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摘 要：在腈纶毛条生产过程中，毛条重量不匀是普遍存在的问题，严重影响了腈纶毛粒、毛片的质量标准，也影响了毛条的重量偏差，造成毛条重量不匀等问题。因此，在腈纶毛条生产过程中有效控制毛条重量均匀是十分重要的生产环节。本文从腈纶毛条的生产原理进行分析，从而得出影响毛条重量不匀的因素并提出控制措施，有利于提高腈纶毛条生产质量。
关键词：重量不匀；腈纶毛条；控制
前言：我国腈纶毛条重量需要按照“纺织部门行业标准FZ/TY53002-2000”严格执行的，其指标考核项目有平均长度偏差、条重不匀率、条重偏率、短毛率、长毛率差等八项，其中与毛条重量相关的有两项，即条重不匀率与条重偏差率，由此可见，在腈纶毛条生产中，毛条重量控制是十分重要的环节[1]。
1.腈纶毛条生产原理
腈纶毛条的生产是利用目前化学纤维中唯一具有热弹性的腈纶。通过利用腈纶的热弹性生产出腈纶毛条。其原理是将腈纶丝束在具有高温的玻璃上，然后对其进行热拉伸，在张力的状态下迅速将腈纶丝冷却，使具有较大内应力的纤维固定下来，这种具有拉伸功能的纤维称为收缩纤维。将收缩纤维经过蒸汽处理后使其失去原来的拉伸能力，经过处理后的收缩纤维称为不具有收缩能力的正规纤维。而腈纶毛条的生产则是将具有拉伸能力的收缩纤维与不具有收缩能力的正规纤维按照一定的比例混合，生产出来的毛条称之为腈纶毛条。腈纶毛条在经过一定的加工后成为纱，对纱进行100摄氏度左右的热松弛处理，将具有拉伸能力的收缩纤维收缩成纱芯，而不具有收缩能力的正规纤维则覆在纱的表面形成圈形，其手感柔和而松软[2]。
1.1.生产工艺要求
要求生产原料上机后，拉断机喂入展幅必须超过200毫米以上，最佳状态是将大部分原料覆盖整个皮辊。当拉断机喂入展幅小于200毫米时，由于展幅过窄，纤维丝束容易打节，造成纤维受力不匀。此外由于在拉断的区域内纤维速如果不能及时拉断，将会导致毛条长度产生较大偏差，生产出的毛条长度严重超标，同时也容易造成毛条拉不断或者是毛条粗细不匀的现象，使毛条重量不匀、毛粒、毛片等也严重超标。加上原料纤维厚薄不匀，使其在通过电热板时，由于纤维受热不匀，导致生产缩率不稳等问题。
1.2.生产工艺流程
腈纶丝束在进入拉断机前，规定好纤维长度范围，经过拉伸、伸直、拉断等几个区的综合作用后，将具有规定长度范围的纤维进行控制，掌握好纤维的卷曲度，制成粗细均匀且具有一定收缩能力的腈纶毛条。将制成的腈纶毛条与正规的腈纶条以一定的配比放入针梳机上进行合并与梳理，将平行、伸直的腈纶毛条再次放入针梳机中进行合并与梳理，最后调整出粗细均匀的腈纶毛条[3]。
2.影响腈纶毛条重量不匀的因素及控制措施
2.1.毛粒、毛片的控制
毛条在生产过程中经常出现毛粒、毛片、条重偏差、条重不匀率等质量超标现象。产品的质量超标与生产原料、生产工艺以及生产设备都有一定的关系。纤维丝长度过长、疵点多以及毛网质量不好等因素都可能造成毛粒、毛片的产生。生产设备的不清洁也容易导致毛粒、毛片的产生。因此，为了有效减少生产过程中毛粒、毛片的产生，有效避免操作过程中原料喂入短的毛条或者是条子接头不良现象的发生，对于拉断机的操作需要进行不断的巡回检查，查看纤维丝束的喂入是否合理，条子是否出现粗细节、夹丝以及出条的毛网质量等问题。按时对生产设备进行飞毛、粉尘等清洁处理，有效降低生产过程中毛粒、毛片的产生。
2.2.条重的控制
2.2.1.生产现场的环境条件
对于纺织行业来说，生产现场对湿度与温度都有严格的要求。而在现实生产过程中，许多纺织企业为了节约成本、降低能源的能耗，取消了空调设施，造成生产现场湿度与温度不符合要求，也不利于产品质量的控制。湿度与温度的适宜可以有效提高生产产品的质量，增加毛条的生产率，对毛条重量的匀衡控制起到一定的作用[4]。
