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摘要：电厂在社会经济发展中发挥着越来越重要的作用，汽机的运行将直接影响电厂的经济效益和社会效益。目前，电厂将以煤炭等化石能源为主要能源。分析和解决电厂汽机运行过程中常见的问题，可以提高汽机的运行效率，降低化石能源的消耗，提高电厂的经济效益。电厂汽机的使用寿命一般较长，发动机效率的不断提高会使汽机的运行更加复杂，运行过程中更容易出现问题。
关键词：电厂汽机设备;操作问题;技术研究;分析
1电厂汽机安全运行的意义
对于电厂来说，汽机是一个非常重要的运行系统，可以保证电厂的正常运行，实现综合效益。这主要是因为电厂使用了大量的化学燃料，其生产成本相对较高。一旦电厂汽机的运行效率受到影响，汽机的能耗将增加，生产成本将增加。因此，保证电厂汽机的安全运行，有利于降低能耗和污染物排放，实现电厂的经济效益和生态效益。同时，电厂汽机的投入成本较高，更新周期长，随着科学技术的发展，汽机系统需要不断增加先进的技术和设备，使得内部结构越来越复杂。运行中经常出现一些问题，威胁到电厂的安全运行，给电厂带来严重损失。由此可见，保证电厂汽机的安全运行，有利于实现其经济效益、社会效益和生态效益，保证电厂的安全稳定发展。
2常见问题
2.1汽轮机给水泵故障
给水泵是运行过程中非常重要的环节，泵的温度必须在一定范围内。在实际运行过程中，由于长期运行，给水泵可能出现高温。否则，必须及时冷却给水泵。传统的冷却方式只能对给水泵表面进行冷却，不能及时冷却给水泵内部温度。因此，长期运行可能会损坏给水泵和轴承。
2.2叶片损坏事故
汽轮机叶片由静叶片和动叶片组成，动叶片损坏时有发生。造成这种现象的原因通常是由于汽轮机的高速，约3000r/min，在这种高速下，动叶片受到巨大的离心力;同时由于进入汽轮机的参数较高，如超临界机组的蒸汽温度已达到600℃以上，速度较快，同时汽轮机内的蒸汽分布也不是很平稳，因此，大型汽轮机中的汽轮机转子叶片在运行过程中受到冲击和往复振动，汽轮机动叶片变形甚至损坏是一种常见现象。
2.3过度振动
由于电厂汽机的总体尺寸较大，在实际运行过程中产生的各种力较多，振动问题是电厂各类汽机的共同问题，虽然目前的技术已经发展起来，但振动问题尚未得到很好的控制和解决。如果汽轮机振动过大，会影响机组运行的安全性，而振动对汽轮机轴承、汽缸连接带来严重损坏，如引起汽轮机振动的原因非常多，常见的有汽轮发电机组动平衡没有得到很好的校正，转子叶片在运行过程中发生故障诱发振动等，这些问题的存在会导致振动现象的出现。其次，在汽轮机长期使用过程中，如果一些关键部件的固定螺栓没有定期加强和拧紧，这些螺栓很容易松动。随着松动量的增加，这些不稳定性的积累将导致大范围的振动现象。汽轮机在运行过程中，需要定期进行润滑维护，然而，一些电厂为了节约相关费用或思想认识不到位，在润滑维护过程中会因油质不合格而引起振动，同时，发电机励磁电流的变化也会引起不同程度的振动。
2.4汽轮机轴瓦损坏
汽轮机在正常运行或开停机过程中突然中断运行，或由于轴承油膜不能及时修复而造成的损坏称为汽轮机轴瓦损坏。二是正常运行过程中突然损坏，原因是轴承内部有碎屑或轴系中心偏移，以及轴瓦之间的静摩擦和静摩擦造成的损坏。原因是，如果管线未清洁，且清洁不够好，则会出现内部磨损。或润滑油中有异物，会导致轴颈严重磨损。这也可能是由于主油泵故障、系统操作不正确或切换机油时机油系统阀门安装不正确造成的。润滑油系统中的油泵测量仪表也存在误差，导致工作人员出错，导致轴瓦意外失效。因此，在汽机的运行中，没有严格的清洗控制，就很难保证其质量。
