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摘 要：城市管道安装是城市内其他工程设施得以正常使用的重要设施之一，确保其施工质量至关重要。文章主要结合某市政道路工程实例，针对市政道路管道工程施工的技术问题提出解决方案，重点对管道工程的沟槽开挖、管道安装以及管道闭水试验等相关技术进行探讨，同时结合实践经验，提出管道工程施工质量控制技术措施，旨在为提高市政道路管道工程施工技术水平及充分保证工程的质量。
关键词：市政工程道路雨水管道钢管施工 技术措施
1 工程概况
某市政道路工程，道路设计为双向6车道，道路路幅总宽为60m。本市政道路主要工程内容是由道路及各种管线工程施工组成。其中本市政道路工程的各种管道工程，雨污水管道均采用钢筋混凝土排水管；给水工程中铸铁管安装270m，镀锌钢管安装119m。
2 市政道路管道安装技术措施分析
2.1道路雨水管道工程施工技术
2.1.1测量放线
先对预装管道的道路进行测量放线，从而定出安装管道的轴线，起迄点、高程（埋深）、检查井及雨水口位置。
2.1.2基坑开挖
采用反铲挖掘机测定安装管道的路线进行基坑开挖，由于本管道工程基坑开挖出来的土质较好，为此把这些土采取临时堆放形式，以用于临时后面回填土采用。采取堆土措施时，应保证土壤离管道基坑边缘3.0m 以外而且堆高在3.0m 以下，以有效地确保了管道基坑边坡的稳定性。进行管道基坑开挖时应采用端部开挖法为主施工，辅以适当的横挖和人工修整，本工程采取人工对坑底土基进行整平和夯实。
2.1.3管道基础施工
雨水管道基础可采用120°和 180°混凝土基础，混凝土标号应为10MPa 以上。本工程的混凝土直接由现场临时搅拌站进行拌制，采取机动翻斗车运输，运至浇筑地段后采用溜槽送到基坑下浇注地点入模，然后再采用插入式振动器振捣密实。
2.1.4雨水管道安装
安装管道前，必须先对管道材料的质量进行进一步核实检查，本雨水管道的安装采用12t汽车起重机进行吊装，吊安轻提轻放，不得损坏管道，安放后应及时将管子垫。安装管道时应确保其顺直，而且坡度应符合设计要求。对于轻型管子则采用人工搬运和吊入。对于承插口式的雨水管道，应采用水泥砂浆接口，带宽12cm，带厚3cm，用 1:2.5水泥砂浆。
2.1.5检查井施工
本雨水管道工程所采用的雨水检查井共45座，井墙均为7.5MPa 水泥砂浆砌筑机制砖结构。检查井施工时，先进行测量放样，然后浇筑10MPa 混凝土井基础，待强度达2.5MPa后，即可砌筑井壁。井壁砌筑采用人工吊线砌筑，而且砌筑灰缝应平整、砂浆应饱满、井壁应顺直。当检查井砌筑竣工后，用 1:2.5 水泥砂浆对检查井内外壁抹面厚20mm，而且抹面应平整压光，不得出现空鼓和裂缝等现象。井内踏步（爬梯）埋设牢固，位置准确，20MPa钢筋混凝土盖板预制应平整光洁，不得有蜂窝麻面，安装应座浆平稳位置准确，并按要求在边角处抹三角灰。
2.1.6雨水口施工
先对其进行测量定位放样 ，再浇筑10MPa混凝土基础厚10cm，采取人工吊线砌筑井墙，然后采用1:2.5 水泥砂浆抹面内壁。在砌筑时应预先埋好雨水支管 ；井底抹10MPa细石混凝土厚50mm，并造成向排水管的排水坡。预制安装雨水口篦圈，安装应座浆稳固。然后安砌道牙，安放铸铁篦子。
2.2 给水管道工程施工技术
2.2.1测量
先测出各分管线中心线，打上木桩或钢筋桩，作为掌握给水管线中心和标高的固定参照物。
2.2.2管沟开挖施工
根据已测出的中心线采用挖沟机进行管沟开挖，并且结合人工配合方式进行。挖土时根基不同管径的大小，以及土壤性质来确定管沟的放坡系数，对于本给水管道工程采用机械挖土时，槽底应留出15cm~25cm的土层，然后再采用人工挖至设计标高，以保证土层不被挠动。
2.2.3预应力钢筋混凝土安装施工技术
（1）本工程的安装程序为 ：排管→下管→清理管膛管口→清理胶圈→上胶圈→初步对口找正→顶装接口→检查中线、高程→用探尺检查胶圈位置→锁管。
