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关于釉面砖膨胀系数检测的答疑
问：我厂生产釉面内墙砖，为了更好地从数据上把握材料的膨胀系数，经常取一些釉粉、坯粉送到有关检测单位进行测试，然后按数据进行配方调整，但调整结果与实际结果相差较大，请问是何原因？
答：在上期的答疑中提到，陶瓷材料的膨胀系数与物质的内部结构有很大关系，如晶体类型、液晶气相比例、晶粒尺寸等。
膨胀系数的检测针对的是一种材料，而不是一种配方。也就是说，同一种配方，煅烧温度不同，可以得到不同结构的陶瓷（玻璃）材料。因此，贵厂在检测膨胀系数时，选择釉粉、坯粉作为送检试样是不科学的，应该选择在所需温度下煅烧而成的材料作为试样。
例如，如果需要检验釉面砖釉料的膨胀系数，应该将釉料在等效于内墙砖釉烧温度（状态）下制作而成的小试条（尺寸一般为Ф3×50mm为宜）进行检测。同样，如果需要检验坯料的膨胀系数，应该将坯料在等效于素烧温度（状态）下制作而成的小试条（尺寸一般为Ф3×50mm为宜）送样检测。试样可以是圆柱状的，也可以是方柱状的，但必须是棒状的才符合要求。(孔海发)
关于通过提高窑炉产量达到节能的答疑
问：当前，为降低生产成本，广东陶瓷企业纷纷进行油改气改造，这是节能的一大趋势。另外，缩短烧成周期、增大窑炉产量也是节能的重要措施，请问对这方面您有什么建议？窑炉产量是否有一定的衡量标准？
答：广东陶瓷企业纷纷进行窑炉油改气改造，体现了成本控制在目前建陶行业中的重要地位。其实，除了进行窑炉油改气改造之外，在增大窑炉产量方面仍有较大的节能空间。
（1） 从目前的产品烧成现状（烧成周期见表1）看，烧成周期仍有较大的压缩空间。
表1为根据实际调查及对现行生产状况评估后得出的结果，具体效果还跟其它的工艺条件有关。
(2) 提高窑炉产量，不但要突破传统的设备定位框架，还要对不同类型的窑炉作出不同的设备定位。所以，除了常规的窑炉三带比例、截面温差、传动性能和风机选型等因素之外，还包括表2所列问题的处理效果。
随着“产品的极限烧成周期”逐渐被打破，窑炉产量已没有一定的衡量标准，企业应从某特定产量条件下存在的问题入手，从工艺及设备方面进行改进，增大窑炉产量、降低生产成本。(温千鸿)
关于渗花砖出窑后定位阴阳色的处理方法
问：我厂有一条180m长的油烧窑炉，烧制800mm×800mm渗花抛光砖，双机单框双线进窑，存在定位性阴阳色。水平方向比较，同件砖靠窑边较中间位色青，尤其是主动边；同排两件砖在前后边也存在前深后浅色现象。请问，这种复合型阴阳色该怎样处理？
答：定位性阴阳色产生的环节有压机成形布料、印花渗花（包括印花时砖坯表面温度不均匀）、窑炉烧成及抛光等方面。针对您所述情况，可以分步骤进行处理：
（1）采用拼色对比法，在窑尾连续取几排出窑砖，分别作上记号，找出阴阳色分布的规律；
（2）隔一段时间之后，同样在窑尾连续取几排出窑砖，也分别作上记号，找出阴阳色分布的规律。将两次取的砖拼在一起，如果阴阳色分布具有同样的规律，则根据这些规律去分析阴阳色产生的具体位置，再作针对性处理；
（3）水平方向阴阳色往往由水平温度差或气氛造成，青色边较黄色边温度高，或者还原气氛强些，建议注意以下细节：
1） 避免喷枪长火、冲火、断火、死火；
2） 避免炉膛内积砖、积烂棒，使气氛不均；
3） 保证两边油压及雾化风、助燃风的压力及开度平衡；
4） 因被动边空隙空间大，散热量大些，所以要特别注意被动边的保温效果；
