【摘 要】
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在纺织行业尚未走出困境时期，降本增效就显得更为迫切。目前新型纺织设备中的铝合金零部件的损耗，也是一笔昂贵的开支。我们公司通过几年的生产实践，用收集的废铝屑，进行科学的熔化，工艺试验后，熔炼回收率达到69%以上，按此方法，生产的铝合金纺织配件，合格率达90%以上，既满足了生产的急需，又大大降低了外购成本。 一、生产试验的起因 新型纺织设备中的箱体、导轮等零件，大多数采用铝合金材料，其外购厂家零部
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在纺织行业尚未走出困境时期，降本增效就显得更为迫切。目前新型纺织设备中的铝合金零部件的损耗，也是一笔昂贵的开支。我们公司通过几年的生产实践，用收集的废铝屑，进行科学的熔化，工艺试验后，熔炼回收率达到69%以上，按此方法，生产的铝合金纺织配件，合格率达90%以上，既满足了生产的急需，又大大降低了外购成本。
一、生产试验的起因
新型纺织设备中的箱体、导轮等零件，大多数采用铝合金材料，其外购厂家零部件，价格昂贵。我们公司原来的铝合金切屑，全部作为废物以低价卖给回收公司，又用高价购买铝锭铸造毛坯，成本很高。而其他厂家生产情况表明铝合金切屑可以重熔，但是重熔回收率一般只在20%左右，潜力很大。
二、生产试验的目标
我们开始了生产试验。预期目标为重熔回收率达到50%，铸件合格率达到90%。
重熔回收率其他厂家搞过，仅在20%左右，但是通过熔渣称量，其中有43%左右的未熔铝切屑。倘能解决这一问题，则重熔回收率可提高43×（1-20%）=34.4%，从而使重熔回收率达到50%以上。铸件合格率90%是生产指令指标必须完成。
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