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摘要：
高端装备制造业的发展对焊接技术的要求很高，本文主要分析单面焊双面成形这一焊接技术的相关问题，即从其焊接的实际效果的质量考虑，讨论导致这种焊接技术质量差的主要因素。并且根据实际观察和应用研究，提出了一些技术改善措施。
引言
焊接技术对于金属加工行业来说，是最重要最为关键的一种技术之一。在焊接技术日益更新和自动化程度不断提高的今天，手工电弧焊的应用虽然被一部分自动焊接技术所取代，但是在一些小直径容器和管道焊接领域，该焊接技术仍然占有一席之地。而单面焊双面成形焊接技术得地位就更加突出，但是在实际焊接过程中，受到不同的焊接工具、设备、材料、以及不同焊接工艺的影响，可能会给产品的质量造成损害。
1.单面焊双面成形焊接技术的概念解析
单面焊双面成形焊接技术也是使用普通焊条，在焊接时不用外在辅助措施，它在焊接面的坡口根部进行组装定位焊时，留有一定的间隙，这个间隙主要是依据不同操作手法留出的，然后对坡口的正面实施焊接，通过这种方式可以使得破口的正、背两面都能焊接得比较整体、平滑。单面焊双面成形这一焊接技术在板材对接接头、管状对接接头和骑座式管板接头等设备上应用较多，同时这种技术也是是锅炉工、压力容器焊工所需掌握的基本焊接技能。
2.單面焊双面成形焊接技术存在的主要缺陷分析
2.1容易出现焊接表面尺寸上的缺陷
由于整个焊接过程是移动的，而且是人工控制移动的距离和速度，容易造成位移的误差，位移的误差会导致焊接表面的结构偏离设计图纸的尺寸要求，结构的偏差会进而影响焊接表面的实际尺寸，从而引起焊接表面的尺寸缺陷，结果是影响焊缝和母材直接的焊接强度。
2.2有时会导致结构出现瑕疵或缺陷
在焊接时若是对气孔、夹渣、非金属夹杂物等控制不好，会影响焊接接头的正常化学性能，从而导致焊接结构出现不同程度的缺陷。
2.3在焊接时也有可能导致焊接面性质发生变化
单面焊双面成形焊接技术在运用时对焊接物或母材的化学性质和化学性能要求较高，如果其相关性质达不到焊件的有关焊接标准。比如焊接面材料的抗酸性、耐腐蚀性和抗氧化性都会影响其化学性能。
3.单面焊双面成形质量差给实际焊接造成的不良影响
3.1浪费了母材和焊接材料，破坏了结构的紧密性，给焊接物的使用寿命造成一定影响。
在实际焊接工作过程中，往往会由于焊接工人的操作失误，引起比较严重的焊接缺陷，为了修复这些质量缺陷需要消耗另外的材料，既浪费了相关资源，也影响了焊接物的使用寿命。
3.2焊接结构的不良缺陷，会给安全问题埋下隐患
由于单面焊双面成形焊接的使用环境主要是锅炉和压力容器等危险部件，在这些部件上的结构若是存在焊接缺陷，会给锅炉或压力容器的使用造成很大的安全隐患。
4.单面焊双面成形技术焊接质量差的原因分析
4.1电源不稳定，电压性能不好
单面焊双面成形焊接技术在实际焊接作业过程中对电源的稳定性要求很高，若是焊接电源的性能不稳定，或者电压忽高忽低，就会对焊机造成破坏性影响。若焊机的引弧性能差，就会使得电弧的燃烧不能持续稳定，影响工艺参数的准确性。
4.2焊接速度的影响分析
