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[摘 要]新时期，我国进入了科技时代，日新月异的市场环境使产品推陈出新的速度不断加快，企业要想在市场中占据一席之地，必须要提高产品质量和服务质量，以质量取胜才是长久之道。因此，企业产品和服务质量的优劣是企业提高自身竞争力的关键。我国作为一个钢铁大国，但并非钢铁强国，“大”与“强”的反差反映出目前我国钢铁行业全面质量管理体系还不是很完善，影响了钢铁质量的提高。为此，文章将对钢铁企业产品质量管理中存在的问题和对策进行分析，希望相关企业的引以为鉴。
[关键词]钢铁企业；产品质量管理；问题；对策
中图分类号：P58 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）44-0394-01
引言
随着我国社会经济的不断发展，企业之间的竞争日益激烈，产品质量已经成为企业竞争的焦点，只有质量取胜，企业才能处于不败之地。对于钢铁企业来说，在产品制造过程中要严格按照相关标准进行，例如，钢板的尺寸、外形、标志、表面质量、物理化学性能等都要符合相关标准。另外，钢铁企业还要将质量管理提升到企业可持续发展的战略高度，全面落实和执行质量管理，将追求卓越绩效和充分体现质量管理的精神相结合，实现企业长远发展。
1钢铁企业质量管理存在的问题
1.1钢铁企业自身存在的问题
对于钢铁企业而言，我国虽然是钢铁大国，但并不是钢铁强国，我国钢铁企业发展较晚，长期以来走粗放型发展大道路，主要靠增加资本、劳动投入来追求数量和速度的增长，并不重视产品结构的升级。首先，我国钢铁产品技术含量较低，面临知识经济、经济全球化的巨大挑战，而我国企业目前正处在技术、知识创新的热潮中，具有技术含量的产品在市场竞争中往往会占有优势，产品技术含量的高低将决定企业的发展；其次，我国技术装备水平落后，自主创新能力差。国内钢铁企业，无论是民营企业还是国有企业，引进技术者居多，自有核心技术者少，产品种类、档次、附加值同国外企业还有明显的差距；最后，就是环境污染严重，钢铁工业是能耗大户，产业集中度较低、落后产能比重过高是造成我国钢铁工业总能耗高、污染物排放总量大的重要原因。
1.2未把质量管理提升到公司战略高度
当前，很多钢铁企业虽然已经意识到质量对钢铁企业发展的重要性，但是，没有结合企业发展情况制定产品中长期发展战略，尤其是产品设计、开发、生产、营销、服务全过程考虑不周全。因此，出现质量问题时通常没有系统、综合地分析产生问题的原因。同时由于各个企业的实际情况不一样，钢铁企业还不能把好的经验与企业自身的发展结合起来，要想寻找到一条符合自身企业发展的质量管理方法还很困难。
1.3质量管理体系文件不能落到实处
质量管理体系文件不能有效落实，存在流于形式的情况，质量管理体系不仅仅是表面工作，而是要真正落实。许多钢铁企业虽然引进了质量管理体系，在具体实施及执行管理体系的过程中，由于一直以来都没有按质量管理体系的要求执行运作，导致管理体系与实际生产运行存在严重的“脱节”现象，使企业的员工习惯于按不良的方式操作，严重阻碍了质量管理体系的执行，制约了企业的进一步发展，产品质量没有真正得到提高。
2影响中国钢铁企业质量管理的因素分析
2.1人对质量管理的影响
人为因素是影响产品质量的关键因素，人的分工不同、岗位技能、知识和职业道德体现了人员的综合素质，人员素质要与其岗位相适应。人员可视为公司潜力的核心，系统要发展，必须发掘、培训、关心及激励员工更好的为顾客服务。质量改进的妥善实施可增进员工的士气、自信和安全感，并使公司的竞争力得到提高。因此，要建立以质量文化为核心的企业文化，以提高员工对于质量的认知度。
2.2机器（设备）对质量管理的影响
钢铁企业作为一个重工业企业，机器设备相当重要，机器的轧制能力直接制约着产品质量。当前，我国部分钢铁企业已经认识到新设备、新技术的重要性，积极引进先进设备，提高制造能力和水平。但是也要认识到我国钢铁企业的整体设备还是比较陈旧，不是一朝一夕可以更新的，这也使现实的产品与理想的要求存在一定差异。因此，针对我国当前钢铁企业设备的状况，必须在认识到设备的重要性的前提下，加强设备定期养护和检修，坚持预防性养护的原则，保证设备在生产中出现的问题能够及时修理，保证生产质量和效率。
