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【摘要】高层建筑现浇混凝土楼板施工期间，经常会出现表面微裂缝和贯通裂缝，这些裂缝的的出现，降低了结构的耐久性和正常使用功能。本文主要针对裂缝产生的原因进行分析，并在今后施工中如何预防、控制、产生裂缝楼板处理方案进行讨论。
【关键词】现浇楼板；表面微裂缝和贯通裂缝；裂缝产生的原因；预防；控制；裂缝楼板处理方案
1. 工程概况
本工程为焦作市南水北调搬迁小区住宅楼，东西长28.64m， 南北长21.24m，建筑面积17680m2，地下一层，地上26层，层高3m，剪力墙结构，一梯六户。
2. 施工中楼板裂缝出现的种类和位置
在工程质量检查中，经常发现屋面板表面出现微裂缝，开始并没有引起重视，在拆除3层、4层下部模板后，发现个别楼板（客厅）出现了贯通裂缝，这种不正常现象，引起了高度重视，立即组织项目经理、技术员进行了检测和分析，结果如下：
（1）第一种情况，裂缝在楼板上表面出现，分布不规则，成龟裂形式；还有在楼板钢筋上方，沿钢筋方向裂缝；裂缝长50～100mm，还有的更长些，深2～5mm，宽0.2～0.8mm。
（2）第二种情况，裂缝为贯通裂缝，主要在个别4m以上的大开间，在跨中部位有直缝和斜缝，直缝从墙边到中间线盒处，长约1.5～2m，缝宽0.5～1.0mm左右；房间墙角部位有斜缝，与墙角基本成45度，裂缝长300～600mm，缝宽1～1.5mm左右。
3. 裂缝产生原因分析
裂缝产生原因分析主要包括宏观责任分析、裂缝产生的时间过程分析及裂缝形态分析，依据以上三点，经过分析，我们大致将裂缝分为以下两种情况：
3.1第一种情况形成原因：（1）塑性及干缩引起的裂缝。（2）配合比不当，到现场的混凝土坍落度达20cm，混凝土坍落度大加快失水；（3）由于混凝土坍落度偏大，混凝土在振捣时表面积聚大量浮浆，施工人员未清除，致使混凝土成型后表面强度不够；（4）浇筑速度过快，收面过早，没有进行第二次抹面；（5）屋面板上覆盖的保护塑料薄膜被风吹起和掀掉，没有起到保湿作用。混凝土浇筑时正值春季，昼夜温差较大，风力达3～4级，致使表面失水过快、过多引起的开裂；（6）局部保护层过薄；（7）养护不到位。
3.2第二种情况形成原因分析：（1）混凝土在未达到预定强度前过早受载，且施工荷载较大；（2）混凝土收缩和温度裂缝；（3）开间大，屋面没有起拱或起拱较小；（4）屋面板内预埋塑料线管多，且靠近板下部。
4. 裂缝危害性评定
裂缝对混凝土建筑危害主要表现在对结构耐久性和正常使用功能的降低。裂缝的存在及超标会引起钢筋的锈蚀，降低结构设计使用年限；裂缝对建筑正常使用功能的影响，主要是降低了结构的防水性能和气密性，影响建筑美观，给人们造成一种不安全的精神压力和心理负担。裂缝危害主要变量是裂缝的宽度。从耐久性考虑，钢筋混凝土荷载裂缝最大宽度限值为0.2～0.3mm。
5. 裂缝的处理
裂缝的处理方法主要有表面处理法、灌浆法和注浆法。
5.1对于第一种情况中，裂缝宽度小于0.3mm的，因为是安全的，也是允许的，因此就把裂缝处清理干净，用防水材料水泥基直接修补，进行了封闭处理；裂缝宽度大于0.3mm的，把基底清楚干净，用粘度较小、粘接性强的合成树脂材料（如改性环氧、丙烯酸甲酯、聚酯树脂、聚氨酯等）进行修补，灌注到裂缝深部。
5.2对于第二种情况中，个别裂缝宽度较大的贯通裂缝，采用环氧树脂系列注浆和碳素纤维布粘贴进行裂缝封闭处理。（1）在楼板上部裂缝部位布设注浆孔，孔径8mm，孔距150～300mm，孔深1/2板厚，对有明显的渗水点或不规则的裂缝，不分顺序设孔；（2）打孔完成后，基底清楚干净； （3）在楼板下部裂缝部位用环氧树脂粘贴碳素纤维布； （4）注浆，从始点开始隔点注入，终点注入完毕后再进行第2次隔孔注入，每个孔注浆时间控制在30～40s；（5）观察数小时后，对个别不密实的部位再进行注浆，直至将裂缝填充密实。