焊接速度设定要恰当合理，要在焊透和母材不被不焊穿之间保持平衡，若是焊接速速过快，就会导致熔池温度不够，这种情况下会导致母材不能有效焊透、不能有效熔合。若是焊接焊速过慢，在这个过程中，停留时间较长，高温环境下，焊接材料可能会发生一定的形变，就会导致焊接面的结构发生变化，加大了焊接接头的晶粒变粗速度，使机械性能降低，最终影响了焊接产品的质量。还有，焊接质量，也会受到焊接材料厚度的影响，如果厚度和层数控制不当，会导致焊接过程中熔渣发生倒流现象。
4.3不良操作因素的影响
其实，在所有的影响因素中，实际操作技术对焊接产品的质量影响是最直接的。任何技术的运用，都是有技术操作工人完成的。焊接技术工人的不良操作行为，会导致一些比必要的焊接失误问题。
5.有效的防止措施分析
5.1焊接作业开始前，一定要做好有关准备工作
任何工作，要想顺利完成，高质量的前期准本是必须的。焊接工作，技术性强，需要准备内容也比叫多，这就需要焊接工人在作业前，必须做好焊接材料的检验、电源电气的检查、焊接技术参数的设定等工作。如果焊接材料表面发现污渍的，必须要在焊接作业前清理干净。因为焊接材料表面的清洁度，直接影响焊接质量。
5.2焊接技术人员，要结合实际焊接作业条件，设定技术参数
不同的焊接作业条件，对焊接技术的工艺参数有着不同的要求，其中温度的变化、干湿度的变化，都需要加以考虑。在设定技术参数时，要进行相关实验，确定设定的技术参数，可以满足大部分焊接作业的需要。焊接技术工人，要定期调整焊接技术参数，根据焊接材料、焊接温度的变化，调整合适的焊接技术参数。
5.3提高焊工的实际操作技术
从实际经验来看，任何焊接技术的运用，都离不开熟练的技术工人，技术工人的实际现场操作技术水平的高低，直接影响焊接产品的质量。一些技术水平较低的焊接工人，在实际作业过程中，可能会由于经验的不足导致出现一系列问题。而一个经验丰富、技术熟练的焊接工人，会在很大程度上不避免失误，提高焊接质量。这就要求提高焊接工人的实际操作技能，加强培训考核。
高端装备制造业的发展对焊接技术的要求很高，本文主要分析单面焊双面成形这一焊接技术的相关问题，即从其焊接的实际效果的质量考虑，讨论导致这种焊接技术质量差的主要因素。并且根据实际观察和应用研究，提出了一些技术改善措施。
引言
焊接技术对于金属加工行业来说，是最重要最为关键的一种技术之一。在焊接技术日益更新和自动化程度不断提高的今天，手工电弧焊的应用虽然被一部分自动焊接技术所取代，但是在一些小直径容器和管道焊接领域，该焊接技术仍然占有一席之地。而单面焊双面成形焊接技术得地位就更加突出，但是在实际焊接过程中，受到不同的焊接工具、设备、材料、以及不同焊接工艺的影响，可能会给产品的质量造成损害。
1.单面焊双面成形焊接技术的概念解析
单面焊双面成形焊接技术也是使用普通焊条，在焊接时不用外在辅助措施，它在焊接面的坡口根部进行组装定位焊时，留有一定的间隙，这个间隙主要是依据不同操作手法留出的，然后对坡口的正面实施焊接，通过这种方式可以使得破口的正、背两面都能焊接得比较整体、平滑。单面焊双面成形这一焊接技术在板材对接接头、管状对接接头和骑座式管板接头等设备上应用较多，同时这种技术也是是锅炉工、压力容器焊工所需掌握的基本焊接技能。
2.單面焊双面成形焊接技术存在的主要缺陷分析
2.1容易出现焊接表面尺寸上的缺陷
由于整个焊接过程是移动的，而且是人工控制移动的距离和速度，容易造成位移的误差，位移的误差会导致焊接表面的结构偏离设计图纸的尺寸要求，结构的偏差会进而影响焊接表面的实际尺寸，从而引起焊接表面的尺寸缺陷，结果是影响焊缝和母材直接的焊接强度。
2.2有时会导致结构出现瑕疵或缺陷