3钢铁企业产品质量管理的措施
3.1加强全过程质量管理
钢铁产品不仅仅是生产部门的事情，而是多个部门系统合作，先由质量管理部门制定质检标准，通过技术部的审核，经领导者审批，如果未通过，就要重新设定质检标准；如果通过，则由质量管理部执行质检标准。通过质量管理部与质检人员的原材料检验，如果不合格，就要考慮到其他部门的配合退货问题；如果合格，就可以入库，而且生产部门可以开始进行生产。在生产过程中，技术部和质量管理部门都要对生产过程进行监控，以免生产环节出现问题，一旦出现问题要及时进行处理，例如，各钢种标准厚度公差带，优质碳素结构钢、桥板、低合金及普通碳素结构钢GB709—88；船板GB712---1988及船规；锅炉板GB713---1997。生产出来的钢铁产品也要经过相关检验，对于不合格的产品就要进行返工，合格产品直接入库。钢铁产成品检验过程中，要注意总结，及时修订质量检验标准，并且由技术部和总经理的审核和批准。
3.2以顾客为中心
以顾客为中心主要是考虑顾客的需求，以顾客满意为准。钢铁企业以顾客为中心的核心理念可以体现在以下三个层面：第一，顾客需求；第二，市场层面；第三，关注社会进步，只有综合考虑这三个层面的需求，企业才能更好地发展。质量管理在“顾客第一”为目标的基础上，逐步延伸出创造客户价值的质量管理理念，在这种理念的指引下，企业必须生产出适合顾客所需质量的产品。因此，产品的质量标准并不是越高越好，而是能够适合顾客的需求，使顾客满意。
3.3全员参与质量管理
全员参与即强调在质量管理过程中，公司领导和基层操作人员要全员参与，只有他们全面参与才能为企业带来预期的收益。产品或服务质量是企业各方面、各部门以及各环节工作质量的综合反映，企业中任何一个环节、任何一个人员的工作质量都会不同程度的影响产品质量或服务，因此，产品质量人人有责，人人关心产品质量和服务质量，人人做好本职工作，全体参加质量管理，才能生产出顾客满意的产品。
结束语
综上所述，对于钢铁企业而言，只有加强产品质量管理，提高产品质量，才能实现企业发展，真正在国际市场上占有一席之地。在质量管理中，要深入分析质量影响因素，并加强全过程质量管理，以顾客为中心，满足顾客需求，同时落实全员参与，提高产品质量管理水平。
参考文献
[1]邓拥军，萧民强，黄晟.如何提高钢铁企业质量管理体系运行的有效性[J].南方金属，2011（01）：1-4.
[2]李晓红.对钢铁企业质量管理创新的几点思考[J].福建质量管理，2016（01）：6.
[关键词]钢铁企业；产品质量管理；问题；对策
中图分类号：P58 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）44-0394-01
引言
随着我国社会经济的不断发展，企业之间的竞争日益激烈，产品质量已经成为企业竞争的焦点，只有质量取胜，企业才能处于不败之地。对于钢铁企业来说，在产品制造过程中要严格按照相关标准进行，例如，钢板的尺寸、外形、标志、表面质量、物理化学性能等都要符合相关标准。另外，钢铁企业还要将质量管理提升到企业可持续发展的战略高度，全面落实和执行质量管理，将追求卓越绩效和充分体现质量管理的精神相结合，实现企业长远发展。
1钢铁企业质量管理存在的问题
1.1钢铁企业自身存在的问题
对于钢铁企业而言，我国虽然是钢铁大国，但并不是钢铁强国，我国钢铁企业发展较晚，长期以来走粗放型发展大道路，主要靠增加资本、劳动投入来追求数量和速度的增长，并不重视产品结构的升级。首先，我国钢铁产品技术含量较低，面临知识经济、经济全球化的巨大挑战，而我国企业目前正处在技术、知识创新的热潮中，具有技术含量的产品在市场竞争中往往会占有优势，产品技术含量的高低将决定企业的发展；其次，我国技术装备水平落后，自主创新能力差。国内钢铁企业，无论是民营企业还是国有企业，引进技术者居多，自有核心技术者少，产品种类、档次、附加值同国外企业还有明显的差距；最后，就是环境污染严重，钢铁工业是能耗大户，产业集中度较低、落后产能比重过高是造成我国钢铁工业总能耗高、污染物排放总量大的重要原因。
1.2未把质量管理提升到公司战略高度
