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摘要：目前我国工业行业的发展非常迅速，现代化技术和设备的不断出现，使得机械制造技术也进行了革新和优化，许多新型的机械生产技术也应用在了机械制造中，促进了我国现代机械制造水平的提升。在这种发展形势下，现代机械制造工艺及精密加工技术应用的领域也在不段扩大，有效提高了各个领域中产品的生产质量。现代机械制造工艺与精密加工技术的种类有很多，在机械制造和生产的过程中，制造单位需要熟练掌握各项工艺和技术，根据机械生产需求进行合理的利用，保证应用效率。
关键词：现代机械制造工艺；精密加工技术；探究
一、机械制造工艺与精密加工技术的重要性
现代机械制造工艺与精密加工技术不但在机械制造领域广泛应用，在电子、冶金等领域也广泛应用。现代机械制造工艺与精密加工技术的更新非常快，社会对机械产品的需要量和质量逐渐提高，也促使现代机械制造工艺与精密加工技术快速发展。我国的工业化进程正在逐渐加快，现代机械制造工艺与精密加工技术的应用需要也在逐渐扩大，加强对现代机械制造工艺与精密加工技术的研究，对于我国的工业化发展起到非常重要的作用。
二、现代机械制造工艺与精密加工技术特点分析
1、具备相互关联性
在进行机械制造的过程中，使用的机械制造技术与机械制造的每个环节都有着密切的联系。产品在生产的过程中，涉及的内容有很多，首先要对生产的产品进行市场调研，再根据产品的生产需求选择合适的生产工艺，对产品进行加工设计，待产品生产完成后还要进行相关的销售工作，每个环节都存在着一定的联系。如果其中某个环节出现问题，那么就会对机械设备的生产质量造成影响，所以，机械制造技术不仅仅指的是使用的技术，产品生产过程中的每个环节的内容也属于机械制造技术，相互之间的关联性比较强，机械制造人员需要了解这一点并加强重视。
2、具备系统性
使用的机械生产工艺想要充分发挥出效果，必须在应用的过程中进行不断的优化和完善，跟随时代发展的脚步，将现代化的技术融合到机械设备的生产中，使其可以满足社会的发展需求。可以将互联网信技术和传感技术等应用在现代机械制造中，提高整体的综合水平，现代机械制造工艺与精密加工技术两者之间的系统性比较强，在机械制造的过程中可以充分利用这一特点，以此促进机械制造行业的发展，让相关技术更加广泛的应用到产品的生产设计中。
3、具备全球化特点
国家发展的脚步非常迅速，在全球化的发展形式下，各个行业在生产的过程中使用的技术也面临着巨大的挑战。只有在激烈的市场竞争中对制造工艺和加工技术进行完善和创新，才能适应行业的发展，在市场中占有一席之地。我国的机械制造行业想要在国际获得认可并占有一席之地，就一定要加强对现代机械制造工作和精密加工技术的优化和完善，提高现代化机械制造行业的整体生产水平，这样才会有与其他国家竞争的能力，才可以与其他国家抗衡。
三、现代机械制造工艺与精密加工技术探究
1、现代机械制造工艺
（1）气体保护焊焊接工艺
在现代机械制造工艺当中，所涉及到的气体保护焊大多数将电弧作为热源，该焊接工艺当中，被焊接物体的保护介质为气体。它的运行原理非常简单。在焊接过程中，电弧周围会有一种气体保护层产生，该保护层可以起到熔池及促使电弧与空气发生分割的作用，进一步让有害气体对焊接造成的影响能够得到有效减轻。在大多数情况下，均使用C02气体对焊接进行保护。将其作为保护气体主要是因为价格实惠，可使企业的经营效益得到提升。
（2）搅拌摩擦焊焊接工艺
该工艺早在上世界便应用在诸多机械制造行业当中，比如车辆的制造、飞机的制造及铁路的制造等。同时，该技术的应用范围也进一步扩大。在我国，该工艺以及显得非常成熟，其主要优势是在焊接的情况下，所产生的消耗性材料非常少，同时对于焊剂、焊条及焊丝系统均可以忽略不计。在对铝合金进行焊接时，此工艺能够对800m的焊缝进行焊接，同时所需焊接温度较低。
（3）螺柱焊焊接工艺
