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【摘要】在电力系统中，电力盖板普遍使用的水泥盖板存在的许多不足之处。本文设计出了一种抗压带提钩槽型透明观察盖板。该新型盖板提供一种透明观察功能，维护人员可直接对盖板下的电力设施进行观测，同时具有抗压重量轻的特点，便于提起，避免盖板损坏，减小劳动强度及维修事故发生率，具有很好的推广应用价值。
【关键词】盖板;钢化玻璃;透明观察;抗压带提钩槽型
引言
随着经济不断发展，为满足社会电力需要，电力部门所管辖的变电站数量不断增加，设备巡视和维护任责任度越来越沉重。电力电缆一般都安装在电缆沟道内，电缆沟道每隔一段距离均会铺设电力盖板[1]方便后续维护，目前普遍采用的是水泥盖板，笨重且不透明，因防小动物巡视和维护检查不到位引起的事故时有发生[2]。故此，有必要对盖板进行革新改良，增强功能和提高安全水平，实现巡维的飞跃。
1.目前使用水泥盖板所存在的不足之处
目前，电网中绝大多数变电站等场所采用笨重的水泥盖板，有的甚至不带可提钩槽，其所存在的不足之处包括：
（1）水泥盖板不透明，盖板配合沟道设置，盖板下面安装有电力设施，维护人员必须掀开盖板才能对电力设施进行观测;
（2）水泥盖板笨重，维护人员劳动强度大，提起盖板时，非常费时，费力;
（3）盖板安装及掀起的操作不便捷，需多人用铁撬笔等工具才能很费劲地将盖板提起，容易造成盖板损坏、人员受伤。
由于上述几个原因，人员因维护繁锁而造成巡视、维护不到位，进而导致小动物引发的事故隐患。
2.抗压带提钩槽型透明观察盖板的设计
为解决上述技术问题，有必要针对现有技术的不足，提供一种透明观察盖板，维护人员可直接对盖板下的电力设施进行观测，同时具有抗压重量轻，便于提起，避免盖板损坏，减小劳动强度及维修事故发生率。为解决上述技术问题，经反复研究，一种抗压带提钩槽型透明观察盖板被设计出来，其设计如图1、图2、图3、图4所示，该透明观察盖板包括透明基板及基架，基架分别设置在透明基板两侧下方，透明基板两侧分别开设有第一提沟槽，基架匹配第一提沟槽处设置有第二提沟槽。
透明基板通过粘接胶与基架贴合连接。透明基板包括第一钢化玻璃及第二钢化玻璃，第一钢化玻璃与第二钢化玻璃通过透明胶层贴合设置。胶层为PVB、SGP、EVA材质的中间膜构造。透明基板上开设有限位孔，基架上开设有固定孔，限位孔与固定孔通过外接螺栓匹配对接。第一提沟槽与第二提沟槽呈环形跑道构造，一侧边长于另一侧边。基架截面为方形结构，由不锈钢材质构造，基架为中空设置。
3.抗压带提钩槽型透明观察盖板的操作
本方案盖板通过将透明基板固定在基架上方构成，并铺设在事故油池、电缆沟、防火墙进出口、电缆竖井等上方，维护人员方便从透明基板上方对盖板下方的电力设施进行观测，避免将透明基板掀开进行观察检测，减少了不必要的操作步骤;同时，设置第一提沟槽及第二提沟槽，方便外部提钩插入其中至基架下方，将提钩旋转一定角度后即可轻松将透明观察盖板提起，避免了维护人员在需要对电缆沟道内的电力设置进行维护修理时利用铁撬施力对产品造成的损坏，结构简单及操作轻便，降低了维护人员的工作强度，改善了维护人员的操作环境，降低事故隐患的发生率。
图1 透明观察盖板的结构示意图
图2 透明观察盖板的分解示意图
图3 基架的结构示意图
图4 提钩的结构示意图
图1-图4标号说明：透明基板10;第一钢化玻璃12;第二钢化玻璃13;透明胶层14;基架20;第一提沟槽11;第二提沟槽21;提钩30;
4.抗压带提钩槽型透明观察盖板的特色和优点
透明胶层将第一钢化玻璃[3]及第二钢化玻璃粘合为一个整体，钢化玻璃的厚度可根据承重要求选择生产，通过在第一钢化玻璃及第二钢化玻璃之间采用透明胶层粘合的技术，使得产品抗压性好，而且在钢化玻璃受外界冲击力破损[4]后不易被贯穿，钢化玻璃产生的碎片不会脱落，而是与透明胶层紧紧地粘合在一起，提高了安全性。基架为不锈钢材质构造，使得基架与透明基板固定强度更高，同时，增加了基架自身的使用寿命及可回收能力;基架截面为方形中空结构，利用中空方管状的基架对透明基板进行支撑，重量减轻，约为同等设计要求水泥盖板质量的一半，大大增加了产品的可操作性。 抗压带提钩槽型透明观察盖板具有两大优点：
（1）提高巡视效率