2.2.2.拉断工序的条重控制
在进行拉断工序时，腈纶丝原料长度不宜过长，且喂入拉断机的部分也不要过大或者喂入幅度过小，断裂强度与拉伸率也不宜过高，确定好最佳的拉伸倍数，从生产工艺上确保毛条重量的均匀。此外，在生产过程中还应控制好蒸汽量，蒸汽量小，会造成条子由于蒸不透而发硬，不利于下道工序的梳理。蒸汽量过大，会导致出条散乱，设备波动较大，不利于出条。
2.2.3.一道及二道针梳工序的条重控制
在将原料喂入拉断机时，应调整好喂入箱前的限幅档块与拉伸倍数，限幅过窄容易产生粗细节，拉伸倍数不合理容易损伤纤维，产生粗细节多，造成毛条不均匀，反之则可以有效控制毛条重量的均匀。
2.3.加强生产技术的管理
腈纶毛条在生产前需要做好原料的检验工作，根据原料的外观状态与化学性能决定是否采用，对于质量不达标的原料坚决不允许采用，完善相应的生产管理制度。纺丝车间生产人员与车间技术员应经常保持联系，对生产过程中原料化验数据进行记录，对于原料化验数据异常的，应及时反馈车间技术员，便于做好相应的调整[5]。
结语：从原料到生产过程，可以看出影响腈纶毛条质量的因素多种多样，生产前对于原料的精心选择，生产中不断优化工艺与设备，在确保设备正常运行的情况下加强生产技术的管理，有效提高腈纶毛条的质量与生产水平，实现腈纶毛条重量的均匀生产，满足用户的需求。
参考文献：
[1]韩艳，肖翠兰，唐振波.浅析腈纶毛条出条重量不匀、机械波（粗细节）的产生及控制[J].中国石油和化工标准与质量，2013，23（06）：107-109.
[2]郭宝庆，唐振波，秦奇珍.腈纶毛条质量对纺纱工艺影响的探讨[J].炼油与化工质量控制，2009，39（05）：120-122.
[3]郭成滨，马苓，胡文忠.腈纶膨体毛条生产工艺与质量控制[J].中国科技投资，2012，15（03）：195-197.
[4]张洪艳，王旭，姜贵军.腈纶膨体毛条产品质量控制探究[J].中国石油和化工标准与质量控制，2013，35（07）：160-161.
[5]张义忠，李文祥，郭甲东.生产腈纶毛条中毛粒、毛片的控制[J].山东纺织经济，2009，13（07）：134-137.
关键词：重量不匀；腈纶毛条；控制
前言：我国腈纶毛条重量需要按照“纺织部门行业标准FZ/TY53002-2000”严格执行的，其指标考核项目有平均长度偏差、条重不匀率、条重偏率、短毛率、长毛率差等八项，其中与毛条重量相关的有两项，即条重不匀率与条重偏差率，由此可见，在腈纶毛条生产中，毛条重量控制是十分重要的环节[1]。
1.腈纶毛条生产原理
腈纶毛条的生产是利用目前化学纤维中唯一具有热弹性的腈纶。通过利用腈纶的热弹性生产出腈纶毛条。其原理是将腈纶丝束在具有高温的玻璃上，然后对其进行热拉伸，在张力的状态下迅速将腈纶丝冷却，使具有较大内应力的纤维固定下来，这种具有拉伸功能的纤维称为收缩纤维。将收缩纤维经过蒸汽处理后使其失去原来的拉伸能力，经过处理后的收缩纤维称为不具有收缩能力的正规纤维。而腈纶毛条的生产则是将具有拉伸能力的收缩纤维与不具有收缩能力的正规纤维按照一定的比例混合，生产出来的毛条称之为腈纶毛条。腈纶毛条在经过一定的加工后成为纱，对纱进行100摄氏度左右的热松弛处理，将具有拉伸能力的收缩纤维收缩成纱芯，而不具有收缩能力的正规纤维则覆在纱的表面形成圈形，其手感柔和而松软[2]。
1.1.生产工艺要求
要求生产原料上机后，拉断机喂入展幅必须超过200毫米以上，最佳状态是将大部分原料覆盖整个皮辊。当拉断机喂入展幅小于200毫米时，由于展幅过窄，纤维丝束容易打节，造成纤维受力不匀。此外由于在拉断的区域内纤维速如果不能及时拉断，将会导致毛条长度产生较大偏差，生产出的毛条长度严重超标，同时也容易造成毛条拉不断或者是毛条粗细不匀的现象，使毛条重量不匀、毛粒、毛片等也严重超标。加上原料纤维厚薄不匀，使其在通过电热板时，由于纤维受热不匀，导致生产缩率不稳等问题。