2.5裂缝
汽机在运行过程中接头经常出现裂纹。汽机的许多高压转子夹带双叶片，在检查的时候会出现不同程度的变形、变形。当气缸处于高压状态时，接头部位往往会出现严重变形，变形会严重漏油。在运行过程中，如果变形趋势超过设定值，将导致油体泄漏，限制汽机的运行。在汽机运行中，叶片经常出现裂纹、变形、腐蚀等现象。
3探讨电厂汽机运行中常见问题的应对措施
3.1严格遵守操作规程
一般来说，蒸汽设备运行中的大部分问题取决于相关操作员对操作规程的执行和遵守情况。在实际运行过程中，对于航空发动机故障的维修，通常采取预防为主、预防为主、治疗为辅的策略。在此基础上，相关操作人员应定期检查和维护汽机设备，以将故障发生率控制在合理范围内。此外，相关操作人员应根据汽机设备的具体情况和磨损情况，制定科学合理的应急预案。一旦发生故障，操作员可以及时检测并处理，以最大限度地减少损失。在实践过程中，相关操作人员还应检修汽机设备的辅机，充分了解和掌握设备在特定时间、特定地点的运行状态。汽轮机设备的整体效率不断优化，以确保电厂运行过程中汽轮机设备的各项指标和参数能够满足正常运行的要求。
3.2定期清洁汽机供油系统
汽机设备的主油箱中通常存在各种杂质。这些杂质会在一定程度上影响油的使用效率，阻碍汽机设备管路的正常运行。基于此，供油系统对电厂汽机设备的正常运行起着重要作用。可有效调节设备系统的运行速度，润滑相关部件的轴承。为有效保证进油系统中所含杂质符合相关汽机运行的要求和标准，首先，相关操作人员应确保进油系统的清洁和安全;其次，相关用户应定期清洁汽机的供油系统，确保轴承不会漏气或混入杂质。这样才能保证汽机设备的正常运行;最后，在对汽车维修设备进行全面检修后，相关用户可以充分利用整个发动机设备的油循环和供油系统的各个部分进行全面系统的清洗。相关操作员也可以在供油系统中添加过滤器，以过滤掉相关杂质。但是，应定期更换过滤器，以确保其清洁度。
3.3提高设备检验的技术水平
从蒸汽设备运行的现状来看，设备运行过程中需要定期进行温度检测工作，并记录相应的数据，以确保在短时间内及时发现和有针对性地处理故障风险因素。在温度持续升高的同时，工作人员要及时检查轴承室内的油量，观察油杯空孔和油位是否堵塞或油锉漏油过大。发现异常情况，及时停机检修，调整油封间隙。为了保证汽机很高的运行质量，管理人员需要严格执行加油管理，防止加油时出现二次污染问题，导致润滑油中的杂质进入轴承室。此外，在汽机设备的检修过程中，工作人员要及时对检修质量和轴承座的清洁度进行严格控制，确保轴承的运行稳定性和整体质量。
3.4确保设备的日常清洁质量
在蒸汽设备的正常运行中，主罐内经常出现各种杂质，对油品质量有重大影响，是蒸汽設备运行的主要障碍。对于汽机设备来说，供油系统是非常重要的，不仅要支持设备部件的正常运行，而且还关系到轴承部件的润滑。
4结论
虽然电厂中的蒸汽设备使用寿命较长，但由于我国社会对电能的需求日益增加，蒸汽设备在平时容易出现超负荷运行，也将面临更加复杂的使用环境，不可避免地会出现各种问题。在这种情况下，我国各电厂应充分重视蒸汽设备，并做好蒸汽设备的质量检查，避免汽机因自身质量问题而引发各种不必要的问题。
参考文献
[1]陈荣青.关于电厂汽机设备运行中的常见问题及技术研究[J].化工管理，2017（02）：13.