通过安装抗压带提钩槽型透明观察盖板，人员对变压器事故油池、电缆沟、防火墙进出口、电缆竖井等处巡视时，实现不再需提起盖板即可达到观察盖板下的对象，是此类巡视项目的一项创新。以前，防小动物巡视和事故油池巡视需掀水泥盖板，至少两人同时进行，花费耗时，防火墙进出口处盖板约5分钟/块，电缆沟处盖板约10分钟/块，变压器事故油池处盖板约30分钟/块，平均防小动物巡视一个站约15分钟到位时间+75分钟提盖板时间=90分钟;现在，一个安装透明盖板的变电站防小动物巡视无需掀水泥盖板，只需一人进行，只需约15分钟到位时间，效率是15/90=1/6，是原来用时的六分之一。
（2）提高维护效率
通过安装抗压带提钩槽型透明观察盖板，在维护盖板下的对象时，原揭开无带提钩槽型水泥盖板，用撬笔约需2-3人，防火墙进出口处盖板约5分钟/块，电缆沟处盖板约10分钟/块，变压器事故油池处盖板约30分钟/块，平均一个站75分钟提盖板时间;现在，带提钩槽型透明观察盖板，需2人，防火墙进出口处盖板约10秒/块，电缆沟处盖板约20秒/块，变压器事故油池处盖板约1分钟/块，平均一个站约1.5分钟提盖板时间，效率是原来的五十之一。使用本方案透明观察盖板，替代原水泥盖板，搬运重量约为原来的2/5，对安风体系里要求的人机工效改进作出较大贡献。
5.结语
随着国民经济的快速发展，新站新设备快速增加，人少设备多，维护量越来越大。若按目前变电站等场所采用笨重的水泥盖板，巡视维护时，需多人用铁撬笔等工具才能很费劲地提起盖板，造成盖板损坏、人员受伤;人员因维护繁锁而造假不巡视，维护不到位产生小动物事故隐患。通过抗压带提钩槽型透明观察盖板的研制，不用掀盖板就能观察到盖板下的目标，质量轻，带提钩槽，方便提起盖板进行维护。此盖板的安装应用将是南方电网巡视项目的一项创新，本方案的应用节省了巡视和维护的时间，提高了效率，改善了人机工效，大大提高了安全系数，更为便利和人性化，有利于缓和南方电网目前人力资源相对紧张局面，具有一定的前瞻性和很强的实用价值。
参考文献
[1]马健，赵智峰.浅论电力电缆的敷设、安装及试验[J].内蒙古石油化工，2009（02）.
[2]高晓欣.电力电缆故障分析与探測[D].山东大学，2012.
[3]何建辉.钢化玻璃在建筑上的应用[J].玻璃，2012（12）.
[4]郭卫，童树庭，朱雷波.玻璃钢化工艺过程与钢化应力的研究[J].建筑材料学报，2005（01）.
【关键词】盖板;钢化玻璃;透明观察;抗压带提钩槽型
引言
随着经济不断发展，为满足社会电力需要，电力部门所管辖的变电站数量不断增加，设备巡视和维护任责任度越来越沉重。电力电缆一般都安装在电缆沟道内，电缆沟道每隔一段距离均会铺设电力盖板[1]方便后续维护，目前普遍采用的是水泥盖板，笨重且不透明，因防小动物巡视和维护检查不到位引起的事故时有发生[2]。故此，有必要对盖板进行革新改良，增强功能和提高安全水平，实现巡维的飞跃。
1.目前使用水泥盖板所存在的不足之处
目前，电网中绝大多数变电站等场所采用笨重的水泥盖板，有的甚至不带可提钩槽，其所存在的不足之处包括：
（1）水泥盖板不透明，盖板配合沟道设置，盖板下面安装有电力设施，维护人员必须掀开盖板才能对电力设施进行观测;
（2）水泥盖板笨重，维护人员劳动强度大，提起盖板时，非常费时，费力;
（3）盖板安装及掀起的操作不便捷，需多人用铁撬笔等工具才能很费劲地将盖板提起，容易造成盖板损坏、人员受伤。
由于上述几个原因，人员因维护繁锁而造成巡视、维护不到位，进而导致小动物引发的事故隐患。
2.抗压带提钩槽型透明观察盖板的设计
为解决上述技术问题，有必要针对现有技术的不足，提供一种透明观察盖板，维护人员可直接对盖板下的电力设施进行观测，同时具有抗压重量轻，便于提起，避免盖板损坏，减小劳动强度及维修事故发生率。为解决上述技术问题，经反复研究，一种抗压带提钩槽型透明观察盖板被设计出来，其设计如图1、图2、图3、图4所示，该透明观察盖板包括透明基板及基架，基架分别设置在透明基板两侧下方，透明基板两侧分别开设有第一提沟槽，基架匹配第一提沟槽处设置有第二提沟槽。
透明基板通过粘接胶与基架贴合连接。透明基板包括第一钢化玻璃及第二钢化玻璃，第一钢化玻璃与第二钢化玻璃通过透明胶层贴合设置。胶层为PVB、SGP、EVA材质的中间膜构造。透明基板上开设有限位孔，基架上开设有固定孔，限位孔与固定孔通过外接螺栓匹配对接。第一提沟槽与第二提沟槽呈环形跑道构造，一侧边长于另一侧边。基架截面为方形结构，由不锈钢材质构造，基架为中空设置。
