工具备一定程度的专业知识和操作技巧，并通过培训和考核之后才能上岗操作。部分企业为了增加生产效益、降低人力成本，忽视了操作人员的专业技能的培训和考核工作，导致部分员工在缺乏充分的专业技能和操作经验的情况下就进入生产线参加化工生产，化工生产的技术没有达到相应的标准非常容易导致生产事故的发生。另外，这些企业员工也缺乏事故发生后的应急处理能力，无法在事故发生的第一时间做出有效地应对措施，会导致生产事故的蔓延，造成更加严重的人员伤亡和材料损失的问题。
2化工安全管理及事故应急管理解决措施
2.1排除安全隐患，实行安全管理
化工企业在生产中具有一定的安全隐患，由于设备常期处在高温与高压的状态下，并且拥有较高的生产速度与特殊的生产材料，所以在生产中存在安全问题，企业的管理人员必须密切注意员工的安全，另外，企业的员工在生产过程中发现问题必须及时上报，严格遵守企业的管理制度，配备的安全设施符合规定，确保安全生产，同时，企业需要定期对工作人员进行安全管理培训，唤醒其自身的安全意识，使其严格规范自己的行为，在企业严格的安全管理下，共同创造良好的生产环境。为了保证企业的安全生产，必须让员工认识到安全管理的重要性。可以通过建立班组制度，对其进行统一管理，将生产线上的员工分开，整合成各个班组，在班组中选择领导力强的作为班长，将生产工作落实到每个人的头上，实施责任制，一旦出现问题可以追溯根源，不但提高了化工企业员工的安全意识，而且促进了企业的经济发展，所以，对企业的安全生产有以下两点建议，第一、提高班组组长的安全意识与技能，组长是班组的核心，具有一定的领导力，在化工企业生产中至关重要，必须提高其专业技能。第二、增加普通员工的安全知识与技能，虽然班长是核心，具有一定的凝聚力，但是每个组员都是生产过程中的基础，对安全生产而言是不可或缺的存在，据研究表明，导致发生安全事故的原因，大部分是因为工作人员缺乏技术水平，在施工过程中缺乏自我防范意识，并且违反相关的管理规定造成的。
2.2提高管理技术与建立规章制度
化工生产是化学与物理双重反应的活动过程，长时间的工作导致机器替换的时间少，生产设备等工具造成消耗甚至是损坏，一旦线路起火与原油泄漏，都会导致重大事故，所以必须加强管理，增加每周检修与每月定期对设备进行维护，消除生产车间的安全隐患。经过工作体系不断完善，传统的管理制度逐渐不能满足现代化需求，造成系统的运行质量下降，在提高技术时，新的控制系统可以对故障进行紧急处理，降低化工产品的影响范围，也可以通过人工智能技术，对系统出现的故障，实施最基础的处理工作，完成系统信号的输入和输出，同时，通过系统中的传感器进行分析，对有故障区域的重点关注并及时解决，并且对系统的运行质量进行分析，完成安全问题的排查工作。在化工企业管理中，通过新技术的使用，提高安全管理水平，同时，企业需要建立信息化系统，对整个系统中的工作项目进行核实，其中要求管理人员对设备信息进行记录，整合到信息化系统中，对企业各种设备和系统的安全隐患进行分析，判断是否会引起安全事故的发生。在化工企业中，必须建立严格的规章制度，以安全第一、综合治理为原则，建立安全生产的规章制度，其中包含安全管理与安全制度，工作人员必须积极落实安全生产，明确自身的职责与义务，才能井然有序的完成本职工作，减少安全事故的发生。
结束语：
化工企业中所需的原料和生产产品，不管是气态还是制剂产品，都有其特殊性，此类产品的化学性质中一般带有剧毒，如果气体扩散到空气中，则会导致环境污染，而工作人员直接接触到时，就会造成人员伤亡甚至是死亡现象发生，所以，必须加强化工企业的管理制度，否则出现安全事故，定会导致人民群众的恐慌，并且对企业造成经济损失。
参考文献
[1]化工安全管理及事故应急管理[J].游海.化工设计通讯.2018（06）
[2]浅谈化工企业事故应急管理[J].孙链昶.现代职业安全.2019（S1）
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