该工艺是将螺柱的一端与管件或者板件的表面相互接触，直到接触面发生融化，进一步通过对螺柱添加一定的压力，从而将焊接完成的一种焊接工艺。此焊接工艺的焊接方式主要有两种：其一为储能式；其二为拉弧式。因为前者焊接时，溶深较小，因此主要用作于薄板方面的焊接。后者则主要应用在重工业的焊接上。两者具备相同点，即均为单面焊接，存在多方面的优势，比如不需要打孔、钻洞及、攻螺纹等。最重要的是使用该焊接工艺，不会发生漏气漏水等情况，因此在现代机械制造业中被广泛应用。
2、精密加工技术
（1）超精密研磨技术
研磨作为一种专门专对超精密与精密的加工方式，利用磨料与磨具作用于工作面，然后再实施微量加工，结合加工特点与方法，可以分成去除、结合与变形加工三种。在复杂的多性能元件加工中，通常是几种方法混合使用。如：加工时，表面粗糙度在1-2mm时，可以利用原子級研磨抛光硅片。如果使用的是传统方法，将和该要求存在很大差异。为进一步推进现代机械制造业发展，必须不断研究新技术与方法。
（2）精密切削技术
现代机械制造与加工中，应用最多的是直接切削，但是对切削产品有很多要求。如：所需切削的产品必须满足表层粗糙度与精度要求，从各个方面排除对工件与产品可能构成影响的因素。若还需进一步改善机床加工精度，必须满足机床刚度要求，才不会受温度影响让产品变形，同时它还具有很好的抗振效果。为满足上述要求，一方面需要改善机床主轴传动力度，目前的超精密加工已经可以达到几万转每分钟；另一方面是使用更加先进、科学的精密定位与控制技术。
（3）模具成型技术
在现代的机械加工制造工艺之中，模具成型技术一直是最重要的加工技术之一，一般应用在复杂曲面加工的工艺中。通过它可以将模具的精确度提高到微米级的度数。但是这一技术的应用也不是特别的简单，首先要解决好在工件表面上产生的质量问题。其次，在电子控制型的机床中，要把解决精确度重复定位的问题放在首位。这样才能更好地发挥这项工艺的优点，对其他复杂型的加工工艺也有启发性的影响。
结语：
从上文可以了解到，想要促进机械制造行业的发展，就需要跟随时代发展的脚步，将现代化技术设备应用到制造工艺和加工技术中，另外，还要对两者的应用知识进行学习和掌握，在实际应用过程中要了解技术的优点，同时，也要掌握技术中存在的问题，并对其进行完善和创新，提高技术的应用质量。
关键词：现代机械制造工艺；精密加工技术；探究
一、机械制造工艺与精密加工技术的重要性
现代机械制造工艺与精密加工技术不但在机械制造领域广泛应用，在电子、冶金等领域也广泛应用。现代机械制造工艺与精密加工技术的更新非常快，社会对机械产品的需要量和质量逐渐提高，也促使现代机械制造工艺与精密加工技术快速发展。我国的工业化进程正在逐渐加快，现代机械制造工艺与精密加工技术的应用需要也在逐渐扩大，加强对现代机械制造工艺与精密加工技术的研究，对于我国的工业化发展起到非常重要的作用。
二、现代机械制造工艺与精密加工技术特点分析
1、具备相互关联性
在进行机械制造的过程中，使用的机械制造技术与机械制造的每个环节都有着密切的联系。产品在生产的过程中，涉及的内容有很多，首先要对生产的产品进行市场调研，再根据产品的生产需求选择合适的生产工艺，对产品进行加工设计，待产品生产完成后还要进行相关的销售工作，每个环节都存在着一定的联系。如果其中某个环节出现问题，那么就会对机械设备的生产质量造成影响，所以，机械制造技术不仅仅指的是使用的技术，产品生产过程中的每个环节的内容也属于机械制造技术，相互之间的关联性比较强，机械制造人员需要了解这一点并加强重视。
2、具备系统性
使用的机械生产工艺想要充分发挥出效果，必须在应用的过程中进行不断的优化和完善，跟随时代发展的脚步，将现代化的技术融合到机械设备的生产中，使其可以满足社会的发展需求。可以将互联网信技术和传感技术等应用在现代机械制造中，提高整体的综合水平，现代机械制造工艺与精密加工技术两者之间的系统性比较强，在机械制造的过程中可以充分利用这一特点，以此促进机械制造行业的发展，让相关技术更加广泛的应用到产品的生产设计中。