3.抗压带提钩槽型透明观察盖板的操作
本方案盖板通过将透明基板固定在基架上方构成，并铺设在事故油池、电缆沟、防火墙进出口、电缆竖井等上方，维护人员方便从透明基板上方对盖板下方的电力设施进行观测，避免将透明基板掀开进行观察检测，减少了不必要的操作步骤;同时，设置第一提沟槽及第二提沟槽，方便外部提钩插入其中至基架下方，将提钩旋转一定角度后即可轻松将透明观察盖板提起，避免了维护人员在需要对电缆沟道内的电力设置进行维护修理时利用铁撬施力对产品造成的损坏，结构简单及操作轻便，降低了维护人员的工作强度，改善了维护人员的操作环境，降低事故隐患的发生率。
图1 透明观察盖板的结构示意图
图2 透明观察盖板的分解示意图
图3 基架的结构示意图
图4 提钩的结构示意图
图1-图4标号说明：透明基板10;第一钢化玻璃12;第二钢化玻璃13;透明胶层14;基架20;第一提沟槽11;第二提沟槽21;提钩30;
4.抗压带提钩槽型透明观察盖板的特色和优点
透明胶层将第一钢化玻璃[3]及第二钢化玻璃粘合为一个整体，钢化玻璃的厚度可根据承重要求选择生产，通过在第一钢化玻璃及第二钢化玻璃之间采用透明胶层粘合的技术，使得产品抗压性好，而且在钢化玻璃受外界冲击力破损[4]后不易被贯穿，钢化玻璃产生的碎片不会脱落，而是与透明胶层紧紧地粘合在一起，提高了安全性。基架为不锈钢材质构造，使得基架与透明基板固定强度更高，同时，增加了基架自身的使用寿命及可回收能力;基架截面为方形中空结构，利用中空方管状的基架对透明基板进行支撑，重量减轻，约为同等设计要求水泥盖板质量的一半，大大增加了产品的可操作性。 抗压带提钩槽型透明观察盖板具有两大优点：
（1）提高巡视效率
通过安装抗压带提钩槽型透明观察盖板，人员对变压器事故油池、电缆沟、防火墙进出口、电缆竖井等处巡视时，实现不再需提起盖板即可达到观察盖板下的对象，是此类巡视项目的一项创新。以前，防小动物巡视和事故油池巡视需掀水泥盖板，至少两人同时进行，花费耗时，防火墙进出口处盖板约5分钟/块，电缆沟处盖板约10分钟/块，变压器事故油池处盖板约30分钟/块，平均防小动物巡视一个站约15分钟到位时间+75分钟提盖板时间=90分钟;现在，一个安装透明盖板的变电站防小动物巡视无需掀水泥盖板，只需一人进行，只需约15分钟到位时间，效率是15/90=1/6，是原来用时的六分之一。
（2）提高维护效率
通过安装抗压带提钩槽型透明观察盖板，在维护盖板下的对象时，原揭开无带提钩槽型水泥盖板，用撬笔约需2-3人，防火墙进出口处盖板约5分钟/块，电缆沟处盖板约10分钟/块，变压器事故油池处盖板约30分钟/块，平均一个站75分钟提盖板时间;现在，带提钩槽型透明观察盖板，需2人，防火墙进出口处盖板约10秒/块，电缆沟处盖板约20秒/块，变压器事故油池处盖板约1分钟/块，平均一个站约1.5分钟提盖板时间，效率是原来的五十之一。使用本方案透明观察盖板，替代原水泥盖板，搬运重量约为原来的2/5，对安风体系里要求的人机工效改进作出较大贡献。
5.结语
随着国民经济的快速发展，新站新设备快速增加，人少设备多，维护量越来越大。若按目前变电站等场所采用笨重的水泥盖板，巡视维护时，需多人用铁撬笔等工具才能很费劲地提起盖板，造成盖板损坏、人员受伤;人员因维护繁锁而造假不巡视，维护不到位产生小动物事故隐患。通过抗压带提钩槽型透明观察盖板的研制，不用掀盖板就能观察到盖板下的目标，质量轻，带提钩槽，方便提起盖板进行维护。此盖板的安装应用将是南方电网巡视项目的一项创新，本方案的应用节省了巡视和维护的时间，提高了效率，改善了人机工效，大大提高了安全系数，更为便利和人性化，有利于缓和南方电网目前人力资源相对紧张局面，具有一定的前瞻性和很强的实用价值。
参考文献
[1]马健，赵智峰.浅论电力电缆的敷设、安装及试验[J].内蒙古石油化工，2009（02）.
[2]高晓欣.电力电缆故障分析与探測[D].山东大学，2012.
[3]何建辉.钢化玻璃在建筑上的应用[J].玻璃，2012（12）.
[4]郭卫，童树庭，朱雷波.玻璃钢化工艺过程与钢化应力的研究[J].建筑材料学报，2005（01）.