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摘 要：机械的装配是钳工操作的重要内容，是钳工基本操作技能的综合运用。钳工应多接触并参加多种设备的装配工作，进一步了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强钳工的实践能力、创新意识和创新能力。培养和锻炼钳工，提高钳工的整体综合素质，提高实践动手能力。
关键词：机械装配；钳工；操作技能
作为机械加工中的主要工种之一，钳工发挥着非常重要的作用，这也对钳工操作人员的的技能提出了更高的要求。在现代机械结构越来越复杂、机械性能要求越来越高的情况下，钳工不但要掌握划线、锉削、矩削、钻孔等基本技能，还要求在机械装配过程中遵守拆卸原则，掌握熟练的操作技能。并且还要能够解决装配过程中较为常见的技术问题，从而更好的完成机械装配工作，提高工作效率。
一、装配钳工的基本技能
装配钳工的基本技能主要有划线、锉削、锯削、钻孔以及攻螺纹等。下面就是装配钳工的基本技能及其注意要点。
（一）划线
依照图纸和实际的加工需求在毛坯或者半成品上通过划线工具划出相应的点、线、面等，作为加工基准界限。划线操作必须保证所划线条或者所划点、面的清晰度，尺寸定位精确，以保证加工精度，通常划线精度要求在0.25～0.5mm之间。通过划线能够更加直观地确定工件的加工余量，加工尺寸界限一目了然，同时还可以及时发现和处理存在的不合格工件。划针、划规、钢直尺、划线盘等是划线操作常用的工具。划线工具的使用过程中，为避免工具划伤或损坏，保证划线精度，尽量使划线工具与毛坯间保持一定距离。此外，还要注重划线工具的保养和维护工作，出现生锈、脏污现象应该及时处理。
（二）锉削
锉削是装配钳工必须掌握的基本技能，工件形状复杂的表面对精度的要求均较高。要达到锉削的加工精度，必须具有扎实的基本功，锉刀的正确操作与否，对锉削质量和人体的疲劳程度都有一定的影响。正确握法是右手握紧手柄。柄端顶住掌心，大拇指放在柄的上部，其余四指满握手柄，左手中指、无名指捏住锉刀的前端，大拇指根部压在锉刀头上，其余两指自然收拢，锉削时站立要自然，以便适应不同的锉削要求。锉平面时，必须使锉刀保持水平。
锉削的注意要点：1）锉刀刀柄牢固。不得有松动现象；2）不准用嘴吹铁削和用手清理铁削；3）锉刀放置不得露出钳台，以免碰到、跌落伤人：4）夹持工件的加工面时须使用铜片或木片保护。
（三）锯削
锯削是用锯对材料或工件进行切断或锯削的加工方法。其使用技能方法是右手满握锯弓手柄，大拇指压在食指上，左手控制锯弓方向，大拇指在弓背上，食指、中指及无名指扶在锯弓前端，姿势与锉削基本一致。锯削方法为推进时左手上翘，右手下压，回程时右手上抬，左手自然跟回，一分钟40次左右。
锯削时注意事项：①工件将要锯断时应减小压力，防止工件断裂时伤脚。②锯削时要控制好用力，防止锯条突然折断失控，使人受伤。③锯削过程中眼睛与锯条竖直线重合，以免锯歪。④锯跳安装过紧或运动过快，压力太大，易使锯条折断。
（四）钻孔
钳工最常用的设备就是钻床，钻床与其它机械设备类似，都是高速旋转地机器，所以操作钻床时必须注意安全，严格遵守钻床的操作规程，严禁戴手套操作钻床，钻孔时平口钳的手柄端应放置在钻床工作台的左向，以防转矩过大造成平口钳落地伤人。为使提高孔的质量和延长钻头使用寿命，钻孔时必须加注足量的冷却液。钻大孔时先用小钻头钻孔，再逐级用大钻头扩孔。
（五）攻螺纹
通过丝锥在工件孔内部加工出内螺纹的过程就叫做攻螺纹，例如：所要加工的为4×M10的螺纹。开始采用直径为18mm的点钻对其进行加工，加工出C1.5孔口倒角，之后开钻底孔，最后一步是攻丝4×M10。操作时的注意事项有：第一，在完成底孔孔口的倒角工作后方可进行攻螺纹操作；第二，确保工件的装夹处于水平放置状态；第三，在丝锥切入的过程中随时检查并矫正丝锥的垂直位置，确保加工精度；第四，在丝锥攻孔出现障碍时，及时退出丝锥，将孔内的铁削清理干净，防止丝锥受损或者加工深度不符合要求。
二、机械装配中钳工的操作技能要点分析