3、具备全球化特点
国家发展的脚步非常迅速，在全球化的发展形式下，各个行业在生产的过程中使用的技术也面临着巨大的挑战。只有在激烈的市场竞争中对制造工艺和加工技术进行完善和创新，才能适应行业的发展，在市场中占有一席之地。我国的机械制造行业想要在国际获得认可并占有一席之地，就一定要加强对现代机械制造工作和精密加工技术的优化和完善，提高现代化机械制造行业的整体生产水平，这样才会有与其他国家竞争的能力，才可以与其他国家抗衡。
三、现代机械制造工艺与精密加工技术探究
1、现代机械制造工艺
（1）气体保护焊焊接工艺
在现代机械制造工艺当中，所涉及到的气体保护焊大多数将电弧作为热源，该焊接工艺当中，被焊接物体的保护介质为气体。它的运行原理非常简单。在焊接过程中，电弧周围会有一种气体保护层产生，该保护层可以起到熔池及促使电弧与空气发生分割的作用，进一步让有害气体对焊接造成的影响能够得到有效减轻。在大多数情况下，均使用C02气体对焊接进行保护。将其作为保护气体主要是因为价格实惠，可使企业的经营效益得到提升。
（2）搅拌摩擦焊焊接工艺
该工艺早在上世界便应用在诸多机械制造行业当中，比如车辆的制造、飞机的制造及铁路的制造等。同时，该技术的应用范围也进一步扩大。在我国，该工艺以及显得非常成熟，其主要优势是在焊接的情况下，所产生的消耗性材料非常少，同时对于焊剂、焊条及焊丝系统均可以忽略不计。在对铝合金进行焊接时，此工艺能够对800m的焊缝进行焊接，同时所需焊接温度较低。
（3）螺柱焊焊接工艺
该工艺是将螺柱的一端与管件或者板件的表面相互接触，直到接触面发生融化，进一步通过对螺柱添加一定的压力，从而将焊接完成的一种焊接工艺。此焊接工艺的焊接方式主要有两种：其一为储能式；其二为拉弧式。因为前者焊接时，溶深较小，因此主要用作于薄板方面的焊接。后者则主要应用在重工业的焊接上。两者具备相同点，即均为单面焊接，存在多方面的优势，比如不需要打孔、钻洞及、攻螺纹等。最重要的是使用该焊接工艺，不会发生漏气漏水等情况，因此在现代机械制造业中被广泛应用。
2、精密加工技术
（1）超精密研磨技术
研磨作为一种专门专对超精密与精密的加工方式，利用磨料与磨具作用于工作面，然后再实施微量加工，结合加工特点与方法，可以分成去除、结合与变形加工三种。在复杂的多性能元件加工中，通常是几种方法混合使用。如：加工时，表面粗糙度在1-2mm时，可以利用原子級研磨抛光硅片。如果使用的是传统方法，将和该要求存在很大差异。为进一步推进现代机械制造业发展，必须不断研究新技术与方法。
（2）精密切削技术
现代机械制造与加工中，应用最多的是直接切削，但是对切削产品有很多要求。如：所需切削的产品必须满足表层粗糙度与精度要求，从各个方面排除对工件与产品可能构成影响的因素。若还需进一步改善机床加工精度，必须满足机床刚度要求，才不会受温度影响让产品变形，同时它还具有很好的抗振效果。为满足上述要求，一方面需要改善机床主轴传动力度，目前的超精密加工已经可以达到几万转每分钟；另一方面是使用更加先进、科学的精密定位与控制技术。
（3）模具成型技术
在现代的机械加工制造工艺之中，模具成型技术一直是最重要的加工技术之一，一般应用在复杂曲面加工的工艺中。通过它可以将模具的精确度提高到微米级的度数。但是这一技术的应用也不是特别的简单，首先要解决好在工件表面上产生的质量问题。其次，在电子控制型的机床中，要把解决精确度重复定位的问题放在首位。这样才能更好地发挥这项工艺的优点，对其他复杂型的加工工艺也有启发性的影响。
结语：
从上文可以了解到，想要促进机械制造行业的发展，就需要跟随时代发展的脚步，将现代化技术设备应用到制造工艺和加工技术中，另外，还要对两者的应用知识进行学习和掌握，在实际应用过程中要了解技术的优点，同时，也要掌握技术中存在的问题，并对其进行完善和创新，提高技术的应用质量。