6. 质量检查
施工完毕后，在楼板上蓄水，从板底进行裂缝检查，裂缝部位不渗漏，效果明显。
7. 裂缝的控制与预防措施
通过对上面裂缝产生原因的分析，我们针对造成楼板混凝土开裂的因素在以后施工过程中采取了一些预防措施和控制办法，并且成效显著：
（1）严格按照施工规范要求进行施工。
（2）抓好混凝土原材料质量，对使用的粗骨料、细骨料进行合理级配，对使用的水泥要符合国家现行标准，对使用的减水剂、掺合料精心选配，这样改善了混凝土的工作性，提高可泵性，降低水化热，增加密实度，提高混凝土强度和耐久性，减少混凝土收缩。
（3）调整混凝土的配合比，泵送坍落度控制在160～180mm；必要时添加微膨胀剂。
（4）浇筑完的混凝土及时进行保温、覆盖。冬季特别注意保温工作，防止温度应力引起混凝土开裂，保温应在混凝土初凝前进行。夏季施工需用塑料薄膜覆盖，并进行洒水养护，以保证水分不流失太快，板面保持湿润。
（5）楼板振捣要密实，无气泡为止，若出现局部过振，将表面浮浆刮去。
（6）楼板表面至少搓平2次，最后一次在初凝前完成，以保证混凝土不再下沉引起裂缝。
（7）严禁出现楼板贯通缝。在支设模板时，模板强度必须保证，不准出现下滑现象；在搭设钢管支架时，中间必须起拱；在混凝土未达到一定强度时，不准上人施工，更不允许在楼板上大量集中堆载。
（8）严格控制楼板钢筋不超高，在浇筑混凝土时控制好板厚。
（9）施工时要把预埋塑料线管用铁丝绑扎（或用垫块）在楼板中间靠上部位。
（10）调整混凝土的浇筑时间，风大的天气不浇筑，气温高的时段不浇筑。
8. 实施结果
通过对策的不断实施和改进，在后面的施工中，到26层结束，楼板贯穿裂缝没有再出现，常见的楼板表面非结构裂缝也得到了很好的控制，在主体验收时，顺利通过验收。
【关键词】现浇楼板；表面微裂缝和贯通裂缝；裂缝产生的原因；预防；控制；裂缝楼板处理方案
1. 工程概况
本工程为焦作市南水北调搬迁小区住宅楼，东西长28.64m， 南北长21.24m，建筑面积17680m2，地下一层，地上26层，层高3m，剪力墙结构，一梯六户。
2. 施工中楼板裂缝出现的种类和位置
在工程质量检查中，经常发现屋面板表面出现微裂缝，开始并没有引起重视，在拆除3层、4层下部模板后，发现个别楼板（客厅）出现了贯通裂缝，这种不正常现象，引起了高度重视，立即组织项目经理、技术员进行了检测和分析，结果如下：
（1）第一种情况，裂缝在楼板上表面出现，分布不规则，成龟裂形式；还有在楼板钢筋上方，沿钢筋方向裂缝；裂缝长50～100mm，还有的更长些，深2～5mm，宽0.2～0.8mm。
（2）第二种情况，裂缝为贯通裂缝，主要在个别4m以上的大开间，在跨中部位有直缝和斜缝，直缝从墙边到中间线盒处，长约1.5～2m，缝宽0.5～1.0mm左右；房间墙角部位有斜缝，与墙角基本成45度，裂缝长300～600mm，缝宽1～1.5mm左右。
3. 裂缝产生原因分析
裂缝产生原因分析主要包括宏观责任分析、裂缝产生的时间过程分析及裂缝形态分析，依据以上三点，经过分析，我们大致将裂缝分为以下两种情况：
3.1第一种情况形成原因：（1）塑性及干缩引起的裂缝。（2）配合比不当，到现场的混凝土坍落度达20cm，混凝土坍落度大加快失水；（3）由于混凝土坍落度偏大，混凝土在振捣时表面积聚大量浮浆，施工人员未清除，致使混凝土成型后表面强度不够；（4）浇筑速度过快，收面过早，没有进行第二次抹面；（5）屋面板上覆盖的保护塑料薄膜被风吹起和掀掉，没有起到保湿作用。混凝土浇筑时正值春季，昼夜温差较大，风力达3～4级，致使表面失水过快、过多引起的开裂；（6）局部保护层过薄；（7）养护不到位。
