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随着社会的发展,医疗设备不断更新,对大体积、大荷载砼结构施工提出的要求越来越高,现就本人所监理的某医院直线加速器工程机房施工过程中监理控制主要几点体会:
1 施工难度及施工工艺流程
1.1 医用直线加速器室钢筋砼结构厚度大,墙体、顶板厚度最小处为1.650m,最大厚度为2.850m。其顶板施工面荷载高达82.6KN/m2,是高大模板划分标准10KN/m2的8倍多。因此,按照相关规定对超大荷载砼结构需对直线加速器室的高大模板支撑体系进行设计、计算,编制模板专用施工方案,确保施工质量和安全。
1.2 医用直线加速器室机房内的高能磁辐射在没有防护的情况下会给周边人员造成伤害,为防止高能磁辐射的泄露,加速器室的砼结构不允许有穿墙的砼施工缝,在墙板和顶板的大体积砼施工时必须采取各种有效措施,确保大体积砼的安全施工。
2 外墙模板施工
2.1 墙模采用915×1830mm或1200×2400mm的18厚多层胶合板,50×100方木作为竖楞,间距230mm,横楞采用2×Ф48×3.5钢管间距300mm布置。
2.2 内、外墙模板均采用Ф16对拉止水螺杆45°斜向交叉布置双向间距300mm,模板内侧焊上50mm长的Ф6钢筋头,作为限位用于控制控制混凝土墙的厚度,要求焊接牢固。两端采用26型3型扣双螺母与外双钢管龙骨拉结,为了保证整体墙模板的刚度和稳定性,另沿高度方向两边用Ф48×3.5钢管设二道45°斜撑。
3 2.850m厚顶板施工
支撑系统采用Ф48×3.5钢管,立杆纵距300mm,横距300mm,底部100mm处设纵横向扫地杆,步距1.80m,钢管檩条间距300mm,檩条下加设2个防滑扣件,格栅采用截面100×100杉木方,格栅间距150mm,采用18mm胶合板满铺满堂模板,支架四边及中间每隔3排支架立杆设纵横剪力杆。
4 大体积砼施工
4.1 医用直线加速器机房现浇砼结构按大体积砼浇筑施工,筏板、墙板与顶板共分五段施工,基础底部为第一段,墙板分为两段,顶板分为两段。
4.2 直线加速器室大体积砼施工防裂措施:为防止大体积砼产生收缩裂缝,砼原材料应经过优先确定,并经过多次试配后确定最佳配合比和坍落度,便于运输和浇筑,改善约束条件、消减温度应力,采取分层浇筑浇筑大体积砼,主要防裂措施有以下两种。
4.3 墙板采取两次浇筑:第一次浇筑高度为2m,截面内外做成45°坡角,便于二次浇筑接茬,防止高能磁辐射,这样其可减少砼的水化热,又可减少砼对模板的侧压力,第二次浇至顶板下部,方法同上。
4.4 顶板采取两次浇筑:第一次浇筑高度为1.60m,待砼强度达到终凝后再进行上部砼浇筑。
4.5 大体积砼保温与养护:砼浇筑完成24h后要对模板表面浇水养护,砼浇筑完成12h后,要松开对拉螺栓及内外龙骨,但模板不能拆除,通过模板与墙体之间缝隙使水渗至墙板砼表面,并使砼表面始终保持湿润且不降温,砼养护时间控制在14d以上,每天养护次数应以砼表面始终保持湿润为准,养护到期应统一拆除墙板、顶板模板。
1 施工难度及施工工艺流程
1.1 医用直线加速器室钢筋砼结构厚度大,墙体、顶板厚度最小处为1.650m,最大厚度为2.850m。其顶板施工面荷载高达82.6KN/m2,是高大模板划分标准10KN/m2的8倍多。因此,按照相关规定对超大荷载砼结构需对直线加速器室的高大模板支撑体系进行设计、计算,编制模板专用施工方案,确保施工质量和安全。
1.2 医用直线加速器室机房内的高能磁辐射在没有防护的情况下会给周边人员造成伤害,为防止高能磁辐射的泄露,加速器室的砼结构不允许有穿墙的砼施工缝,在墙板和顶板的大体积砼施工时必须采取各种有效措施,确保大体积砼的安全施工。
2 外墙模板施工
2.1 墙模采用915×1830mm或1200×2400mm的18厚多层胶合板,50×100方木作为竖楞,间距230mm,横楞采用2×Ф48×3.5钢管间距300mm布置。
2.2 内、外墙模板均采用Ф16对拉止水螺杆45°斜向交叉布置双向间距300mm,模板内侧焊上50mm长的Ф6钢筋头,作为限位用于控制控制混凝土墙的厚度,要求焊接牢固。两端采用26型3型扣双螺母与外双钢管龙骨拉结,为了保证整体墙模板的刚度和稳定性,另沿高度方向两边用Ф48×3.5钢管设二道45°斜撑。
3 2.850m厚顶板施工
支撑系统采用Ф48×3.5钢管,立杆纵距300mm,横距300mm,底部100mm处设纵横向扫地杆,步距1.80m,钢管檩条间距300mm,檩条下加设2个防滑扣件,格栅采用截面100×100杉木方,格栅间距150mm,采用18mm胶合板满铺满堂模板,支架四边及中间每隔3排支架立杆设纵横剪力杆。
4 大体积砼施工
4.1 医用直线加速器机房现浇砼结构按大体积砼浇筑施工,筏板、墙板与顶板共分五段施工,基础底部为第一段,墙板分为两段,顶板分为两段。
4.2 直线加速器室大体积砼施工防裂措施:为防止大体积砼产生收缩裂缝,砼原材料应经过优先确定,并经过多次试配后确定最佳配合比和坍落度,便于运输和浇筑,改善约束条件、消减温度应力,采取分层浇筑浇筑大体积砼,主要防裂措施有以下两种。
4.3 墙板采取两次浇筑:第一次浇筑高度为2m,截面内外做成45°坡角,便于二次浇筑接茬,防止高能磁辐射,这样其可减少砼的水化热,又可减少砼对模板的侧压力,第二次浇至顶板下部,方法同上。
4.4 顶板采取两次浇筑:第一次浇筑高度为1.60m,待砼强度达到终凝后再进行上部砼浇筑。
4.5 大体积砼保温与养护:砼浇筑完成24h后要对模板表面浇水养护,砼浇筑完成12h后,要松开对拉螺栓及内外龙骨,但模板不能拆除,通过模板与墙体之间缝隙使水渗至墙板砼表面,并使砼表面始终保持湿润且不降温,砼养护时间控制在14d以上,每天养护次数应以砼表面始终保持湿润为准,养护到期应统一拆除墙板、顶板模板。