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摘 要： 基于对石油化工工艺管道安装中关键环节质量控制的分析研究，首先需进行对石油化工工艺管道安装的概述。然后我们需要明确石油化工工艺管道安装过程中的问题，结合焊接施工未达到相关标准、管道制作不够严格以及防腐处理工作不够严谨这三点问题，对如何有效控制石油化工工艺管道关键环节的质量进行分析。进一步得出企业与管理人员需严格控制焊接的施工质量、严格把握安装材料的质量以及有效提升安装人员的综合水平这三点措施，总体实现了石油化工工艺管道安装中关键环节质量控制的高效化。
关键词： 石油化工；工艺管道；管道质控
【中图分类号】 TE973.8 【文献标识码】 A 【文章编号】 2236-1879（2018）08-0226-01
伴随着我国社会经济的进一步发展，石油化工行业所占据的地位也越来越重要，但是就目前情况来讲，我国石油化工工艺管道安装的过程中，依旧存在着许多问题，这些问题尤其体现在管道施工质量上，其会对石油化工企业正常的运行发展产生直接影响。由于石油化工行业具备很强的特殊性，因此，相关人员也必须要深刻认识到工艺管道安装的复杂性，且管道建成之后，基本上都是用作易燃易爆物质以及有毒物质的输送，一旦出现纰漏就会严重加大泄漏或爆炸事故发生的机率，从而造成不堪设想、无可挽回的后果。即使是问题规模较小，也极易造成设备瘫痪的情况，从而使石油化工企业的正常运行受到阻碍，进一步大幅度降低最终经济效益。基于此，相关人员必须要充分明确工艺管道安装质量控制的重要性，其是企业日常生产能够顺利进行的关键性保证。
一、石油化工工艺管道安装过程中的问题
（一）焊接施工未达到相关标准 。
作为石油化工工艺管道安装工作最为关键的构成部分之一，焊接施工能够对工艺管道的最终质量产生直接的影响，相关人员在应该已经对其有所了解，因此，在工艺管道实际安装的过程中，焊接质量必须得到有效保障。安装人员在焊接的时候，必须要将国家与企业的相关标准深刻掌握，并且在实际焊接的过程中有效落实下去，如此才能够在焊接质量达标的基础上，确保管道的安全程度，进一步保证工艺管道安装的最终质量。但是就目前情况来讲，我国有许多化工企业依旧未能认识到焊接的重要性，导致焊缝未得到有效处理与未明确焊口定位标识等问题屡屡出现，为管道安装质控管理工作的进行造成了较大阻碍[1]。
（二）管道制作不够严格 。
实际上，石油化工工艺管道的安装与其他工程差异还是很大的，受到危险系数极高的限制，石油工艺管道安装必须要按照要求严格进行每一个步骤。现如今有很多工艺管道安装中都存在设计图纸与实际安装不符的问题，同时现场评测管道性能的工作也不受重视，导致在管道出现问题的时候，施工无法在第一时间对其进行有效整改，从而使管道根本无法发挥其全部作用。
（三）防腐处理工作不够严谨 。
就现阶段情况来讲，防腐处理工作也是石油化工工艺管道安装质控不达标的影响因素之一，且防腐处理属于后期关键性工作，是前期工作结果能够发挥真正作用的保证，因此，在管道性能测试达标后，与管道内实际情况相结合的防腐保温工作是绝对不能忽略的。除此之外，施工人员还需要注意到管道埋地方面问题，在土壤的影响下，管道极易出现腐蚀的问题，而工艺管道万一受到侵蚀，将会造成很严重的后果，对于相关人员人身安全以及企业经济利益都是百害而无一利。
二、如何有效控制石油化工工艺管道关键环节的质量
（一）严格控制焊接的施工质量。
作为石油化工工艺管道整体安装工程最为关键的施工人员，焊接人员达标的专业水平与良好的工作态度，能够在极大程度上保证焊接工作的质量，并且进一步促进工艺管道安装质控工作的顺利展开。而此时，相关人员若是想使实际焊接时出现的技术问题的到有效避免，就必须要确保施工人员能够严格按照相关标准和流程进行焊接。在管段焊接工作有效完成后，相关人员必须要标记每个焊接口，并将其准确位置与编号记录在单线图上。同时，管理人员也需要以相关要求为根据，对焊缝进行认真且仔细的检查，再确认管段焊接达到标准之后，才能由专业工程师进行抽样检查，使管段焊接的实际质量能够得到行之有效的保障。
