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摘 要：近年来，由于原油的储量日趋下降，而国际油价却在不断地上调。由于高酸原油成本低廉，加工高酸原油成为企业提高效益的发展趋势。然而，加工高酸原油的过程当中存在很多问题和不足，其技术水平有所欠缺，对于国内加工进口的高酸劣质原油的现状，我们提出一种在常减压装置中针对环烷酸的防腐方法，这将对我国劣质油出口安全环保稳定运营具有重要的指导意义。
关键词：高酸原油 腐蚀 常减压装置 环烷酸
一、引言
就我国情况而言，原油市场得不到稳定的发展，随着油价的不断上涨，且又需要大量的进口原油，所以加工高酸劣质原油可以降低成本从而提高炼油企业的竞争力，而且高酸原油的产量也在不断上涨，所以提高高酸原油提炼的技术水平尤为重要。本文针对如何加工高酸原油，如何减少对设备的腐蚀以及监控技术等进行了探讨。
二、原油中酸性物质的腐蚀介绍
高酸原油含有的酸性成分，主要含有脂肪酸、酚类化合物和环烷酸，其中占比重大的是环酸烷，将近有85%的比重。不同的原油就会有不同的酸性种类，这也就有了市场价格的千姿百态，而且他们所具备的的腐蚀性也就随之不一样。原油的酸性和酸值是我们必须重视的环节，因为酸性过高或者是过低都会影响产品油的销售和使用，并且每年都有这样的劣质油大幅度的出现在市场，尤其是高酸原油在加工过程中对设备的影响，它不仅影响到装备的长期协调运作，还会影响一些相关联的设备的运作，还会导致市场经济效益的下跌，随之也就成为了生产过程中不可避免的安全隐患，让人防不胜防，严重的话则会引起安全事故的发生。关于加工酸性原油的常减压装置的研究，我们会针对采用物理化学方法去给产品升级、加注药剂、想办法脱去它的酸性，从而进行有效的控制监测等技术手段，这样一来，也就减轻了酸性石油对装置的危害，最终达到想要的目的
原油加工中产生腐蚀的元素主要有低温腐蚀、高温腐蚀和环烷酸腐蚀。①低温腐蚀主要是危害碳钢的厚度和抗腐蚀性以及防护开裂等；②高温腐蚀是温度在240℃～480℃的范围内高温硫对金属的化学反应，硫腐蚀还分为活性和非活性的腐蚀；③环烷酸的腐蚀在温度达到270℃～280℃之间和350℃～400℃之间最为强烈，腐蚀后留下会明显的沟槽。
三、常减压装置的防腐措施以及研究
1.改進其生产工艺。
工艺防腐主要包括注水、原油酸值的控制、注缓冲剂和注入中和剂等。将高酸值的和低酸值的原油混合掺杂炼制，使原油的酸值降到一定条件，这就中和了它们的酸性，从而减少了原油酸性对产品的影响。进行一定量的原油掺杂和原油混合，如果单纯的去炼制必然会加大装置的腐蚀，所以，为了提高常减压装置的长时间运行和良好的使用性能，我们完全可以将集中原油混合掺杂，然后再充分的对其进行提炼，这样就有效的降低了原油的酸值和酸质量的浓度，从而达到了防腐的目的。
2.新型防腐材料的引进
我们可以采用高强度的防腐装置作为反应的装置，采用耐腐的铝合金材料和高品质的不锈钢合金材料可以加大耐腐蚀的力度，还有采用改一些高新的技术，在金属表面涂上防腐的液体或者是化学药品来达到增加抗腐蚀性的目的。除了上述方法之外还可以进行材料的升级和选取，在装置不同的地方和部位的材料进行有针对性的使用和选取。恰当的设备材质的选用或根据腐蚀特点进行有针对性的新型材料的选择，既可以节约投资成本，同时也可有效保障装置的安全生产和平稳运行。
3.加注缓蚀剂
加入少量的或者是微量的化学物质可以将材料在介质中的抗腐蚀性能大大提高，腐蚀的速率几乎可以降至很低甚至为零。近年来，原油品质逐年下降，常减压装置随着运行时间越来越长，已不能有效抵御原油加工过程中的腐蚀，长期的使用既不能保证原油产品的质量，也无法保证装置长周期运行的生产需要。例如，加入中和缓蚀剂来控制它的pH值，采用高效的高温药剂等。由于原油性质及原油品质的变化逐渐增大，原油组分复杂多样，装置设备防腐的环节也就随之变得越来越重要，注中和缓腐蚀剂逐渐成为高酸值原油加工炼制过程中设备防腐的一种行之有效的手段。