作为一名机械装配的钳工，除了要具备上述基本技能以外，还要具备较高的职业素养。在操作中遵守拆卸原则，合理的使用操作技能。只有钳工认真细致、负责敬业、树立良好的工作理念，并在机械装配中严格要求装配精度，对机械的拆装、检修和总装配都能够熟练掌握，才能更好的完成机械装配工作，从而保证机械加工生产品质。
为避免造成拆卸的零件损坏，变形或丢失，影响机械装配的正常进行，在设备拆卸前，必须反复研究待修设备的图样资料，了解该设备的结构特点，传动系统及零、部件之间的配合关系，确定出合理的拆卸顺序和拆卸方法，以保证拆卸工作的顺利进行。正确运用拆卸工具，在用冲击法拆卸工件时，要加软垫或用软锤（铜棒），用力要适当，防止损坏零件表面，影响配合精度。精密的细长轴、丝杠等，要在清洗、涂油后垂直悬挂；重型部件要进行多点支承，防止变形，精密零件不能多件堆放，避免磕碰。细小、易丢失的零件，拆下并经过清理后，要再装到原来的主要零件上，防止丢失，轴上的零件拆下后，要按原来的次序方向用铁丝串在一起放置。
另外，钳工在机械装配的生产过程中，还要注意自己的言行举止。在车间中要遵守车间的纪律，注意安全操作，不得随意离开自己的岗位或去打扰别人的工作，也不能随便乱动车间内的事物，以免影响到机械装配的生产秩序或引起一些不必要的安全事故发生。在拆卸机械零件时，若需要使用锤子等工具，一定要注意保护机械和人员的安全，加强安全防范措施，掌握安全操作要领。所拆卸下来的零件要进行合理的整理，不能随意乱放，以免丢失或为其他人带来不便。
三、结束语
钳工是机械制造中最古老的金属切削加工技术，尽管目前大部分钳工工作被机械化和自动化所取代，但钳工在机械制造过程中极具有不可取代的作用，特别是其划线、刮削、研磨和机械装配等作业环节，是其他机械化设备所无法取代的。而且钳工装配技术具有复杂性，任何一个细小环节出现问题，都无法保证装配系统的顺利进行，所以需要不断强化钳工的技术水平和业务素质，通过对技术的不断调整和改进，推动钳工装配技术的完善和升级。
参考文献：
[1]姚季.提高钳工操作技能的一些尝试[J].科技致富向导，2013（17）.
[2]张金祥.谈钳工的装配技能[J].科技论坛，2013.
[3]刘泽林，战中学，刘国忠.装配钳工的技能探析[J].硅谷，2015，14（4）：203+217.
关键词：机械装配；钳工；操作技能
作为机械加工中的主要工种之一，钳工发挥着非常重要的作用，这也对钳工操作人员的的技能提出了更高的要求。在现代机械结构越来越复杂、机械性能要求越来越高的情况下，钳工不但要掌握划线、锉削、矩削、钻孔等基本技能，还要求在机械装配过程中遵守拆卸原则，掌握熟练的操作技能。并且还要能够解决装配过程中较为常见的技术问题，从而更好的完成机械装配工作，提高工作效率。
一、装配钳工的基本技能
装配钳工的基本技能主要有划线、锉削、锯削、钻孔以及攻螺纹等。下面就是装配钳工的基本技能及其注意要点。
（一）划线
依照图纸和实际的加工需求在毛坯或者半成品上通过划线工具划出相应的点、线、面等，作为加工基准界限。划线操作必须保证所划线条或者所划点、面的清晰度，尺寸定位精确，以保证加工精度，通常划线精度要求在0.25～0.5mm之间。通过划线能够更加直观地确定工件的加工余量，加工尺寸界限一目了然，同时还可以及时发现和处理存在的不合格工件。划针、划规、钢直尺、划线盘等是划线操作常用的工具。划线工具的使用过程中，为避免工具划伤或损坏，保证划线精度，尽量使划线工具与毛坯间保持一定距离。此外，还要注重划线工具的保养和维护工作，出现生锈、脏污现象应该及时处理。
（二）锉削
锉削是装配钳工必须掌握的基本技能，工件形状复杂的表面对精度的要求均较高。要达到锉削的加工精度，必须具有扎实的基本功，锉刀的正确操作与否，对锉削质量和人体的疲劳程度都有一定的影响。正确握法是右手握紧手柄。柄端顶住掌心，大拇指放在柄的上部，其余四指满握手柄，左手中指、无名指捏住锉刀的前端，大拇指根部压在锉刀头上，其余两指自然收拢，锉削时站立要自然，以便适应不同的锉削要求。锉平面时，必须使锉刀保持水平。