（2）管节安装：采取12t起重吊车把每节管吊放到管槽内，根据已经测量的中线安装管道。安装时，首先在承插口槽内和管尾插头处涂刷润滑剂，然后把橡胶圈均匀地套进管尾插头上，管节安装时，第一节管承插口向前，第二节管管尾插头对准第一节管外插口套进，用 3t卧式拉力机配钢丝绳，将拉力机固定在第一管节上，再用钢丝绳绑紧第二节管扣上拉力机系统，然后将第一节管插头拉至套进承插口内，拉压时应均匀推进到位，保证橡胶圈的密封度，第一、二节管安装完后，拉力机暂松开，让绑在第二节管的钢丝绳解开，拉力机仍固定在第一节管上，然后按上述方法安装第三节管，第三节管安完后，拉力机移到第二节管上，再安装第四节管，按此工序进行各管节的安装。
2.3 钢管安装施工技术
2.3.1管材质量
钢管安装应保證管材表面不存在显著锈蚀、无裂纹，不得有焊缝根部末焊透的现象，表面不得有机械操作损伤，不得有超过壁厚负偏差的凹陷，卷管的周长偏差及椭圆度不应超过规范。
2.3.2管内防腐
管内水泥浆喷涂标准厚度 8mm±2mm，各项技术指标要符合规范要求；对于管外壁防腐，要先打砂除锈，涂刷底防锈油，再用玻璃纱布和环氧沥青进行四油两布的防腐处理，其中防腐层厚度≥0.6mm。
2.3.3管节安装
采取 12t 起重吊车将每节管吊放于管槽内，根据已经测量好的中线逐条排放，对准管口接头后采用点焊定位，再进行接缝焊接。经有关单位进行焊缝探伤检测，合格后方能进行焊缝接口处防腐处理。
2.3.4阀门安装
安装阀门前首先检查阀体、重皮等缺陷、零件无裂缝、阀杆转动灵活 ，确保不存在卡涩现象。安装时先根据图纸位置进行定位，两种管材接阀门处均采用钢短管法兰，而对于铸铁管与钢管衔接口则采用石棉水泥接口，水泥标号应不低于425号，石棉应为4F级石棉。阀门安装时，应准确量准位置，修齐管口，再采用吊车将阀门吊放就位，均匀拧紧螺栓，确保接缝的密封度。
2.3.5管道闭水试验
将管道灌满自来水 ，配备空压机和各种试压设备，进行加压试验，其承受压力要达到设计要求，确保没有出现渗水等不良现象，然后再慢慢减压。
2.3.6管道冲洗、消毒
采用原有管道的水源进行冲洗 ，直至排水口处流出清水为止才关闭阀门。然后把已拌制好的药水从投药口加入到管道，然后慢打开阀门，让药水往出水口流，直至出水口有药味后才关闭阀门。
3 结束语
总之，文章通过针对市政道路管道工程施工的技术措施分析，加强对管道工程的沟槽开挖、管道安装以及管道闭水试验等相关技术水平，并提出管道工程施工质量控制技术措施，可为提高市政道路管道工程施工质量及工程的安全使用提供有利的参考。
参考文献
[1]郭振强，王彦村.市政道路管道基础工程质量控制[J].中国新技术新产品，2010(5)．
[2]王霞.市政道路给排水管道工程设计与施工[J].黑龙江科技信息，2010(6).
关键词：市政工程道路雨水管道钢管施工 技术措施
1 工程概况
某市政道路工程，道路设计为双向6车道，道路路幅总宽为60m。本市政道路主要工程内容是由道路及各种管线工程施工组成。其中本市政道路工程的各种管道工程，雨污水管道均采用钢筋混凝土排水管；给水工程中铸铁管安装270m，镀锌钢管安装119m。
2 市政道路管道安装技术措施分析
2.1道路雨水管道工程施工技术
2.1.1测量放线
先对预装管道的道路进行测量放线，从而定出安装管道的轴线，起迄点、高程（埋深）、检查井及雨水口位置。
2.1.2基坑开挖
采用反铲挖掘机测定安装管道的路线进行基坑开挖，由于本管道工程基坑开挖出来的土质较好，为此把这些土采取临时堆放形式，以用于临时后面回填土采用。采取堆土措施时，应保证土壤离管道基坑边缘3.0m 以外而且堆高在3.0m 以下，以有效地确保了管道基坑边坡的稳定性。进行管道基坑开挖时应采用端部开挖法为主施工，辅以适当的横挖和人工修整，本工程采取人工对坑底土基进行整平和夯实。
2.1.3管道基础施工
雨水管道基础可采用120°和 180°混凝土基础，混凝土标号应为10MPa 以上。本工程的混凝土直接由现场临时搅拌站进行拌制，采取机动翻斗车运输，运至浇筑地段后采用溜槽送到基坑下浇注地点入模，然后再采用插入式振动器振捣密实。
2.1.4雨水管道安装
安装管道前，必须先对管道材料的质量进行进一步核实检查，本雨水管道的安装采用12t汽车起重机进行吊装，吊安轻提轻放，不得损坏管道，安放后应及时将管子垫。安装管道时应确保其顺直，而且坡度应符合设计要求。对于轻型管子则采用人工搬运和吊入。对于承插口式的雨水管道，应采用水泥砂浆接口，带宽12cm，带厚3cm，用 1:2.5水泥砂浆。
2.1.5检查井施工