3.2第二种情况形成原因分析：（1）混凝土在未达到预定强度前过早受载，且施工荷载较大；（2）混凝土收缩和温度裂缝；（3）开间大，屋面没有起拱或起拱较小；（4）屋面板内预埋塑料线管多，且靠近板下部。
4. 裂缝危害性评定
裂缝对混凝土建筑危害主要表现在对结构耐久性和正常使用功能的降低。裂缝的存在及超标会引起钢筋的锈蚀，降低结构设计使用年限；裂缝对建筑正常使用功能的影响，主要是降低了结构的防水性能和气密性，影响建筑美观，给人们造成一种不安全的精神压力和心理负担。裂缝危害主要变量是裂缝的宽度。从耐久性考虑，钢筋混凝土荷载裂缝最大宽度限值为0.2～0.3mm。
5. 裂缝的处理
裂缝的处理方法主要有表面处理法、灌浆法和注浆法。
5.1对于第一种情况中，裂缝宽度小于0.3mm的，因为是安全的，也是允许的，因此就把裂缝处清理干净，用防水材料水泥基直接修补，进行了封闭处理；裂缝宽度大于0.3mm的，把基底清楚干净，用粘度较小、粘接性强的合成树脂材料（如改性环氧、丙烯酸甲酯、聚酯树脂、聚氨酯等）进行修补，灌注到裂缝深部。
5.2对于第二种情况中，个别裂缝宽度较大的贯通裂缝，采用环氧树脂系列注浆和碳素纤维布粘贴进行裂缝封闭处理。（1）在楼板上部裂缝部位布设注浆孔，孔径8mm，孔距150～300mm，孔深1/2板厚，对有明显的渗水点或不规则的裂缝，不分顺序设孔；（2）打孔完成后，基底清楚干净； （3）在楼板下部裂缝部位用环氧树脂粘贴碳素纤维布； （4）注浆，从始点开始隔点注入，终点注入完毕后再进行第2次隔孔注入，每个孔注浆时间控制在30～40s；（5）观察数小时后，对个别不密实的部位再进行注浆，直至将裂缝填充密实。
6. 质量检查
施工完毕后，在楼板上蓄水，从板底进行裂缝检查，裂缝部位不渗漏，效果明显。
7. 裂缝的控制与预防措施
通过对上面裂缝产生原因的分析，我们针对造成楼板混凝土开裂的因素在以后施工过程中采取了一些预防措施和控制办法，并且成效显著：
（1）严格按照施工规范要求进行施工。
（2）抓好混凝土原材料质量，对使用的粗骨料、细骨料进行合理级配，对使用的水泥要符合国家现行标准，对使用的减水剂、掺合料精心选配，这样改善了混凝土的工作性，提高可泵性，降低水化热，增加密实度，提高混凝土强度和耐久性，减少混凝土收缩。
（3）调整混凝土的配合比，泵送坍落度控制在160～180mm；必要时添加微膨胀剂。
（4）浇筑完的混凝土及时进行保温、覆盖。冬季特别注意保温工作，防止温度应力引起混凝土开裂，保温应在混凝土初凝前进行。夏季施工需用塑料薄膜覆盖，并进行洒水养护，以保证水分不流失太快，板面保持湿润。
（5）楼板振捣要密实，无气泡为止，若出现局部过振，将表面浮浆刮去。
（6）楼板表面至少搓平2次，最后一次在初凝前完成，以保证混凝土不再下沉引起裂缝。
（7）严禁出现楼板贯通缝。在支设模板时，模板强度必须保证，不准出现下滑现象；在搭设钢管支架时，中间必须起拱；在混凝土未达到一定强度时，不准上人施工，更不允许在楼板上大量集中堆载。
（8）严格控制楼板钢筋不超高，在浇筑混凝土时控制好板厚。
（9）施工时要把预埋塑料线管用铁丝绑扎（或用垫块）在楼板中间靠上部位。
（10）调整混凝土的浇筑时间，风大的天气不浇筑，气温高的时段不浇筑。
8. 实施结果
通过对策的不断实施和改进，在后面的施工中，到26层结束，楼板贯穿裂缝没有再出现，常见的楼板表面非结构裂缝也得到了很好的控制，在主体验收时，顺利通过验收。