在焊接时若是对气孔、夹渣、非金属夹杂物等控制不好，会影响焊接接头的正常化学性能，从而导致焊接结构出现不同程度的缺陷。
2.3在焊接时也有可能导致焊接面性质发生变化
单面焊双面成形焊接技术在运用时对焊接物或母材的化学性质和化学性能要求较高，如果其相关性质达不到焊件的有关焊接标准。比如焊接面材料的抗酸性、耐腐蚀性和抗氧化性都会影响其化学性能。
3.单面焊双面成形质量差给实际焊接造成的不良影响
3.1浪费了母材和焊接材料，破坏了结构的紧密性，给焊接物的使用寿命造成一定影响。
在实际焊接工作过程中，往往会由于焊接工人的操作失误，引起比较严重的焊接缺陷，为了修复这些质量缺陷需要消耗另外的材料，既浪费了相关资源，也影响了焊接物的使用寿命。
3.2焊接结构的不良缺陷，会给安全问题埋下隐患
由于单面焊双面成形焊接的使用环境主要是锅炉和压力容器等危险部件，在这些部件上的结构若是存在焊接缺陷，会给锅炉或压力容器的使用造成很大的安全隐患。
4.单面焊双面成形技术焊接质量差的原因分析
4.1电源不稳定，电压性能不好
单面焊双面成形焊接技术在实际焊接作业过程中对电源的稳定性要求很高，若是焊接电源的性能不稳定，或者电压忽高忽低，就会对焊机造成破坏性影响。若焊机的引弧性能差，就会使得电弧的燃烧不能持续稳定，影响工艺参数的准确性。
4.2焊接速度的影响分析
焊接速度设定要恰当合理，要在焊透和母材不被不焊穿之间保持平衡，若是焊接速速过快，就会导致熔池温度不够，这种情况下会导致母材不能有效焊透、不能有效熔合。若是焊接焊速过慢，在这个过程中，停留时间较长，高温环境下，焊接材料可能会发生一定的形变，就会导致焊接面的结构发生变化，加大了焊接接头的晶粒变粗速度，使机械性能降低，最终影响了焊接产品的质量。还有，焊接质量，也会受到焊接材料厚度的影响，如果厚度和层数控制不当，会导致焊接过程中熔渣发生倒流现象。
4.3不良操作因素的影响
其实，在所有的影响因素中，实际操作技术对焊接产品的质量影响是最直接的。任何技术的运用，都是有技术操作工人完成的。焊接技术工人的不良操作行为，会导致一些比必要的焊接失误问题。
5.有效的防止措施分析
5.1焊接作业开始前，一定要做好有关准备工作
任何工作，要想顺利完成，高质量的前期准本是必须的。焊接工作，技术性强，需要准备内容也比叫多，这就需要焊接工人在作业前，必须做好焊接材料的检验、电源电气的检查、焊接技术参数的设定等工作。如果焊接材料表面发现污渍的，必须要在焊接作业前清理干净。因为焊接材料表面的清洁度，直接影响焊接质量。
5.2焊接技术人员，要结合实际焊接作业条件，设定技术参数
不同的焊接作业条件，对焊接技术的工艺参数有着不同的要求，其中温度的变化、干湿度的变化，都需要加以考虑。在设定技术参数时，要进行相关实验，确定设定的技术参数，可以满足大部分焊接作业的需要。焊接技术工人，要定期调整焊接技术参数，根据焊接材料、焊接温度的变化，调整合适的焊接技术参数。
5.3提高焊工的实际操作技术
从实际经验来看，任何焊接技术的运用，都离不开熟练的技术工人，技术工人的实际现场操作技术水平的高低，直接影响焊接产品的质量。一些技术水平较低的焊接工人，在实际作业过程中，可能会由于经验的不足导致出现一系列问题。而一个经验丰富、技术熟练的焊接工人，会在很大程度上不避免失误，提高焊接质量。这就要求提高焊接工人的实际操作技能，加强培训考核。