5） 经常检查与调整排烟闸、挡火板和挡火墙，适当增强炉膛内气流流通，使前温高些（不产生裂砖、爆砖的前提下）。
（4）前后边阴阳色的产生通常有以下几种可能：
1）印花机主机边与人站边花网、刮刀调节不到位；
2）印花后喷水，花机主机边与人站边（即窑炉出砖方向的前、后边）喷水量不均；
3）印花前砖坯花机主机边与人站边的表面温度不同；
4）压机布料前后边不均或前后边厚度不均。
（5）抛光造成阴阳色，主要是因为抛光的深度不合适，或刮刀与每组磨头调节不当，同时也与进砖方向有关；
（6）对复合型阴阳色，例如窑炉出砖方向的前后边阴阳色多由窑炉烧成的前工序造成，而左右边阴阳色多由窑炉的水平温差、气氛差造成。当复合型阴阳色严重又难以找出规律时，可采用停止干燥尾吹风扇、停止印花和渗水，即过白砖，在窑尾连续取几排白砖拼砖对比，来观察阴阳色规律。（程昭华）
关于辊道窑调试的答疑
问：窑炉控制中出现的问题随机性较强，难以解决，请问您在辊道窑调试中是如何用理论来指导实践的？
答：在窑炉调试过程中，还没有很成熟的指导理论，但是通过了解烧结中所发生的各种物理、化学变化，结合窑炉的结构特点并总结以往成功解决问题的经验，还是有一定规律可循的。下面就生产中各个阶段的控制情况并结合窑炉的常规结构，谈谈我的理解和操作方式。
烧成的基本原理及相应阶段的结构控制要点如下：
（1）室温～350℃（窑头干燥阶段）
1）主要特征
（a） 室温～350℃区域，此阶段利用窑头预热区的热烟气来对坯体进行加热，其整个反应过程基本集中在窑炉的第一和第二组排烟支管处，个别快速烧成或工艺条件有异时会往后推延1～2区；
（b） 此阶段反应主要是排除坯体中的吸附水和颗粒间的结构水。坯体不发生化学变化，只发生体积收缩、气孔率增加等物理变化。
2)控温要点
（a） 此阶段要避免急速升温，以防止坯体内水分挥发过快，导致坯体内应力释放不均而引起裂纹或炸坯；
（b） 要保持负压状态，且压力分布要均匀，以利排气排湿；
（c） 控制好入窑坯体水分，不要过高，尽可能<1.5%；
（d） 此阶段的控制主要是调整窑头相应区域的抽力、近窑头的挡火板的高度、前后各支闸的合理开度分配、上下第一组烧嘴开度的位置等（具体调节方式视操作情况而定）。
（2） 350～700℃（预热区）
1）主要特征
（a） 此阶段利用窑头预热区的热烟气来对坯体进行加热，其整个反应过程基本集中在窑炉的后部排烟支管处及整个传统窑炉结构的低箱位处；
（b） 坯体中各种有机物开始排除，碳化物、硫化物开始分解、挥发；
（c） 坯体中的晶体重组，分子间的结晶水被排除，坯体收缩、气孔率增大，失重迅速增加，粘土结晶结构破坏，强度降低；
（d） 在573℃时坯体发生α-石英向β-石英的晶型转变，并伴有急剧的体积膨胀，此阶段要严格控温，否则会产生裂纹。
2)控温要点
（a） 在500～600℃之间应略为放慢升温速率，保证石英晶型安全转换；
（b） 保持负压氧化气氛，使坯体得以充分氧化分解；
（c） 此阶段的控制也主要是调整窑头相应区域的抽力、近窑头挡火板的高度、前后各支闸的合理开度分配、上下第一组烧嘴开度的位置等。 （待续）
（程春明）
咨询电话：
编辑部：0757-82269827
传真：0757-82269827
蔡飞虎：0757-82710910（佛山格林陶瓷技术开发有限公司）
温千鸿：0757-82187207 13380225254
E-mail：wqh007@126.com （佛山市乐陶窑炉有限公司）
