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摘 要：随着我国社会的发展，以及城市化进程的推进，大量的住宅楼在全国各地拔地而起，满足了人们日常生活和工作的需求。其中预制混凝土结构技术的应用更是加速了现代住宅楼的发展，加大对预制混凝土结构的研究、发展和应用迫在眉睫。本文将对住宅楼墙板、楼板预制混凝土结构施工工艺进行研究。
关键词：墙板和楼板；预制混凝土结构；施工工艺
现代住宅楼的发展给人们的生活带来极大的便利，并且具有传统住宅楼不具备的一些优点，首先预制混凝土住宅楼质量高于现浇传统住宅楼，避免了渗漏、裂缝的出现；其次预制混凝土技术能够加快工程进度、提高管理效率从而缩短工期降低工程成本。最后预制混凝土住宅楼大大节省了建筑材料因此能够节能减排，起到保护环境的作用。综合以上优点，预制混凝土住宅楼在可以预见的将来会成为房屋建筑行业最常见住宅类型，接下来文章将结合具体的施工案例分析研究住宅楼墙板、楼板预制混凝土结构施工工艺。某实验楼采用预制混凝土施工技术，该工程总建筑面积800m2，实验楼建筑高度为5.8m，层高为地上两层，二级抗震等级，结构采用装配整体式剪力墙结构。
1 预制混凝土技术的特点
1.1 预制结构和现浇结构不同，预制结构省略了支模、拆模和混凝土的现场养护等环节，因此大大减少了现场施工的作业量，极大的缩短了工期。
1.2 预制结构可以大规模标准化生产，从而提高生产效率，其中标准化的确定使得产品合格率得到保证，质量提高。
1.3 建造速度快，对建造场所要求不高，可以远离生活区，对周围生活影响小。
1.4 现场施工方便快捷，避免了现浇混凝土作业过程中所需的大量人力、机械等设备的调配和应用，因此安全性有很大提高。
1.5 预制构件在制作时可以根据设计要求加入多种先进的科技，使得构件具有多种功能，同时能够考虑到保温、隔热以及水电管线布置的要求。
2 技术难点
在预制混凝土结构施工工艺中，存在着许多需要特别注意的关键技术点，在处理这些环节时会遇到许多困难，技术难点主要有以下几点：
2.1 预制构件的生产；预制构件在生产过程中会受到许多因素的影响，因此生产时要综合考虑各种因素，从而保证构件质量。
2.2 预制构件的出厂、运输、验收及现场堆放；预制构件要按照相关的规范和要求，严格把好每一个环节，保证材料能够保质保量运送到施工现场进行管理和应用。
2.3 预制构件的吊装就位与校正；施工人员在这一环节起到十分重要的作用，要严格要求施工人员的施工细节，防止出现人为原因造成的施工质量问题。
3 预制构件工厂加工方案确定
试验楼中预制墙板侧面与现浇节点是一施工难点，处理不好会影响外墙防水效果，所以新老混凝土结合面必须采取一定的措施防止混凝土表面开裂。经过研究，在试验楼施工时对预制墙板四边采用锯齿形。另外在墙板四周与现浇节点结合的结构面考虑混凝土结合面收缩问题将其做成露骨料粗糙面，采用的方法是在表面涂上缓凝界面剂，脱模后即用高压水枪冲毛。在实际生产制作时，要严格遵守相关的国家法律法规，并加强同预制构件厂的合作交流，遇到突发的状况需要进行调整时，一定要与厂家进行沟通，共同制定出合理的解决办法。同时在生产中要严格做好质量控制，督促制作工人在工作时严格按照生产工艺进行制作，保证生产的构件符合使用要求，避免出现较大的不合格率，影响经济效益。
4 预制构件的运输与堆放方案确定
