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摘要：文章简要分析了水泥混凝土路面的特点，并从施工准备、拌合、运输、摊铺、振捣、养护等方面探讨了水泥混凝土路面的施工工艺，以供参考。
关键词： 水泥路；施工技术；工艺
Abstract: This paper analyzes the characteristics of cement concrete pavement, and from the construction preparation, mixing, transportation, paving, vibration, curing and other aspects of the cement concrete pavement construction process, for reference.
Key words: cement road; construction technology; Technology
中途分類号：TJ414.+3 文献标识码：A 文章编码：
近些年，我国对交通基础设施建设加大了投资力度，使我国公路建设掀起了新的高潮，而水泥混凝土路面具有强度高、良好的稳定性和耐久性，使用寿命长，养护费用低等很多的优点，使其广泛应用于道路施工中。
1.水泥混凝土路面的特点
1.1水泥混凝土路面的寿命大概是沥青路面的2倍及以上，因为水泥混凝土本身就是有强度高、耐久性能好、经济效益好等优势。
1.2水泥混凝土路面的施工一般只需要搅拌机、振捣棒等一些简单工具、操作简单。
1.3水泥混凝土路面施工其投资源的30%都来自民工工资，另外，还可以就地取材，对当地的经济起到了一定的推动作用。
1.4气温、气候对施工的影响较小。
1.5水泥混凝土路面的能见度较好，夜间行车比较安全。
1.6水泥混凝土路面的养护费用不高，使后期养护工作顺利进行。
但是，对基层不均匀沉降对混凝土路面影响较大，尤其是在路基不稳定或强度不均匀地段，会造成断板，所以在此种情况下不能修水泥路。
2.工程施工
2.1工期安排
要对工程的气候条件，施工环境进行分析，施工的工期安排尽量在雨水较少的季节，如冬春季节，一般来说，工程在8月份开工比较合适，这时候的农业用水比较少，水源比较充足，而在冬季十一月份后的气候干旱，水源较少，满足不了施工的需要，所以，应在8月份选择开工。
2.2施工准备
①选择合适的拌和场地。拌和场地首先面积要足够的大，一方面要能够放轩拌和机和砂石的堆放，另一方面，还要能建立水泥库房。同时，运送混合料的运距要比较合理，不能太远，也不能太近，最后还要要求其有良好的排水条件。
②做好施工机具的准备工作
③基层的检查和维修。在对混凝土路面进行施工前，要对其路面板下的基层进行检查，尤其是标高、路打倒、宽度、坡度及强度、平整度、密实度这些方面，其必须达到施工规范要求，如有不合格之处，应立刻进行整修。另外，在混凝土摊铺前，要对其表面的杂物进行清理，并且在其表面洒上水，使其处于湿润的状态下，避免底部水分被吸干。在基层完工后，就要对其加强养护，禁止行车。
④测量放样。在施工前要对工程进行测量放样，这是路面施工重要前提工作。根据设计图纸放出路线中心线及路面边线，每隔20m在中心上设一中桩，而且要在路线两旁设置临时水准点。在混凝土摊铺过程中要经常复核，要不断的进行检测、考核，及时修改测量放样中的错误，确保路面的平面位置和实际位置符合规范设计要求。
2.3混凝土搅拌
混凝土的搅拌十分重要，它直接影响到混凝土的内在质量，而混凝土的质量对路面的平整度也影响极大，在施工时，要采用自动机来拌行，要通过实验对材料的配比范围要有准确的数值，在搅拌中，如果要加入外加剂，其要进行单独计量。另外，每天在搅拌前和搅拌结束后，要对鼓壁用水进行清理，以免水泥浆粘于鼓壁上，使生产率下降，破坏拌鼓。
2.4混凝土运输
要根据施工进度、运距、运量、及路况来确定混凝土拌和物运输时选择的车型和车辆总数。在输送过程中，要对输送的罐车进行密封，防止漏浆输，而且不能装载混凝土过满。在天热运送时，要在车厢上加盖帐布，减少混凝土的水分蒸发，而运输的时间夏季不宜超过30到40分钟，冬季不宜超过60到90分钟，在每天工作结束后必须对车厢用水清洗干净。
2.5摊铺与振捣
①模板安装
模板是保证路面几何尺寸、平整度关键。在摊铺混凝土之前，要对路面边部的模板进行安装，模板高度要与混凝板厚度相同，要保证模板处于平顺、牢固、接头紧密的状态中，不能前后错位、高低不平。当混凝土强度达到了要求，要及时拆模，拆摸时注意要保护好混凝土的边角，防止其遭到破坏，拆下的模板要及时清理保养，并放平堆好，避免变形。