锉削的注意要点：1）锉刀刀柄牢固。不得有松动现象；2）不准用嘴吹铁削和用手清理铁削；3）锉刀放置不得露出钳台，以免碰到、跌落伤人：4）夹持工件的加工面时须使用铜片或木片保护。
（三）锯削
锯削是用锯对材料或工件进行切断或锯削的加工方法。其使用技能方法是右手满握锯弓手柄，大拇指压在食指上，左手控制锯弓方向，大拇指在弓背上，食指、中指及无名指扶在锯弓前端，姿势与锉削基本一致。锯削方法为推进时左手上翘，右手下压，回程时右手上抬，左手自然跟回，一分钟40次左右。
锯削时注意事项：①工件将要锯断时应减小压力，防止工件断裂时伤脚。②锯削时要控制好用力，防止锯条突然折断失控，使人受伤。③锯削过程中眼睛与锯条竖直线重合，以免锯歪。④锯跳安装过紧或运动过快，压力太大，易使锯条折断。
（四）钻孔
钳工最常用的设备就是钻床，钻床与其它机械设备类似，都是高速旋转地机器，所以操作钻床时必须注意安全，严格遵守钻床的操作规程，严禁戴手套操作钻床，钻孔时平口钳的手柄端应放置在钻床工作台的左向，以防转矩过大造成平口钳落地伤人。为使提高孔的质量和延长钻头使用寿命，钻孔时必须加注足量的冷却液。钻大孔时先用小钻头钻孔，再逐级用大钻头扩孔。
（五）攻螺纹
通过丝锥在工件孔内部加工出内螺纹的过程就叫做攻螺纹，例如：所要加工的为4×M10的螺纹。开始采用直径为18mm的点钻对其进行加工，加工出C1.5孔口倒角，之后开钻底孔，最后一步是攻丝4×M10。操作时的注意事项有：第一，在完成底孔孔口的倒角工作后方可进行攻螺纹操作；第二，确保工件的装夹处于水平放置状态；第三，在丝锥切入的过程中随时检查并矫正丝锥的垂直位置，确保加工精度；第四，在丝锥攻孔出现障碍时，及时退出丝锥，将孔内的铁削清理干净，防止丝锥受损或者加工深度不符合要求。
二、机械装配中钳工的操作技能要点分析
作为一名机械装配的钳工，除了要具备上述基本技能以外，还要具备较高的职业素养。在操作中遵守拆卸原则，合理的使用操作技能。只有钳工认真细致、负责敬业、树立良好的工作理念，并在机械装配中严格要求装配精度，对机械的拆装、检修和总装配都能够熟练掌握，才能更好的完成机械装配工作，从而保证机械加工生产品质。
为避免造成拆卸的零件损坏，变形或丢失，影响机械装配的正常进行，在设备拆卸前，必须反复研究待修设备的图样资料，了解该设备的结构特点，传动系统及零、部件之间的配合关系，确定出合理的拆卸顺序和拆卸方法，以保证拆卸工作的顺利进行。正确运用拆卸工具，在用冲击法拆卸工件时，要加软垫或用软锤（铜棒），用力要适当，防止损坏零件表面，影响配合精度。精密的细长轴、丝杠等，要在清洗、涂油后垂直悬挂；重型部件要进行多点支承，防止变形，精密零件不能多件堆放，避免磕碰。细小、易丢失的零件，拆下并经过清理后，要再装到原来的主要零件上，防止丢失，轴上的零件拆下后，要按原来的次序方向用铁丝串在一起放置。
另外，钳工在机械装配的生产过程中，还要注意自己的言行举止。在车间中要遵守车间的纪律，注意安全操作，不得随意离开自己的岗位或去打扰别人的工作，也不能随便乱动车间内的事物，以免影响到机械装配的生产秩序或引起一些不必要的安全事故发生。在拆卸机械零件时，若需要使用锤子等工具，一定要注意保护机械和人员的安全，加强安全防范措施，掌握安全操作要领。所拆卸下来的零件要进行合理的整理，不能随意乱放，以免丢失或为其他人带来不便。
三、结束语
钳工是机械制造中最古老的金属切削加工技术，尽管目前大部分钳工工作被机械化和自动化所取代，但钳工在机械制造过程中极具有不可取代的作用，特别是其划线、刮削、研磨和机械装配等作业环节，是其他机械化设备所无法取代的。而且钳工装配技术具有复杂性，任何一个细小环节出现问题，都无法保证装配系统的顺利进行，所以需要不断强化钳工的技术水平和业务素质，通过对技术的不断调整和改进，推动钳工装配技术的完善和升级。
参考文献：
[1]姚季.提高钳工操作技能的一些尝试[J].科技致富向导，2013（17）.
[2]张金祥.谈钳工的装配技能[J].科技论坛，2013.
[3]刘泽林，战中学，刘国忠.装配钳工的技能探析[J].硅谷，2015，14（4）：203+217.