关键词：电厂汽机设备;操作问题;技术研究;分析
1电厂汽机安全运行的意义
对于电厂来说，汽机是一个非常重要的运行系统，可以保证电厂的正常运行，实现综合效益。这主要是因为电厂使用了大量的化学燃料，其生产成本相对较高。一旦电厂汽机的运行效率受到影响，汽机的能耗将增加，生产成本将增加。因此，保证电厂汽机的安全运行，有利于降低能耗和污染物排放，实现电厂的经济效益和生态效益。同时，电厂汽机的投入成本较高，更新周期长，随着科学技术的发展，汽机系统需要不断增加先进的技术和设备，使得内部结构越来越复杂。运行中经常出现一些问题，威胁到电厂的安全运行，给电厂带来严重损失。由此可见，保证电厂汽机的安全运行，有利于实现其经济效益、社会效益和生态效益，保证电厂的安全稳定发展。
2常见问题
2.1汽轮机给水泵故障
给水泵是运行过程中非常重要的环节，泵的温度必须在一定范围内。在实际运行过程中，由于长期运行，给水泵可能出现高温。否则，必须及时冷却给水泵。传统的冷却方式只能对给水泵表面进行冷却，不能及时冷却给水泵内部温度。因此，长期运行可能会损坏给水泵和轴承。
2.2叶片损坏事故
汽轮机叶片由静叶片和动叶片组成，动叶片损坏时有发生。造成这种现象的原因通常是由于汽轮机的高速，约3000r/min，在这种高速下，动叶片受到巨大的离心力;同时由于进入汽轮机的参数较高，如超临界机组的蒸汽温度已达到600℃以上，速度较快，同时汽轮机内的蒸汽分布也不是很平稳，因此，大型汽轮机中的汽轮机转子叶片在运行过程中受到冲击和往复振动，汽轮机动叶片变形甚至损坏是一种常见现象。
2.3过度振动
由于电厂汽机的总体尺寸较大，在实际运行过程中产生的各种力较多，振动问题是电厂各类汽机的共同问题，虽然目前的技术已经发展起来，但振动问题尚未得到很好的控制和解决。如果汽轮机振动过大，会影响机组运行的安全性，而振动对汽轮机轴承、汽缸连接带来严重损坏，如引起汽轮机振动的原因非常多，常见的有汽轮发电机组动平衡没有得到很好的校正，转子叶片在运行过程中发生故障诱发振动等，这些问题的存在会导致振动现象的出现。其次，在汽轮机长期使用过程中，如果一些关键部件的固定螺栓没有定期加强和拧紧，这些螺栓很容易松动。随着松动量的增加，这些不稳定性的积累将导致大范围的振动现象。汽轮机在运行过程中，需要定期进行润滑维护，然而，一些电厂为了节约相关费用或思想认识不到位，在润滑维护过程中会因油质不合格而引起振动，同时，发电机励磁电流的变化也会引起不同程度的振动。
2.4汽轮机轴瓦损坏
汽轮机在正常运行或开停机过程中突然中断运行，或由于轴承油膜不能及时修复而造成的损坏称为汽轮机轴瓦损坏。二是正常运行过程中突然损坏，原因是轴承内部有碎屑或轴系中心偏移，以及轴瓦之间的静摩擦和静摩擦造成的损坏。原因是，如果管线未清洁，且清洁不够好，则会出现内部磨损。或润滑油中有异物，会导致轴颈严重磨损。这也可能是由于主油泵故障、系统操作不正确或切换机油时机油系统阀门安装不正确造成的。润滑油系统中的油泵测量仪表也存在误差，导致工作人员出错，导致轴瓦意外失效。因此，在汽机的运行中，没有严格的清洗控制，就很难保证其质量。
2.5裂缝