4.实时监测和实时跟踪
对于这种高腐蚀，高消耗的常减压装置，我们需要建立完善的监测措施和齐全的跟踪调整，设备管线的腐蚀监测。采用各种仪器对其腐蚀严重部位进行周期性的测量、记录，并对记录的数据进行分析对比，制定相对应的防腐措施，保证设备的安全运营，确保安全生产和避免不必要的腐蚀事件的发生。同时还需要进行在线数据监控，周期性定点测厚，及时发现设备隐患，应对出现的腐蚀问题。在常减压装置上安装监测系统，由远程进行测量和控制，要求相关技术指导人员做相关的指导和数据分析，及时作出应对措施。
四、有效合理的安装
在我们设计设备和管线的安装时，要合理利用设备的结构，掌握装置的工艺特点及介质的各项参数，对处于腐蚀环境下的设备和管线要多加保护，拥有良好的施工意识掌握安全操作的要领，尽可能的去避免一些冲击、漩涡等之类的结构，对一些比较特殊的材料器件要多加重视和保护，确保能够安全正常的运行，合理的进行接口的焊接处理和缝合意识，控制热影响、焊缝的大小和力度，有效的做到控制腐防蚀的间接辅助能力。有效合理的安装设备也能避免一些腐蚀现象的发生，所以在安装设备时要进行合理的计算，与安装。
五、结论
由以上的分析说明我们可以看出常减压装置的腐蚀技术问题对于目前原油炼制是个很具有挑战性的问题，针对环烷酸的腐蚀的处理和改善，完善腐蚀监测技术，具体问题具体分析，熟练掌握装置的操作和腐蚀现状，对其合理的掺杂，选择合适的注入药剂和最佳的改造工艺方案等措施，通过其因素的分析和防腐技术的探讨，对防腐技术具备了较深的认识和感知，我们需要冲破难关解决问题。尤其在当今社会原油劣质化的深层影响下，我们更需要这种有效预防腐蚀的生产装置，为生产优质产品做保障。我们坚信，在不断地探索研究和技术的一步步更新中，找到问题的突破口，解决高酸原油炼制过程中设备腐蚀的问题，保证装置长周期平稳运行，为中国石油的发展做出应有的贡献。
关键词：高酸原油 腐蚀 常减压装置 环烷酸
一、引言
就我国情况而言，原油市场得不到稳定的发展，随着油价的不断上涨，且又需要大量的进口原油，所以加工高酸劣质原油可以降低成本从而提高炼油企业的竞争力，而且高酸原油的产量也在不断上涨，所以提高高酸原油提炼的技术水平尤为重要。本文针对如何加工高酸原油，如何减少对设备的腐蚀以及监控技术等进行了探讨。
二、原油中酸性物质的腐蚀介绍
高酸原油含有的酸性成分，主要含有脂肪酸、酚类化合物和环烷酸，其中占比重大的是环酸烷，将近有85%的比重。不同的原油就会有不同的酸性种类，这也就有了市场价格的千姿百态，而且他们所具备的的腐蚀性也就随之不一样。原油的酸性和酸值是我们必须重视的环节，因为酸性过高或者是过低都会影响产品油的销售和使用，并且每年都有这样的劣质油大幅度的出现在市场，尤其是高酸原油在加工过程中对设备的影响，它不仅影响到装备的长期协调运作，还会影响一些相关联的设备的运作，还会导致市场经济效益的下跌，随之也就成为了生产过程中不可避免的安全隐患，让人防不胜防，严重的话则会引起安全事故的发生。关于加工酸性原油的常减压装置的研究，我们会针对采用物理化学方法去给产品升级、加注药剂、想办法脱去它的酸性，从而进行有效的控制监测等技术手段，这样一来，也就减轻了酸性石油对装置的危害，最终达到想要的目的
原油加工中产生腐蚀的元素主要有低温腐蚀、高温腐蚀和环烷酸腐蚀。①低温腐蚀主要是危害碳钢的厚度和抗腐蚀性以及防护开裂等；②高温腐蚀是温度在240℃～480℃的范围内高温硫对金属的化学反应，硫腐蚀还分为活性和非活性的腐蚀；③环烷酸的腐蚀在温度达到270℃～280℃之间和350℃～400℃之间最为强烈，腐蚀后留下会明显的沟槽。