1.2.生产工艺流程
腈纶丝束在进入拉断机前，规定好纤维长度范围，经过拉伸、伸直、拉断等几个区的综合作用后，将具有规定长度范围的纤维进行控制，掌握好纤维的卷曲度，制成粗细均匀且具有一定收缩能力的腈纶毛条。将制成的腈纶毛条与正规的腈纶条以一定的配比放入针梳机上进行合并与梳理，将平行、伸直的腈纶毛条再次放入针梳机中进行合并与梳理，最后调整出粗细均匀的腈纶毛条[3]。
2.影响腈纶毛条重量不匀的因素及控制措施
2.1.毛粒、毛片的控制
毛条在生产过程中经常出现毛粒、毛片、条重偏差、条重不匀率等质量超标现象。产品的质量超标与生产原料、生产工艺以及生产设备都有一定的关系。纤维丝长度过长、疵点多以及毛网质量不好等因素都可能造成毛粒、毛片的产生。生产设备的不清洁也容易导致毛粒、毛片的产生。因此，为了有效减少生产过程中毛粒、毛片的产生，有效避免操作过程中原料喂入短的毛条或者是条子接头不良现象的发生，对于拉断机的操作需要进行不断的巡回检查，查看纤维丝束的喂入是否合理，条子是否出现粗细节、夹丝以及出条的毛网质量等问题。按时对生产设备进行飞毛、粉尘等清洁处理，有效降低生产过程中毛粒、毛片的产生。
2.2.条重的控制
2.2.1.生产现场的环境条件
对于纺织行业来说，生产现场对湿度与温度都有严格的要求。而在现实生产过程中，许多纺织企业为了节约成本、降低能源的能耗，取消了空调设施，造成生产现场湿度与温度不符合要求，也不利于产品质量的控制。湿度与温度的适宜可以有效提高生产产品的质量，增加毛条的生产率，对毛条重量的匀衡控制起到一定的作用[4]。
2.2.2.拉断工序的条重控制
在进行拉断工序时，腈纶丝原料长度不宜过长，且喂入拉断机的部分也不要过大或者喂入幅度过小，断裂强度与拉伸率也不宜过高，确定好最佳的拉伸倍数，从生产工艺上确保毛条重量的均匀。此外，在生产过程中还应控制好蒸汽量，蒸汽量小，会造成条子由于蒸不透而发硬，不利于下道工序的梳理。蒸汽量过大，会导致出条散乱，设备波动较大，不利于出条。
2.2.3.一道及二道针梳工序的条重控制
在将原料喂入拉断机时，应调整好喂入箱前的限幅档块与拉伸倍数，限幅过窄容易产生粗细节，拉伸倍数不合理容易损伤纤维，产生粗细节多，造成毛条不均匀，反之则可以有效控制毛条重量的均匀。
2.3.加强生产技术的管理
腈纶毛条在生产前需要做好原料的检验工作，根据原料的外观状态与化学性能决定是否采用，对于质量不达标的原料坚决不允许采用，完善相应的生产管理制度。纺丝车间生产人员与车间技术员应经常保持联系，对生产过程中原料化验数据进行记录，对于原料化验数据异常的，应及时反馈车间技术员，便于做好相应的调整[5]。
结语：从原料到生产过程，可以看出影响腈纶毛条质量的因素多种多样，生产前对于原料的精心选择，生产中不断优化工艺与设备，在确保设备正常运行的情况下加强生产技术的管理，有效提高腈纶毛条的质量与生产水平，实现腈纶毛条重量的均匀生产，满足用户的需求。
参考文献：
[1]韩艳，肖翠兰，唐振波.浅析腈纶毛条出条重量不匀、机械波（粗细节）的产生及控制[J].中国石油和化工标准与质量，2013，23（06）：107-109.
[2]郭宝庆，唐振波，秦奇珍.腈纶毛条质量对纺纱工艺影响的探讨[J].炼油与化工质量控制，2009，39（05）：120-122.
[3]郭成滨，马苓，胡文忠.腈纶膨体毛条生产工艺与质量控制[J].中国科技投资，2012，15（03）：195-197.
[4]张洪艳，王旭，姜贵军.腈纶膨体毛条产品质量控制探究[J].中国石油和化工标准与质量控制，2013，35（07）：160-161.
[5]张义忠，李文祥，郭甲东.生产腈纶毛条中毛粒、毛片的控制[J].山东纺织经济，2009，13（07）：134-137.