除此之外，由于一些焊缝需要得到热处理，但是热处理又只能在无损探伤得到保证之后才能进行，在这一基础上，检验报表的填写、专业人员的抽查都是不容忽视的，其能够使无损探伤的等级更为精准，在确定一切没有问题之后方可签订合同，再实施对焊缝的热处理工艺[3]。
（二）严格把握安装材料的质量。
由于石油化工企业在工艺管道安装的过程中材料多种类也比较多，安装工艺相对来讲也比较复杂，且即使材料相同，管材以及管件的实际标准也会存在一定差异，通常情况下，相关人员可以将自身经验与科学理论作为根据，进行对到场管材以及管件表层质量的初步检查，通过对科学方法的有效应用，使其规格尺寸得到保证。此外，对工艺管道生产许可证以及相关证明文件的有效核查也是绝对不能忽略的，并在这一基础上，依照相关标准与要求完成复检。如此就能够在确保原材料质量的同时，最大程度上保证石油化工工艺管道安装的最终质量。
（三）有效提升安装人员的综合水平 。
企业可以通过对培训制度的有效建立，定期对安装人员实施合理培训，如此一来也能够在保证工艺管道安装质量的基础上，创建一个属于企业的专业施工队伍。在这一过程中，企业需要尽量选取持证上岗的员工，并且根据员工专业水平的实际情况，进行不同层次的培训，将其专业能力、责任心以及自觉性等等都含括进培训内容里，争取在最大程度上提升其综合能力。
三、结束语
对于石油化工企业来讲，达标的工艺管道质量不仅是对相关人员生命财产安全的关键保障，也是促进自身健康发展的重要前提，一旦发生由工艺管道質量不达标而导致的重大事故，将会使企业各方面利益受到严重的损害，甚至无法支撑自身运行，很难在市场竞争中立足。因此，为使自身能够屹立于激烈的竞争中不被淘汰，企业与相关人员积极探索工艺管道安装中的问题，并采取有效措施及时解决已是势在必行。
参考文献
[1] 陈熹.探究石油化工工艺管道安装关键环节的质量控制[J].化工设计通讯，2017，43（03）：14.
[2] 张亚克.石油化工工艺管道安装质量控制要点分析[J].化工管理，2017（01）：127.
关键词： 石油化工；工艺管道；管道质控
【中图分类号】 TE973.8 【文献标识码】 A 【文章编号】 2236-1879（2018）08-0226-01
伴随着我国社会经济的进一步发展，石油化工行业所占据的地位也越来越重要，但是就目前情况来讲，我国石油化工工艺管道安装的过程中，依旧存在着许多问题，这些问题尤其体现在管道施工质量上，其会对石油化工企业正常的运行发展产生直接影响。由于石油化工行业具备很强的特殊性，因此，相关人员也必须要深刻认识到工艺管道安装的复杂性，且管道建成之后，基本上都是用作易燃易爆物质以及有毒物质的输送，一旦出现纰漏就会严重加大泄漏或爆炸事故发生的机率，从而造成不堪设想、无可挽回的后果。即使是问题规模较小，也极易造成设备瘫痪的情况，从而使石油化工企业的正常运行受到阻碍，进一步大幅度降低最终经济效益。基于此，相关人员必须要充分明确工艺管道安装质量控制的重要性，其是企业日常生产能够顺利进行的关键性保证。
一、石油化工工艺管道安装过程中的问题
（一）焊接施工未达到相关标准 。
作为石油化工工艺管道安装工作最为关键的构成部分之一，焊接施工能够对工艺管道的最终质量产生直接的影响，相关人员在应该已经对其有所了解，因此，在工艺管道实际安装的过程中，焊接质量必须得到有效保障。安装人员在焊接的时候，必须要将国家与企业的相关标准深刻掌握，并且在实际焊接的过程中有效落实下去，如此才能够在焊接质量达标的基础上，确保管道的安全程度，进一步保证工艺管道安装的最终质量。但是就目前情况来讲，我国有许多化工企业依旧未能认识到焊接的重要性，导致焊缝未得到有效处理与未明确焊口定位标识等问题屡屡出现，为管道安装质控管理工作的进行造成了较大阻碍[1]。