②摊铺
摊铺时，先将混合料直接倒入己安装好的模板的的路槽内，并用人工摊铺，找补均匀。为了使浆水捣出，避免发生空洞蜂窝现象，在模板附近摊铺时，必须用方铲以扣铲法撤铺混合料，并插捣几次。摊铺完后，严禁人员在混凝土上面行走，摊铺时一定要注意混凝土的均匀性、饱满性，混凝土高度应略高于模板顶面设计高度的10%左右即可。
③振捣
振捣对水泥混凝土的强度影响很大，混合料摊铺后，要用振捣棒进行振捣，振捣要避免碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆，振捣的时间要超过30秒，同时，插入式振捣器移动的间距大约为40cm,距离模板不超过20cm。振捣速度要慢，直至表面无气泡冒出，不再泛出水泥浆，对于不平的地方，要用人工进行补真找平。
2.6整平
在振动梁振实后，要拖动滚杠往返两至三遍对其进行整平。整平时，第一遍应缓慢一进一退短距离的进行拖滚或扒滚。之后，要进行长距离的匀速的拖滚两遍，要将水泥浆赶在滚杠的前方，并铲除多余的水泥浆。拖滚后的表面，用65cm左右的木抹子把较小粒挤压密实，尽量使表面浮水排出来，一般需要抹三到五遍,抹面后，再用抹刀抹平抹面时留下的痕迹，使混凝土表面的平整度达到规范要求。
2.7养护
在整平路面完成后2小时，混凝土表面有一定的强度，用手轻轻压上没有任何痕迹，这时就要及时进行养护。要在混凝土表面全面覆盖保湿养生膜、麻袋或是草袋等，且每天均匀洒水，使表面保持潮湿状态，而且每天洒水不少于3次。
2.8切缝
开始切缝时间不得超过一天，并且采用切缝机进行切入缝，当白天和晚上的平均气温大于二十五度时，切缝时间为12小时以内。
2.9灌缝
灌缝前，对接缝内的杂物进行清理，确保内部干净、干燥。在混凝土初步硬结后就可以进行灌缝，也可以在混凝土养护后，清扫路面，进行灌缝。
2.10路面检验
在水泥混凝土路面铺筑28d后，要对路面进行钻心取样，对路面弯拉强度进行检测，确保混凝土的弯拉强度不小于设计强度。
3.结束语
总之，对于水泥混凝土路面的施工，我们应加强试验检测，优化设计，严格按有关程序、标准和规范施工，加强养护工作，才能提高混凝土路面的整体质量。
参考文献：
1.张国，王彬堂.农村公路水泥混凝土路面施工应注意的问题[J].黑龙江交通科技
2.孙红亚.农村公路水泥混凝土路面施工[J].科技信息，2008.
关键词： 水泥路；施工技术；工艺
Abstract: This paper analyzes the characteristics of cement concrete pavement, and from the construction preparation, mixing, transportation, paving, vibration, curing and other aspects of the cement concrete pavement construction process, for reference.
Key words: cement road; construction technology; Technology
中途分類号：TJ414.+3 文献标识码：A 文章编码：
近些年，我国对交通基础设施建设加大了投资力度，使我国公路建设掀起了新的高潮，而水泥混凝土路面具有强度高、良好的稳定性和耐久性，使用寿命长，养护费用低等很多的优点，使其广泛应用于道路施工中。
1.水泥混凝土路面的特点
1.1水泥混凝土路面的寿命大概是沥青路面的2倍及以上，因为水泥混凝土本身就是有强度高、耐久性能好、经济效益好等优势。
1.2水泥混凝土路面的施工一般只需要搅拌机、振捣棒等一些简单工具、操作简单。
1.3水泥混凝土路面施工其投资源的30%都来自民工工资，另外，还可以就地取材，对当地的经济起到了一定的推动作用。
1.4气温、气候对施工的影响较小。
1.5水泥混凝土路面的能见度较好，夜间行车比较安全。
1.6水泥混凝土路面的养护费用不高，使后期养护工作顺利进行。
但是，对基层不均匀沉降对混凝土路面影响较大，尤其是在路基不稳定或强度不均匀地段，会造成断板，所以在此种情况下不能修水泥路。
2.工程施工
2.1工期安排
要对工程的气候条件，施工环境进行分析，施工的工期安排尽量在雨水较少的季节，如冬春季节，一般来说，工程在8月份开工比较合适，这时候的农业用水比较少，水源比较充足，而在冬季十一月份后的气候干旱，水源较少，满足不了施工的需要，所以，应在8月份选择开工。
2.2施工准备
