2021年9月欧洲铸造业:面临多方面的挑战

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2021年9月,欧洲铸造业信心指数(FISI)大致维持了上个月的水平.0.1点的边际下降使该指数达到109.6.对当前业务状况的评估略有改善,但对未来六个月的悲观预期抵消了这一点.
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在搭建的7轴检测平台上,使用工业CT和二维X-Ray无损检测手段对压铸件采集图像数据进行相关检测实验,通过实验数据展示两种方式的实际差异,并对检测精度、检测效率和成像效果进行对比分析.对比试验结果表明,工业CT检测可以清晰、准确、直观地展示被检测物体内部的结构、组成、材质及缺损状况,成像中缺陷清晰可见,且有量化分析;而二维X-Ray成像中缺陷不可见或不易见,无量化分析,极易发生漏检.
大型薄壁结构件在进行铸造生产时,易产生变形、裂纹、缩松、冷隔和夹渣等缺陷.本文系统分析了缺陷产生的原因,同时结合生产实践,以叶片、下环、叶轮为例,重点介绍了在铸造工艺设计时结构过渡、防止变形的拉筋设置、裂纹防止方法、防止钢液污染等应对措施.
针对钛合金铸件在实际射线检测中出现某种难以发现的夹杂物缺陷,通过分析铸件浇注过程和研究缺陷的宏观、微观及射线影像,得出了此类夹杂物的性质和成因.最后提出了提高此类夹杂物缺陷射线检测检出率的工艺优化方向.
煤机履带板是连续运煤机的行走部件的重要零件,内部不允许缩松、缩孔缺陷,质量要求非常高.采用华铸Inter CAST CAE软件模拟了两种不同工艺下煤机履带板浇注凝固过程中温度场变化及产生的缩松、缩孔缺陷,由模拟结果得出,在传统工艺条件下,煤机履带板方口外侧销耳根部由于热节分散,补缩通道不畅而产生缩松、缩孔缺陷,通过CAE软件模拟优化工艺后,消除了这一缺陷.
对高速列车转向架的核心零部件牵引支架的铸造工艺进行探索研究.通过使用铸造数值模拟软件MAGMAsoft,对所设计的铸造工艺方案的充型和凝固过程进行仿真研究,预判了缩孔、缩松缺陷的位置.然后针对缺陷提出三种工艺方案,经过分析对比,最终确定了牵引支架科学合理的铸造工艺方案,为实际生产提供了技术指导.
日前,由中国科协组织的第六届优秀科技论文遴选结果揭晓,共有 95 篇论文入选(中国科协关于公布第六届优秀科技论文遴选计划入选论文的通知),其中制造业与材料集群共入选10 篇优秀论文.入选论文或在基础研究前沿领域作出重要原始创新,对丰富和发展学科体系作出了积极贡献;或在应用研究领域取得重要突破,解决重大工程技术难题,极大地促进了技术创新和产业发展;或反映某分支学科的历史背景、研究现状、发展趋势,具有很高的学术水平与参考价值.
全国铸造标准化技术委员会(以下简称“全国铸造标委会”)七届二次会议于2021年10月21日在沈阳召开.全国铸造标委会的委员、顾问、各分技术委员会委员及代表50余人参加了会议.受全国铸造标委会主任委员、中国机械科学研究总院集团有限公司副总经理娄延春研究员的委托,全国铸造标准化技术委员会副主任委员、沈阳铸造研究所有限公司董事长谢华生研究员主持了会议,他对出席会议的全体人员表示了热烈欢迎和衷心感谢.
根据汽车发动机支架结构进行压铸工艺设计,利用ProCAST软件对铝合金发动机支架压铸工艺进行数值模拟,分析了铸件缺陷产生的位置及原因,通过对比选择出一种较优的工艺设计,并进行改进优化.结果表明,获得的优化方案消除了铸造缺陷,提升了铸件品质,经生产验证后满足技术要求.
第1期n不同机械振动振幅和浇注温度下消失模铸造AZ91D镁合金的组织和力学性能n微量Y、Bi、Sb、Sr元素改性Mg-5Sn-1Si镁合金的铸态组织与拉伸性能n通过采用骨架形砂型设计来控制铸件冷却n顺序凝固NZ30K镁合金的热裂行为n不同含磷化合物对过共晶Al-Si合金初生硅的晶粒细化作用n挤压铸造6061铝合金轮辐中的偏析及其形成机理n基于冷却速率的蠕墨铸铁缸体组织与热导率的定量模型铌和钇对钛基非晶合金塑性变形能和塑性的影响.
期刊
Wabtec在匹兹堡机场创新园区(Pittsburgh Airport Innovation Campus)建立了一间11000平方英尺的新工厂,专门用于3D打印技术,从而加大了其对增材制造的承诺.Wabtec已经在货运机车和轨道交通应用方面实现了突破性的零件设计.