汽机在运行过程中接头经常出现裂纹。汽机的许多高压转子夹带双叶片，在检查的时候会出现不同程度的变形、变形。当气缸处于高压状态时，接头部位往往会出现严重变形，变形会严重漏油。在运行过程中，如果变形趋势超过设定值，将导致油体泄漏，限制汽机的运行。在汽机运行中，叶片经常出现裂纹、变形、腐蚀等现象。
3探讨电厂汽机运行中常见问题的应对措施
3.1严格遵守操作规程
一般来说，蒸汽设备运行中的大部分问题取决于相关操作员对操作规程的执行和遵守情况。在实际运行过程中，对于航空发动机故障的维修，通常采取预防为主、预防为主、治疗为辅的策略。在此基础上，相关操作人员应定期检查和维护汽机设备，以将故障发生率控制在合理范围内。此外，相关操作人员应根据汽机设备的具体情况和磨损情况，制定科学合理的应急预案。一旦发生故障，操作员可以及时检测并处理，以最大限度地减少损失。在实践过程中，相关操作人员还应检修汽机设备的辅机，充分了解和掌握设备在特定时间、特定地点的运行状态。汽轮机设备的整体效率不断优化，以确保电厂运行过程中汽轮机设备的各项指标和参数能够满足正常运行的要求。
3.2定期清洁汽机供油系统
汽机设备的主油箱中通常存在各种杂质。这些杂质会在一定程度上影响油的使用效率，阻碍汽机设备管路的正常运行。基于此，供油系统对电厂汽机设备的正常运行起着重要作用。可有效调节设备系统的运行速度，润滑相关部件的轴承。为有效保证进油系统中所含杂质符合相关汽机运行的要求和标准，首先，相关操作人员应确保进油系统的清洁和安全;其次，相关用户应定期清洁汽机的供油系统，确保轴承不会漏气或混入杂质。这样才能保证汽机设备的正常运行;最后，在对汽车维修设备进行全面检修后，相关用户可以充分利用整个发动机设备的油循环和供油系统的各个部分进行全面系统的清洗。相关操作员也可以在供油系统中添加过滤器，以过滤掉相关杂质。但是，应定期更换过滤器，以确保其清洁度。
3.3提高设备检验的技术水平
从蒸汽设备运行的现状来看，设备运行过程中需要定期进行温度检测工作，并记录相应的数据，以确保在短时间内及时发现和有针对性地处理故障风险因素。在温度持续升高的同时，工作人员要及时检查轴承室内的油量，观察油杯空孔和油位是否堵塞或油锉漏油过大。发现异常情况，及时停机检修，调整油封间隙。为了保证汽机很高的运行质量，管理人员需要严格执行加油管理，防止加油时出现二次污染问题，导致润滑油中的杂质进入轴承室。此外，在汽机设备的检修过程中，工作人员要及时对检修质量和轴承座的清洁度进行严格控制，确保轴承的运行稳定性和整体质量。
3.4确保设备的日常清洁质量
在蒸汽设备的正常运行中，主罐内经常出现各种杂质，对油品质量有重大影响，是蒸汽設备运行的主要障碍。对于汽机设备来说，供油系统是非常重要的，不仅要支持设备部件的正常运行，而且还关系到轴承部件的润滑。
4结论
虽然电厂中的蒸汽设备使用寿命较长，但由于我国社会对电能的需求日益增加，蒸汽设备在平时容易出现超负荷运行，也将面临更加复杂的使用环境，不可避免地会出现各种问题。在这种情况下，我国各电厂应充分重视蒸汽设备，并做好蒸汽设备的质量检查，避免汽机因自身质量问题而引发各种不必要的问题。
参考文献
[1]陈荣青.关于电厂汽机设备运行中的常见问题及技术研究[J].化工管理，2017（02）：13.