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【摘 要】 混合材种类及掺量对水泥的标准稠度用水量、水泥与外加剂的相容性及配制混凝土的需水量影响较大。在水泥中掺入大量轻烧态的火山灰质混合材，会严重破坏水泥各方面的使用性能，应当引起重视。
我公司年产水泥150万吨，年用混合材量在40-55万吨左右。因地理位置原因，我公司一直使用粉煤灰粗灰、粉煤灰细灰、火山灰作为水泥混合材。火山灰活性不好、粉煤灰粗灰质量不稳定、粉煤灰细灰在旺季生产时，供应量不足等这些经常导致水泥生产过程中掺入混合材配比波动不稳，给质量控制带来一定的难度。2012年末，我公司通过小磨试验，使用沸石替代火山灰及部份粉煤灰粗灰，生产复合32.5级水泥;使用沸石与粉煤灰细灰做为混合材，生产普通42.5级水泥。经过近一年的大磨摸索试验，现谈谈沸石作为水泥混合材料的体会。
【关键词】 沸石;粉煤灰粗灰;粉煤灰细灰;小磨试验
引言：
混合材种类及掺量对水泥的标准稠度用水量、水泥与外加剂的相容性及配制混凝土的需水量影响较大。在水泥中掺入大量轻烧态的火山灰质混合材，会严重破坏水泥各方面的使用性能，应当引起重视。
我公司火山灰矿为八十年代所喷发的火山岩浆，经历年代久远，其火山灰矿质量不稳，介定在火山灰性和非火山灰性之间，后期28天抗压强度比不好，在水泥中掺加，会使水泥28天强度增进率不好，导致熟料消耗过多，造成水泥生产成本过高。
粉煤灰粗灰、细灰做为一种工业废渣，主要目的是增加水泥产量，满足市场需求和降低水泥生产成本。在生产旺季时，进厂较难，而粗灰储存方式较广，可以利用淡季进行储存。但是，我公司年用量较大，存放地点为露天存放，苫盖上有一定的难度，在旺季使用时，经常出现水份过大，影响磨机的台时产量，导致混合材指标跟踪不好，料耗上升，成本增大。
沸石做为一种含水的碱金属或碱土金属的铝硅酸矿物。按沸石矿物特征分为架状、片状、纤维状及未分类四种，按孔道体系特征分为一维、二维、三维体系。由于沸石具有独特的内部结构和结晶化学性质，因而使沸石拥有多种可供工农业利用的特性。天然沸石一般为浅灰色，有时为肉红色、萤光绿色。拿在手上明显感到比一般石头轻。经沸石矿山取样，专业检测机构检测其放射性符合要求。沸石粒度较炉渣粒度稍大，入磨时能避免磨机出现过粉磨等现象。若沸石的28天抗压强度比较粉煤灰粗灰高，其势必会完全替代或部份替代粉煤灰粗灰、火山灰等。
1、小磨试验方法
1.1原材料
沸石样品来自吉林市某地，熟料、石膏、助磨剂等均为我公司使用原材料。
（1）为绿色萤光色沸石;（2）为红色沸石。
表1 沸石化学成份 单位：%
原料 loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO R2O 水份
（1） 7.76 67.84 12.69 2.71 1.99 3.77 2.80 5.0
（2） 7.12 67.33 13.07 2.85 3.33 1.68 4.21 5.2
1.2小磨试验
（1）是将粉煤灰粗灰按28%比例与熟料、石膏、助磨剂同时入磨进行粉磨;磨磨時间为20分钟;
（2）是用绿色萤光沸石替代粉煤灰粗灰按28%比例与熟料、石膏、助磨剂同时入磨进行粉磨;磨磨时间为20分钟;
（3）是不掺加混合材，熟料、石膏、助磨剂进行粉磨;磨磨时间为31分钟;
（4）是沸石与粉煤灰粗灰均按14%比例掺入，与熟料、石膏、助磨剂同时入磨进行粉磨;磨磨时间为20分钟;
（5）是用红色沸石替代粉煤灰粗灰按28%比例与熟料、石膏、助磨剂同时入磨进行粉磨;磨磨时间为20分钟;
表2 掺入沸石小磨试验结果
试样
名称 细度 安定性 水量 初凝
（min） 终凝
（min） 3天
抗折
（Mpa） 28天
抗折
（Mpa） 3天
抗压
（Mpa） 28天
抗压
（Mpa） SO3
（%） 比面积