当前，很多钢铁企业虽然已经意识到质量对钢铁企业发展的重要性，但是，没有结合企业发展情况制定产品中长期发展战略，尤其是产品设计、开发、生产、营销、服务全过程考虑不周全。因此，出现质量问题时通常没有系统、综合地分析产生问题的原因。同时由于各个企业的实际情况不一样，钢铁企业还不能把好的经验与企业自身的发展结合起来，要想寻找到一条符合自身企业发展的质量管理方法还很困难。
1.3质量管理体系文件不能落到实处
质量管理体系文件不能有效落实，存在流于形式的情况，质量管理体系不仅仅是表面工作，而是要真正落实。许多钢铁企业虽然引进了质量管理体系，在具体实施及执行管理体系的过程中，由于一直以来都没有按质量管理体系的要求执行运作，导致管理体系与实际生产运行存在严重的“脱节”现象，使企业的员工习惯于按不良的方式操作，严重阻碍了质量管理体系的执行，制约了企业的进一步发展，产品质量没有真正得到提高。
2影响中国钢铁企业质量管理的因素分析
2.1人对质量管理的影响
人为因素是影响产品质量的关键因素，人的分工不同、岗位技能、知识和职业道德体现了人员的综合素质，人员素质要与其岗位相适应。人员可视为公司潜力的核心，系统要发展，必须发掘、培训、关心及激励员工更好的为顾客服务。质量改进的妥善实施可增进员工的士气、自信和安全感，并使公司的竞争力得到提高。因此，要建立以质量文化为核心的企业文化，以提高员工对于质量的认知度。
2.2机器（设备）对质量管理的影响
钢铁企业作为一个重工业企业，机器设备相当重要，机器的轧制能力直接制约着产品质量。当前，我国部分钢铁企业已经认识到新设备、新技术的重要性，积极引进先进设备，提高制造能力和水平。但是也要认识到我国钢铁企业的整体设备还是比较陈旧，不是一朝一夕可以更新的，这也使现实的产品与理想的要求存在一定差异。因此，针对我国当前钢铁企业设备的状况，必须在认识到设备的重要性的前提下，加强设备定期养护和检修，坚持预防性养护的原则，保证设备在生产中出现的问题能够及时修理，保证生产质量和效率。
3钢铁企业产品质量管理的措施
3.1加强全过程质量管理
钢铁产品不仅仅是生产部门的事情，而是多个部门系统合作，先由质量管理部门制定质检标准，通过技术部的审核，经领导者审批，如果未通过，就要重新设定质检标准；如果通过，则由质量管理部执行质检标准。通过质量管理部与质检人员的原材料检验，如果不合格，就要考慮到其他部门的配合退货问题；如果合格，就可以入库，而且生产部门可以开始进行生产。在生产过程中，技术部和质量管理部门都要对生产过程进行监控，以免生产环节出现问题，一旦出现问题要及时进行处理，例如，各钢种标准厚度公差带，优质碳素结构钢、桥板、低合金及普通碳素结构钢GB709—88；船板GB712---1988及船规；锅炉板GB713---1997。生产出来的钢铁产品也要经过相关检验，对于不合格的产品就要进行返工，合格产品直接入库。钢铁产成品检验过程中，要注意总结，及时修订质量检验标准，并且由技术部和总经理的审核和批准。
3.2以顾客为中心
以顾客为中心主要是考虑顾客的需求，以顾客满意为准。钢铁企业以顾客为中心的核心理念可以体现在以下三个层面：第一，顾客需求；第二，市场层面；第三，关注社会进步，只有综合考虑这三个层面的需求，企业才能更好地发展。质量管理在“顾客第一”为目标的基础上，逐步延伸出创造客户价值的质量管理理念，在这种理念的指引下，企业必须生产出适合顾客所需质量的产品。因此，产品的质量标准并不是越高越好，而是能够适合顾客的需求，使顾客满意。
3.3全员参与质量管理
全员参与即强调在质量管理过程中，公司领导和基层操作人员要全员参与，只有他们全面参与才能为企业带来预期的收益。产品或服务质量是企业各方面、各部门以及各环节工作质量的综合反映，企业中任何一个环节、任何一个人员的工作质量都会不同程度的影响产品质量或服务，因此，产品质量人人有责，人人关心产品质量和服务质量，人人做好本职工作，全体参加质量管理，才能生产出顾客满意的产品。
结束语
综上所述，对于钢铁企业而言，只有加强产品质量管理，提高产品质量，才能实现企业发展，真正在国际市场上占有一席之地。在质量管理中，要深入分析质量影响因素，并加强全过程质量管理，以顾客为中心，满足顾客需求，同时落实全员参与，提高产品质量管理水平。
参考文献
[1]邓拥军，萧民强，黄晟.如何提高钢铁企业质量管理体系运行的有效性[J].南方金属，2011（01）：1-4.
[2]李晓红.对钢铁企业质量管理创新的几点思考[J].福建质量管理，2016（01）：6.