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针对渐进成形过程中的鼓包问题，分析了该现象的形成原因，利用简单试验法分析了零件成形角度、成形深度、成形零件直径、零件形状对鼓包问题的影响规律；并采用三因素两水平的正交试验方法分析了工具头直径、板料厚度、每层进给量及其交互作用对成形结果的影响。结果表明：板料成形角度越小鼓包高度越大，通过优化成形工艺参数可以减小鼓包高度，采用渐进成形正成形方法可以从根本上解决鼓包问题。