（1） 3.2 合格 28.00 237 291 4.2 7.7 20.0 42.1 2.16 368
（2） 5.2 合格 30.60 173 238 3.6 7.3 16.1 49.7 2.23 436
（3） 2.2 合格 24.40 171 216 5.8 8.9 28.0 54.0 2.18 362
（4） 3.6 合格 28.00 214 272 3.5 8.1 15.4 47.0 2.23 421
（5） 5.4 合格 28.60 198 258 3.0 7.9 12.7 45.9 2.18 453
1.3小结
沸石较粉煤灰粗灰而言，其大大提高了水泥的28天强度，3天抗压强度降低，水量上升。
2、沸石作为水泥混合材，主要质量控制措施
用沸石做为混合材，应当从以下几方面做好控制措施：
2.1合理编制沸石进厂验收标准，严格控制沸石进厂质量。
通过小磨试验以及沸石的分析结果，严格控制沸石的烧失量、碱含量、水份是做为生产普通42.5级水泥的基本要求。沸石掺入普通42.5级水泥中，烧失量过大，会引起水泥的烧失量过大，造成质量波动。
2.2沸石进厂后，进行分堆存放，严格执行先检验、后使用的原则。
对新使用的沸石，进厂后，分堆存放，分堆检验，化验结果出具后，根据质量变化，搭配使用。
2.3严格控制进厂沸石的颜色。
笔者针对不同颜色的沸石的质量不同，做了分析研究试验（见表1、表2），其中绿色发萤光色沸石的碱含量较红色的沸石碱含量低。
2.4控制入磨沸石的水份。
沸石进厂后，要保证苫盖。块与面的比例要掌握好，沸石面量越高，会阻碍磨机的产量。
3、结语
总之，沸石在提高水泥后期强度上，较粉煤灰粗灰提高幅度较大。针对我公司生产实际，在普通42.5水泥中将沸石与粉煤灰粗灰按比例进行混合搭配使用，即保证3天抗压强度，28天后期强度也得以满足内控标准要求。在复合32.5水泥中，因沸石的后期强度提高幅度大，考虑掺入少量的石灰石，与粉煤灰粗灰、沸石共同粉磨，保证3天强度时，后期强度也满足一定的要求，有效降低成本，也是不错的选择。
参考文献：
绿色高性能生态水泥的合成技术赵洪义编著，化学工业出版社
我公司年产水泥150万吨，年用混合材量在40-55万吨左右。因地理位置原因，我公司一直使用粉煤灰粗灰、粉煤灰细灰、火山灰作为水泥混合材。火山灰活性不好、粉煤灰粗灰质量不稳定、粉煤灰细灰在旺季生产时，供应量不足等这些经常导致水泥生产过程中掺入混合材配比波动不稳，给质量控制带来一定的难度。2012年末，我公司通过小磨试验，使用沸石替代火山灰及部份粉煤灰粗灰，生产复合32.5级水泥;使用沸石与粉煤灰细灰做为混合材，生产普通42.5级水泥。经过近一年的大磨摸索试验，现谈谈沸石作为水泥混合材料的体会。
【关键词】 沸石;粉煤灰粗灰;粉煤灰细灰;小磨试验
引言：
混合材种类及掺量对水泥的标准稠度用水量、水泥与外加剂的相容性及配制混凝土的需水量影响较大。在水泥中掺入大量轻烧态的火山灰质混合材，会严重破坏水泥各方面的使用性能，应当引起重视。
我公司火山灰矿为八十年代所喷发的火山岩浆，经历年代久远，其火山灰矿质量不稳，介定在火山灰性和非火山灰性之间，后期28天抗压强度比不好，在水泥中掺加，会使水泥28天强度增进率不好，导致熟料消耗过多，造成水泥生产成本过高。
粉煤灰粗灰、细灰做为一种工业废渣，主要目的是增加水泥产量，满足市场需求和降低水泥生产成本。在生产旺季时，进厂较难，而粗灰储存方式较广，可以利用淡季进行储存。但是，我公司年用量较大，存放地点为露天存放，苫盖上有一定的难度，在旺季使用时，经常出现水份过大，影响磨机的台时产量，导致混合材指标跟踪不好，料耗上升，成本增大。