（二）管道制作不够严格 。
实际上，石油化工工艺管道的安装与其他工程差异还是很大的，受到危险系数极高的限制，石油工艺管道安装必须要按照要求严格进行每一个步骤。现如今有很多工艺管道安装中都存在设计图纸与实际安装不符的问题，同时现场评测管道性能的工作也不受重视，导致在管道出现问题的时候，施工无法在第一时间对其进行有效整改，从而使管道根本无法发挥其全部作用。
（三）防腐处理工作不够严谨 。
就现阶段情况来讲，防腐处理工作也是石油化工工艺管道安装质控不达标的影响因素之一，且防腐处理属于后期关键性工作，是前期工作结果能够发挥真正作用的保证，因此，在管道性能测试达标后，与管道内实际情况相结合的防腐保温工作是绝对不能忽略的。除此之外，施工人员还需要注意到管道埋地方面问题，在土壤的影响下，管道极易出现腐蚀的问题，而工艺管道万一受到侵蚀，将会造成很严重的后果，对于相关人员人身安全以及企业经济利益都是百害而无一利。
二、如何有效控制石油化工工艺管道关键环节的质量
（一）严格控制焊接的施工质量。
作为石油化工工艺管道整体安装工程最为关键的施工人员，焊接人员达标的专业水平与良好的工作态度，能够在极大程度上保证焊接工作的质量，并且进一步促进工艺管道安装质控工作的顺利展开。而此时，相关人员若是想使实际焊接时出现的技术问题的到有效避免，就必须要确保施工人员能够严格按照相关标准和流程进行焊接。在管段焊接工作有效完成后，相关人员必须要标记每个焊接口，并将其准确位置与编号记录在单线图上。同时，管理人员也需要以相关要求为根据，对焊缝进行认真且仔细的检查，再确认管段焊接达到标准之后，才能由专业工程师进行抽样检查，使管段焊接的实际质量能够得到行之有效的保障。
除此之外，由于一些焊缝需要得到热处理，但是热处理又只能在无损探伤得到保证之后才能进行，在这一基础上，检验报表的填写、专业人员的抽查都是不容忽视的，其能够使无损探伤的等级更为精准，在确定一切没有问题之后方可签订合同，再实施对焊缝的热处理工艺[3]。
（二）严格把握安装材料的质量。
由于石油化工企业在工艺管道安装的过程中材料多种类也比较多，安装工艺相对来讲也比较复杂，且即使材料相同，管材以及管件的实际标准也会存在一定差异，通常情况下，相关人员可以将自身经验与科学理论作为根据，进行对到场管材以及管件表层质量的初步检查，通过对科学方法的有效应用，使其规格尺寸得到保证。此外，对工艺管道生产许可证以及相关证明文件的有效核查也是绝对不能忽略的，并在这一基础上，依照相关标准与要求完成复检。如此就能够在确保原材料质量的同时，最大程度上保证石油化工工艺管道安装的最终质量。
（三）有效提升安装人员的综合水平 。
企业可以通过对培训制度的有效建立，定期对安装人员实施合理培训，如此一来也能够在保证工艺管道安装质量的基础上，创建一个属于企业的专业施工队伍。在这一过程中，企业需要尽量选取持证上岗的员工，并且根据员工专业水平的实际情况，进行不同层次的培训，将其专业能力、责任心以及自觉性等等都含括进培训内容里，争取在最大程度上提升其综合能力。
三、结束语
对于石油化工企业来讲，达标的工艺管道质量不仅是对相关人员生命财产安全的关键保障，也是促进自身健康发展的重要前提，一旦发生由工艺管道質量不达标而导致的重大事故，将会使企业各方面利益受到严重的损害，甚至无法支撑自身运行，很难在市场竞争中立足。因此，为使自身能够屹立于激烈的竞争中不被淘汰，企业与相关人员积极探索工艺管道安装中的问题，并采取有效措施及时解决已是势在必行。
参考文献
[1] 陈熹.探究石油化工工艺管道安装关键环节的质量控制[J].化工设计通讯，2017，43（03）：14.
[2] 张亚克.石油化工工艺管道安装质量控制要点分析[J].化工管理，2017（01）：127.