①选择合适的拌和场地。拌和场地首先面积要足够的大，一方面要能够放轩拌和机和砂石的堆放，另一方面，还要能建立水泥库房。同时，运送混合料的运距要比较合理，不能太远，也不能太近，最后还要要求其有良好的排水条件。
②做好施工机具的准备工作
③基层的检查和维修。在对混凝土路面进行施工前，要对其路面板下的基层进行检查，尤其是标高、路打倒、宽度、坡度及强度、平整度、密实度这些方面，其必须达到施工规范要求，如有不合格之处，应立刻进行整修。另外，在混凝土摊铺前，要对其表面的杂物进行清理，并且在其表面洒上水，使其处于湿润的状态下，避免底部水分被吸干。在基层完工后，就要对其加强养护，禁止行车。
④测量放样。在施工前要对工程进行测量放样，这是路面施工重要前提工作。根据设计图纸放出路线中心线及路面边线，每隔20m在中心上设一中桩，而且要在路线两旁设置临时水准点。在混凝土摊铺过程中要经常复核，要不断的进行检测、考核，及时修改测量放样中的错误，确保路面的平面位置和实际位置符合规范设计要求。
2.3混凝土搅拌
混凝土的搅拌十分重要，它直接影响到混凝土的内在质量，而混凝土的质量对路面的平整度也影响极大，在施工时，要采用自动机来拌行，要通过实验对材料的配比范围要有准确的数值，在搅拌中，如果要加入外加剂，其要进行单独计量。另外，每天在搅拌前和搅拌结束后，要对鼓壁用水进行清理，以免水泥浆粘于鼓壁上，使生产率下降，破坏拌鼓。
2.4混凝土运输
要根据施工进度、运距、运量、及路况来确定混凝土拌和物运输时选择的车型和车辆总数。在输送过程中，要对输送的罐车进行密封，防止漏浆输，而且不能装载混凝土过满。在天热运送时，要在车厢上加盖帐布，减少混凝土的水分蒸发，而运输的时间夏季不宜超过30到40分钟，冬季不宜超过60到90分钟，在每天工作结束后必须对车厢用水清洗干净。
2.5摊铺与振捣
①模板安装
模板是保证路面几何尺寸、平整度关键。在摊铺混凝土之前，要对路面边部的模板进行安装，模板高度要与混凝板厚度相同，要保证模板处于平顺、牢固、接头紧密的状态中，不能前后错位、高低不平。当混凝土强度达到了要求，要及时拆模，拆摸时注意要保护好混凝土的边角，防止其遭到破坏，拆下的模板要及时清理保养，并放平堆好，避免变形。
②摊铺
摊铺时，先将混合料直接倒入己安装好的模板的的路槽内，并用人工摊铺，找补均匀。为了使浆水捣出，避免发生空洞蜂窝现象，在模板附近摊铺时，必须用方铲以扣铲法撤铺混合料，并插捣几次。摊铺完后，严禁人员在混凝土上面行走，摊铺时一定要注意混凝土的均匀性、饱满性，混凝土高度应略高于模板顶面设计高度的10%左右即可。
③振捣
振捣对水泥混凝土的强度影响很大，混合料摊铺后，要用振捣棒进行振捣，振捣要避免碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆，振捣的时间要超过30秒，同时，插入式振捣器移动的间距大约为40cm,距离模板不超过20cm。振捣速度要慢，直至表面无气泡冒出，不再泛出水泥浆，对于不平的地方，要用人工进行补真找平。
2.6整平
在振动梁振实后，要拖动滚杠往返两至三遍对其进行整平。整平时，第一遍应缓慢一进一退短距离的进行拖滚或扒滚。之后，要进行长距离的匀速的拖滚两遍，要将水泥浆赶在滚杠的前方，并铲除多余的水泥浆。拖滚后的表面，用65cm左右的木抹子把较小粒挤压密实，尽量使表面浮水排出来，一般需要抹三到五遍,抹面后，再用抹刀抹平抹面时留下的痕迹，使混凝土表面的平整度达到规范要求。
2.7养护
在整平路面完成后2小时，混凝土表面有一定的强度，用手轻轻压上没有任何痕迹，这时就要及时进行养护。要在混凝土表面全面覆盖保湿养生膜、麻袋或是草袋等，且每天均匀洒水，使表面保持潮湿状态，而且每天洒水不少于3次。
2.8切缝
开始切缝时间不得超过一天，并且采用切缝机进行切入缝，当白天和晚上的平均气温大于二十五度时，切缝时间为12小时以内。
2.9灌缝
灌缝前，对接缝内的杂物进行清理，确保内部干净、干燥。在混凝土初步硬结后就可以进行灌缝，也可以在混凝土养护后，清扫路面，进行灌缝。
2.10路面检验
在水泥混凝土路面铺筑28d后，要对路面进行钻心取样，对路面弯拉强度进行检测，确保混凝土的弯拉强度不小于设计强度。
3.结束语
总之，对于水泥混凝土路面的施工，我们应加强试验检测，优化设计，严格按有关程序、标准和规范施工，加强养护工作，才能提高混凝土路面的整体质量。
参考文献：
1.张国，王彬堂.农村公路水泥混凝土路面施工应注意的问题[J].黑龙江交通科技
2.孙红亚.农村公路水泥混凝土路面施工[J].科技信息，2008.