沸石做为一种含水的碱金属或碱土金属的铝硅酸矿物。按沸石矿物特征分为架状、片状、纤维状及未分类四种，按孔道体系特征分为一维、二维、三维体系。由于沸石具有独特的内部结构和结晶化学性质，因而使沸石拥有多种可供工农业利用的特性。天然沸石一般为浅灰色，有时为肉红色、萤光绿色。拿在手上明显感到比一般石头轻。经沸石矿山取样，专业检测机构检测其放射性符合要求。沸石粒度较炉渣粒度稍大，入磨时能避免磨机出现过粉磨等现象。若沸石的28天抗压强度比较粉煤灰粗灰高，其势必会完全替代或部份替代粉煤灰粗灰、火山灰等。
1、小磨试验方法
1.1原材料
沸石样品来自吉林市某地，熟料、石膏、助磨剂等均为我公司使用原材料。
（1）为绿色萤光色沸石;（2）为红色沸石。
表1 沸石化学成份 单位：%
原料 loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO R2O 水份
（1） 7.76 67.84 12.69 2.71 1.99 3.77 2.80 5.0
（2） 7.12 67.33 13.07 2.85 3.33 1.68 4.21 5.2
1.2小磨试验
（1）是将粉煤灰粗灰按28%比例与熟料、石膏、助磨剂同时入磨进行粉磨;磨磨時间为20分钟;
（2）是用绿色萤光沸石替代粉煤灰粗灰按28%比例与熟料、石膏、助磨剂同时入磨进行粉磨;磨磨时间为20分钟;
（3）是不掺加混合材，熟料、石膏、助磨剂进行粉磨;磨磨时间为31分钟;
（4）是沸石与粉煤灰粗灰均按14%比例掺入，与熟料、石膏、助磨剂同时入磨进行粉磨;磨磨时间为20分钟;
（5）是用红色沸石替代粉煤灰粗灰按28%比例与熟料、石膏、助磨剂同时入磨进行粉磨;磨磨时间为20分钟;
表2 掺入沸石小磨试验结果
试样
名称 细度 安定性 水量 初凝
（min） 终凝
（min） 3天
抗折
（Mpa） 28天
抗折
（Mpa） 3天
抗压
（Mpa） 28天
抗压
（Mpa） SO3
（%） 比面积
（1） 3.2 合格 28.00 237 291 4.2 7.7 20.0 42.1 2.16 368
（2） 5.2 合格 30.60 173 238 3.6 7.3 16.1 49.7 2.23 436
（3） 2.2 合格 24.40 171 216 5.8 8.9 28.0 54.0 2.18 362
（4） 3.6 合格 28.00 214 272 3.5 8.1 15.4 47.0 2.23 421
（5） 5.4 合格 28.60 198 258 3.0 7.9 12.7 45.9 2.18 453
1.3小结
沸石较粉煤灰粗灰而言，其大大提高了水泥的28天强度，3天抗压强度降低，水量上升。
2、沸石作为水泥混合材，主要质量控制措施
用沸石做为混合材，应当从以下几方面做好控制措施：
2.1合理编制沸石进厂验收标准，严格控制沸石进厂质量。
通过小磨试验以及沸石的分析结果，严格控制沸石的烧失量、碱含量、水份是做为生产普通42.5级水泥的基本要求。沸石掺入普通42.5级水泥中，烧失量过大，会引起水泥的烧失量过大，造成质量波动。
2.2沸石进厂后，进行分堆存放，严格执行先检验、后使用的原则。
对新使用的沸石，进厂后，分堆存放，分堆检验，化验结果出具后，根据质量变化，搭配使用。
2.3严格控制进厂沸石的颜色。
笔者针对不同颜色的沸石的质量不同，做了分析研究试验（见表1、表2），其中绿色发萤光色沸石的碱含量较红色的沸石碱含量低。
2.4控制入磨沸石的水份。
沸石进厂后，要保证苫盖。块与面的比例要掌握好，沸石面量越高，会阻碍磨机的产量。
3、结语
总之，沸石在提高水泥后期强度上，较粉煤灰粗灰提高幅度较大。针对我公司生产实际，在普通42.5水泥中将沸石与粉煤灰粗灰按比例进行混合搭配使用，即保证3天抗压强度，28天后期强度也得以满足内控标准要求。在复合32.5水泥中，因沸石的后期强度提高幅度大，考虑掺入少量的石灰石，与粉煤灰粗灰、沸石共同粉磨，保证3天强度时，后期强度也满足一定的要求，有效降低成本，也是不错的选择。
参考文献：
绿色高性能生态水泥的合成技术赵洪义编著，化学工业出版社