4.1 预制构件的运输方案
一般情况下混凝土构件具有体积大、已损坏等特点，因此在机械设备的选择方面要充分考虑到这种情况，采用合适的运输设备，并且对预制构件进行固定，防止出现松动、碰撞等情况发生。在运输的过程中，要尽量选择路况良好的路段，车辆要保持匀速行驶且速度不宜过快，转弯时要适当减速。
4.2 预制构件的现场堆放方案
墙板堆放时采用直立放置插放，用12槽钢制作三角支架，对称堆放，板材外饰面朝外，墙板搁支点设在支架底部通长垫木上，垫木上的搁置点采用100mm×100mm的方木制作，并将墙板底部安置在垫木上，有效地保护了预制构件。在工程实际运用中，采取上述运输及现场堆放方案，预制构件均完好无损，保证了施工质量。
5 预制构件的现场安装方案确定
5.1 吊装工具与吊装器械的选型
在试验楼的施工中，由于楼层较低（2层），因此采用了500kN汽车吊进行吊装。为防止单点起吊引起构件变形，采用钢扁担（双拼16。槽钢）和钢架起吊就位。构件的起吊点应合理设置，保证构件能水平起吊，避免磕碰构件边角。构件起吊平稳后再匀速移动吊臂，靠近建筑物后进行对中就位。构件起吊时另外在吊车吊钩上设置1个手拉葫芦并与预制构件顶部吊点连接，开始起吊时由吊车钢丝绳受力，手拉葫芦不受力，待接近安装位置后，匀速移动吊臂使用吊车钢丝绳进行粗就位，然后再使用手拉葫芦缓缓吊放至符合要求的位置，在手拉葫芦吊放的过程中应不断地进行位置精调。
5.2 预制构件的就位校正
方案一：预制墙板、楼板的安装及测量控制和精度校正利用预先安装在下层已浇筑完成的混凝土面上的限位铁板和支设于楼板面上的可调节钢管斜撑进行校正。
方案二：通过预先在现浇楼板上弹出的基；隹线配合下层已施工完毕的楼板外墙面及斜撑，对墙板进行双控，达到校正的目的。
正式实施时，根据墙板类型的改进及施工工艺的优化选择了方案二，构件吊装就位后，构件尺寸偏差均满足规范要求。
6 关键节点施工方案的确定
6.1 预制构件节点钢筋的施工
较多的钢筋和较小的钢筋间距，给喑柱钢筋的就位和工人绑扎钢筋都带来了难度。针对这问题采取了如下方案：把插筋范围内2根墙板甩出钢筋改为直螺纹套筒连接，再将其保护层均增大至50mm，另外丁字形节点暗柱的箍筋采用开口箍的形式并按照设计要求焊接连接。同时配合合理的钢筋节点绑扎方法降低了钢筋绑扎的难度。
6.2 现浇节点的模板配置
在正式施工中，进行了改进优化，现浇楼板板底与预制墙板接缝处吊模采用定型钢模板制作，定型模板面板采用3mm钢板，围檩采用型钢制作。模板固定采用预制墙板内的预埋螺栓固定，现浇竖向节点同样采用定型钢模板。使用钢模板后现浇节点的平整度得到保证，拆模后混凝土表面平整、密实、棱角清晰，达到浇筑质量要求。
结束语
我国的建筑行业正在以前所未有的速度发展中，尤其是与人们居住生活有很大关系的住宅楼建设发展迅猛，因此探讨预制混凝土技术在住宅楼建设中的应用就显得十分必要，这需要我们加大对预制混凝土技术的研究，总结以往的经验教训创新研发出先进的技术应用到以后的住宅楼建设中，为我国建筑业的发展做贡献。
参考文献
[1]行业标准《装配式建筑预制混凝土楼板》启动编制[J].墙材革新与建筑节能，2016（1）.
[2]周朝杰，高镇烽，刘官松.磷镁混凝土预制构件组合围墙应用实例[J].浙江建筑，2016（1）.
[3]本刊讯.建研科技公司完成装配整体式混凝土框架结构足尺试验[J].墙材革新与建筑节能，2016（2）.