本雨水管道工程所采用的雨水检查井共45座，井墙均为7.5MPa 水泥砂浆砌筑机制砖结构。检查井施工时，先进行测量放样，然后浇筑10MPa 混凝土井基础，待强度达2.5MPa后，即可砌筑井壁。井壁砌筑采用人工吊线砌筑，而且砌筑灰缝应平整、砂浆应饱满、井壁应顺直。当检查井砌筑竣工后，用 1:2.5 水泥砂浆对检查井内外壁抹面厚20mm，而且抹面应平整压光，不得出现空鼓和裂缝等现象。井内踏步（爬梯）埋设牢固，位置准确，20MPa钢筋混凝土盖板预制应平整光洁，不得有蜂窝麻面，安装应座浆平稳位置准确，并按要求在边角处抹三角灰。
2.1.6雨水口施工
先对其进行测量定位放样 ，再浇筑10MPa混凝土基础厚10cm，采取人工吊线砌筑井墙，然后采用1:2.5 水泥砂浆抹面内壁。在砌筑时应预先埋好雨水支管 ；井底抹10MPa细石混凝土厚50mm，并造成向排水管的排水坡。预制安装雨水口篦圈，安装应座浆稳固。然后安砌道牙，安放铸铁篦子。
2.2 给水管道工程施工技术
2.2.1测量
先测出各分管线中心线，打上木桩或钢筋桩，作为掌握给水管线中心和标高的固定参照物。
2.2.2管沟开挖施工
根据已测出的中心线采用挖沟机进行管沟开挖，并且结合人工配合方式进行。挖土时根基不同管径的大小，以及土壤性质来确定管沟的放坡系数，对于本给水管道工程采用机械挖土时，槽底应留出15cm~25cm的土层，然后再采用人工挖至设计标高，以保证土层不被挠动。
2.2.3预应力钢筋混凝土安装施工技术
（1）本工程的安装程序为 ：排管→下管→清理管膛管口→清理胶圈→上胶圈→初步对口找正→顶装接口→检查中线、高程→用探尺检查胶圈位置→锁管。
（2）管节安装：采取12t起重吊车把每节管吊放到管槽内，根据已经测量的中线安装管道。安装时，首先在承插口槽内和管尾插头处涂刷润滑剂，然后把橡胶圈均匀地套进管尾插头上，管节安装时，第一节管承插口向前，第二节管管尾插头对准第一节管外插口套进，用 3t卧式拉力机配钢丝绳，将拉力机固定在第一管节上，再用钢丝绳绑紧第二节管扣上拉力机系统，然后将第一节管插头拉至套进承插口内，拉压时应均匀推进到位，保证橡胶圈的密封度，第一、二节管安装完后，拉力机暂松开，让绑在第二节管的钢丝绳解开，拉力机仍固定在第一节管上，然后按上述方法安装第三节管，第三节管安完后，拉力机移到第二节管上，再安装第四节管，按此工序进行各管节的安装。
2.3 钢管安装施工技术
2.3.1管材质量
钢管安装应保證管材表面不存在显著锈蚀、无裂纹，不得有焊缝根部末焊透的现象，表面不得有机械操作损伤，不得有超过壁厚负偏差的凹陷，卷管的周长偏差及椭圆度不应超过规范。
2.3.2管内防腐
管内水泥浆喷涂标准厚度 8mm±2mm，各项技术指标要符合规范要求；对于管外壁防腐，要先打砂除锈，涂刷底防锈油，再用玻璃纱布和环氧沥青进行四油两布的防腐处理，其中防腐层厚度≥0.6mm。
2.3.3管节安装
采取 12t 起重吊车将每节管吊放于管槽内，根据已经测量好的中线逐条排放，对准管口接头后采用点焊定位，再进行接缝焊接。经有关单位进行焊缝探伤检测，合格后方能进行焊缝接口处防腐处理。
2.3.4阀门安装
安装阀门前首先检查阀体、重皮等缺陷、零件无裂缝、阀杆转动灵活 ，确保不存在卡涩现象。安装时先根据图纸位置进行定位，两种管材接阀门处均采用钢短管法兰，而对于铸铁管与钢管衔接口则采用石棉水泥接口，水泥标号应不低于425号，石棉应为4F级石棉。阀门安装时，应准确量准位置，修齐管口，再采用吊车将阀门吊放就位，均匀拧紧螺栓，确保接缝的密封度。
2.3.5管道闭水试验
将管道灌满自来水 ，配备空压机和各种试压设备，进行加压试验，其承受压力要达到设计要求，确保没有出现渗水等不良现象，然后再慢慢减压。
2.3.6管道冲洗、消毒
采用原有管道的水源进行冲洗 ，直至排水口处流出清水为止才关闭阀门。然后把已拌制好的药水从投药口加入到管道，然后慢打开阀门，让药水往出水口流，直至出水口有药味后才关闭阀门。
3 结束语
总之，文章通过针对市政道路管道工程施工的技术措施分析，加强对管道工程的沟槽开挖、管道安装以及管道闭水试验等相关技术水平，并提出管道工程施工质量控制技术措施，可为提高市政道路管道工程施工质量及工程的安全使用提供有利的参考。
参考文献
[1]郭振强，王彦村.市政道路管道基础工程质量控制[J].中国新技术新产品，2010(5)．
[2]王霞.市政道路给排水管道工程设计与施工[J].黑龙江科技信息，2010(6).