孔海发：0757-83287683 （0）13702559893
程春明：13702545772 （佛山市嘉陶窑业技术有限公司）
程昭华：13927717401
问：我厂生产釉面内墙砖，为了更好地从数据上把握材料的膨胀系数，经常取一些釉粉、坯粉送到有关检测单位进行测试，然后按数据进行配方调整，但调整结果与实际结果相差较大，请问是何原因？
答：在上期的答疑中提到，陶瓷材料的膨胀系数与物质的内部结构有很大关系，如晶体类型、液晶气相比例、晶粒尺寸等。
膨胀系数的检测针对的是一种材料，而不是一种配方。也就是说，同一种配方，煅烧温度不同，可以得到不同结构的陶瓷（玻璃）材料。因此，贵厂在检测膨胀系数时，选择釉粉、坯粉作为送检试样是不科学的，应该选择在所需温度下煅烧而成的材料作为试样。
例如，如果需要检验釉面砖釉料的膨胀系数，应该将釉料在等效于内墙砖釉烧温度（状态）下制作而成的小试条（尺寸一般为Ф3×50mm为宜）进行检测。同样，如果需要检验坯料的膨胀系数，应该将坯料在等效于素烧温度（状态）下制作而成的小试条（尺寸一般为Ф3×50mm为宜）送样检测。试样可以是圆柱状的，也可以是方柱状的，但必须是棒状的才符合要求。(孔海发)
关于通过提高窑炉产量达到节能的答疑
问：当前，为降低生产成本，广东陶瓷企业纷纷进行油改气改造，这是节能的一大趋势。另外，缩短烧成周期、增大窑炉产量也是节能的重要措施，请问对这方面您有什么建议？窑炉产量是否有一定的衡量标准？
答：广东陶瓷企业纷纷进行窑炉油改气改造，体现了成本控制在目前建陶行业中的重要地位。其实，除了进行窑炉油改气改造之外，在增大窑炉产量方面仍有较大的节能空间。
（1） 从目前的产品烧成现状（烧成周期见表1）看，烧成周期仍有较大的压缩空间。
表1为根据实际调查及对现行生产状况评估后得出的结果，具体效果还跟其它的工艺条件有关。
(2) 提高窑炉产量，不但要突破传统的设备定位框架，还要对不同类型的窑炉作出不同的设备定位。所以，除了常规的窑炉三带比例、截面温差、传动性能和风机选型等因素之外，还包括表2所列问题的处理效果。
随着“产品的极限烧成周期”逐渐被打破，窑炉产量已没有一定的衡量标准，企业应从某特定产量条件下存在的问题入手，从工艺及设备方面进行改进，增大窑炉产量、降低生产成本。(温千鸿)
关于渗花砖出窑后定位阴阳色的处理方法
问：我厂有一条180m长的油烧窑炉，烧制800mm×800mm渗花抛光砖，双机单框双线进窑，存在定位性阴阳色。水平方向比较，同件砖靠窑边较中间位色青，尤其是主动边；同排两件砖在前后边也存在前深后浅色现象。请问，这种复合型阴阳色该怎样处理？
答：定位性阴阳色产生的环节有压机成形布料、印花渗花（包括印花时砖坯表面温度不均匀）、窑炉烧成及抛光等方面。针对您所述情况，可以分步骤进行处理：
（1）采用拼色对比法，在窑尾连续取几排出窑砖，分别作上记号，找出阴阳色分布的规律；
（2）隔一段时间之后，同样在窑尾连续取几排出窑砖，也分别作上记号，找出阴阳色分布的规律。将两次取的砖拼在一起，如果阴阳色分布具有同样的规律，则根据这些规律去分析阴阳色产生的具体位置，再作针对性处理；
（3）水平方向阴阳色往往由水平温度差或气氛造成，青色边较黄色边温度高，或者还原气氛强些，建议注意以下细节：
1） 避免喷枪长火、冲火、断火、死火；
2） 避免炉膛内积砖、积烂棒，使气氛不均；
3） 保证两边油压及雾化风、助燃风的压力及开度平衡；