三、常减压装置的防腐措施以及研究
1.改進其生产工艺。
工艺防腐主要包括注水、原油酸值的控制、注缓冲剂和注入中和剂等。将高酸值的和低酸值的原油混合掺杂炼制，使原油的酸值降到一定条件，这就中和了它们的酸性，从而减少了原油酸性对产品的影响。进行一定量的原油掺杂和原油混合，如果单纯的去炼制必然会加大装置的腐蚀，所以，为了提高常减压装置的长时间运行和良好的使用性能，我们完全可以将集中原油混合掺杂，然后再充分的对其进行提炼，这样就有效的降低了原油的酸值和酸质量的浓度，从而达到了防腐的目的。
2.新型防腐材料的引进
我们可以采用高强度的防腐装置作为反应的装置，采用耐腐的铝合金材料和高品质的不锈钢合金材料可以加大耐腐蚀的力度，还有采用改一些高新的技术，在金属表面涂上防腐的液体或者是化学药品来达到增加抗腐蚀性的目的。除了上述方法之外还可以进行材料的升级和选取，在装置不同的地方和部位的材料进行有针对性的使用和选取。恰当的设备材质的选用或根据腐蚀特点进行有针对性的新型材料的选择，既可以节约投资成本，同时也可有效保障装置的安全生产和平稳运行。
3.加注缓蚀剂
加入少量的或者是微量的化学物质可以将材料在介质中的抗腐蚀性能大大提高，腐蚀的速率几乎可以降至很低甚至为零。近年来，原油品质逐年下降，常减压装置随着运行时间越来越长，已不能有效抵御原油加工过程中的腐蚀，长期的使用既不能保证原油产品的质量，也无法保证装置长周期运行的生产需要。例如，加入中和缓蚀剂来控制它的pH值，采用高效的高温药剂等。由于原油性质及原油品质的变化逐渐增大，原油组分复杂多样，装置设备防腐的环节也就随之变得越来越重要，注中和缓腐蚀剂逐渐成为高酸值原油加工炼制过程中设备防腐的一种行之有效的手段。
4.实时监测和实时跟踪
对于这种高腐蚀，高消耗的常减压装置，我们需要建立完善的监测措施和齐全的跟踪调整，设备管线的腐蚀监测。采用各种仪器对其腐蚀严重部位进行周期性的测量、记录，并对记录的数据进行分析对比，制定相对应的防腐措施，保证设备的安全运营，确保安全生产和避免不必要的腐蚀事件的发生。同时还需要进行在线数据监控，周期性定点测厚，及时发现设备隐患，应对出现的腐蚀问题。在常减压装置上安装监测系统，由远程进行测量和控制，要求相关技术指导人员做相关的指导和数据分析，及时作出应对措施。
四、有效合理的安装
在我们设计设备和管线的安装时，要合理利用设备的结构，掌握装置的工艺特点及介质的各项参数，对处于腐蚀环境下的设备和管线要多加保护，拥有良好的施工意识掌握安全操作的要领，尽可能的去避免一些冲击、漩涡等之类的结构，对一些比较特殊的材料器件要多加重视和保护，确保能够安全正常的运行，合理的进行接口的焊接处理和缝合意识，控制热影响、焊缝的大小和力度，有效的做到控制腐防蚀的间接辅助能力。有效合理的安装设备也能避免一些腐蚀现象的发生，所以在安装设备时要进行合理的计算，与安装。
五、结论
由以上的分析说明我们可以看出常减压装置的腐蚀技术问题对于目前原油炼制是个很具有挑战性的问题，针对环烷酸的腐蚀的处理和改善，完善腐蚀监测技术，具体问题具体分析，熟练掌握装置的操作和腐蚀现状，对其合理的掺杂，选择合适的注入药剂和最佳的改造工艺方案等措施，通过其因素的分析和防腐技术的探讨，对防腐技术具备了较深的认识和感知，我们需要冲破难关解决问题。尤其在当今社会原油劣质化的深层影响下，我们更需要这种有效预防腐蚀的生产装置，为生产优质产品做保障。我们坚信，在不断地探索研究和技术的一步步更新中，找到问题的突破口，解决高酸原油炼制过程中设备腐蚀的问题，保证装置长周期平稳运行，为中国石油的发展做出应有的贡献。