4） 因被动边空隙空间大，散热量大些，所以要特别注意被动边的保温效果；
5） 经常检查与调整排烟闸、挡火板和挡火墙，适当增强炉膛内气流流通，使前温高些（不产生裂砖、爆砖的前提下）。
（4）前后边阴阳色的产生通常有以下几种可能：
1）印花机主机边与人站边花网、刮刀调节不到位；
2）印花后喷水，花机主机边与人站边（即窑炉出砖方向的前、后边）喷水量不均；
3）印花前砖坯花机主机边与人站边的表面温度不同；
4）压机布料前后边不均或前后边厚度不均。
（5）抛光造成阴阳色，主要是因为抛光的深度不合适，或刮刀与每组磨头调节不当，同时也与进砖方向有关；
（6）对复合型阴阳色，例如窑炉出砖方向的前后边阴阳色多由窑炉烧成的前工序造成，而左右边阴阳色多由窑炉的水平温差、气氛差造成。当复合型阴阳色严重又难以找出规律时，可采用停止干燥尾吹风扇、停止印花和渗水，即过白砖，在窑尾连续取几排白砖拼砖对比，来观察阴阳色规律。（程昭华）
关于辊道窑调试的答疑
问：窑炉控制中出现的问题随机性较强，难以解决，请问您在辊道窑调试中是如何用理论来指导实践的？
答：在窑炉调试过程中，还没有很成熟的指导理论，但是通过了解烧结中所发生的各种物理、化学变化，结合窑炉的结构特点并总结以往成功解决问题的经验，还是有一定规律可循的。下面就生产中各个阶段的控制情况并结合窑炉的常规结构，谈谈我的理解和操作方式。
烧成的基本原理及相应阶段的结构控制要点如下：
（1）室温～350℃（窑头干燥阶段）
1）主要特征
（a） 室温～350℃区域，此阶段利用窑头预热区的热烟气来对坯体进行加热，其整个反应过程基本集中在窑炉的第一和第二组排烟支管处，个别快速烧成或工艺条件有异时会往后推延1～2区；
（b） 此阶段反应主要是排除坯体中的吸附水和颗粒间的结构水。坯体不发生化学变化，只发生体积收缩、气孔率增加等物理变化。
2)控温要点
（a） 此阶段要避免急速升温，以防止坯体内水分挥发过快，导致坯体内应力释放不均而引起裂纹或炸坯；
（b） 要保持负压状态，且压力分布要均匀，以利排气排湿；
（c） 控制好入窑坯体水分，不要过高，尽可能<1.5%；
（d） 此阶段的控制主要是调整窑头相应区域的抽力、近窑头的挡火板的高度、前后各支闸的合理开度分配、上下第一组烧嘴开度的位置等（具体调节方式视操作情况而定）。
（2） 350～700℃（预热区）
1）主要特征
（a） 此阶段利用窑头预热区的热烟气来对坯体进行加热，其整个反应过程基本集中在窑炉的后部排烟支管处及整个传统窑炉结构的低箱位处；
（b） 坯体中各种有机物开始排除，碳化物、硫化物开始分解、挥发；
（c） 坯体中的晶体重组，分子间的结晶水被排除，坯体收缩、气孔率增大，失重迅速增加，粘土结晶结构破坏，强度降低；
（d） 在573℃时坯体发生α-石英向β-石英的晶型转变，并伴有急剧的体积膨胀，此阶段要严格控温，否则会产生裂纹。
2)控温要点
（a） 在500～600℃之间应略为放慢升温速率，保证石英晶型安全转换；
（b） 保持负压氧化气氛，使坯体得以充分氧化分解；
（c） 此阶段的控制也主要是调整窑头相应区域的抽力、近窑头挡火板的高度、前后各支闸的合理开度分配、上下第一组烧嘴开度的位置等。 （待续）
（程春明）
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程春明：13702545772 （佛山市嘉陶窑业技术有限公司）
程昭华：13927717401