关键词：墙板和楼板；预制混凝土结构；施工工艺
现代住宅楼的发展给人们的生活带来极大的便利，并且具有传统住宅楼不具备的一些优点，首先预制混凝土住宅楼质量高于现浇传统住宅楼，避免了渗漏、裂缝的出现；其次预制混凝土技术能够加快工程进度、提高管理效率从而缩短工期降低工程成本。最后预制混凝土住宅楼大大节省了建筑材料因此能够节能减排，起到保护环境的作用。综合以上优点，预制混凝土住宅楼在可以预见的将来会成为房屋建筑行业最常见住宅类型，接下来文章将结合具体的施工案例分析研究住宅楼墙板、楼板预制混凝土结构施工工艺。某实验楼采用预制混凝土施工技术，该工程总建筑面积800m2，实验楼建筑高度为5.8m，层高为地上两层，二级抗震等级，结构采用装配整体式剪力墙结构。
1 预制混凝土技术的特点
1.1 预制结构和现浇结构不同，预制结构省略了支模、拆模和混凝土的现场养护等环节，因此大大减少了现场施工的作业量，极大的缩短了工期。
1.2 预制结构可以大规模标准化生产，从而提高生产效率，其中标准化的确定使得产品合格率得到保证，质量提高。
1.3 建造速度快，对建造场所要求不高，可以远离生活区，对周围生活影响小。
1.4 现场施工方便快捷，避免了现浇混凝土作业过程中所需的大量人力、机械等设备的调配和应用，因此安全性有很大提高。
1.5 预制构件在制作时可以根据设计要求加入多种先进的科技，使得构件具有多种功能，同时能够考虑到保温、隔热以及水电管线布置的要求。
2 技术难点
在预制混凝土结构施工工艺中，存在着许多需要特别注意的关键技术点，在处理这些环节时会遇到许多困难，技术难点主要有以下几点：
2.1 预制构件的生产；预制构件在生产过程中会受到许多因素的影响，因此生产时要综合考虑各种因素，从而保证构件质量。
2.2 预制构件的出厂、运输、验收及现场堆放；预制构件要按照相关的规范和要求，严格把好每一个环节，保证材料能够保质保量运送到施工现场进行管理和应用。
2.3 预制构件的吊装就位与校正；施工人员在这一环节起到十分重要的作用，要严格要求施工人员的施工细节，防止出现人为原因造成的施工质量问题。
3 预制构件工厂加工方案确定
试验楼中预制墙板侧面与现浇节点是一施工难点，处理不好会影响外墙防水效果，所以新老混凝土结合面必须采取一定的措施防止混凝土表面开裂。经过研究，在试验楼施工时对预制墙板四边采用锯齿形。另外在墙板四周与现浇节点结合的结构面考虑混凝土结合面收缩问题将其做成露骨料粗糙面，采用的方法是在表面涂上缓凝界面剂，脱模后即用高压水枪冲毛。在实际生产制作时，要严格遵守相关的国家法律法规，并加强同预制构件厂的合作交流，遇到突发的状况需要进行调整时，一定要与厂家进行沟通，共同制定出合理的解决办法。同时在生产中要严格做好质量控制，督促制作工人在工作时严格按照生产工艺进行制作，保证生产的构件符合使用要求，避免出现较大的不合格率，影响经济效益。
4 预制构件的运输与堆放方案确定
4.1 预制构件的运输方案
一般情况下混凝土构件具有体积大、已损坏等特点，因此在机械设备的选择方面要充分考虑到这种情况，采用合适的运输设备，并且对预制构件进行固定，防止出现松动、碰撞等情况发生。在运输的过程中，要尽量选择路况良好的路段，车辆要保持匀速行驶且速度不宜过快，转弯时要适当减速。
4.2 预制构件的现场堆放方案
墙板堆放时采用直立放置插放，用12槽钢制作三角支架，对称堆放，板材外饰面朝外，墙板搁支点设在支架底部通长垫木上，垫木上的搁置点采用100mm×100mm的方木制作，并将墙板底部安置在垫木上，有效地保护了预制构件。在工程实际运用中，采取上述运输及现场堆放方案，预制构件均完好无损，保证了施工质量。
5 预制构件的现场安装方案确定
5.1 吊装工具与吊装器械的选型
在试验楼的施工中，由于楼层较低（2层），因此采用了500kN汽车吊进行吊装。为防止单点起吊引起构件变形，采用钢扁担（双拼16。槽钢）和钢架起吊就位。构件的起吊点应合理设置，保证构件能水平起吊，避免磕碰构件边角。构件起吊平稳后再匀速移动吊臂，靠近建筑物后进行对中就位。构件起吊时另外在吊车吊钩上设置1个手拉葫芦并与预制构件顶部吊点连接，开始起吊时由吊车钢丝绳受力，手拉葫芦不受力，待接近安装位置后，匀速移动吊臂使用吊车钢丝绳进行粗就位，然后再使用手拉葫芦缓缓吊放至符合要求的位置，在手拉葫芦吊放的过程中应不断地进行位置精调。
5.2 预制构件的就位校正
方案一：预制墙板、楼板的安装及测量控制和精度校正利用预先安装在下层已浇筑完成的混凝土面上的限位铁板和支设于楼板面上的可调节钢管斜撑进行校正。
方案二：通过预先在现浇楼板上弹出的基；隹线配合下层已施工完毕的楼板外墙面及斜撑，对墙板进行双控，达到校正的目的。
正式实施时，根据墙板类型的改进及施工工艺的优化选择了方案二，构件吊装就位后，构件尺寸偏差均满足规范要求。
6 关键节点施工方案的确定
6.1 预制构件节点钢筋的施工
较多的钢筋和较小的钢筋间距，给喑柱钢筋的就位和工人绑扎钢筋都带来了难度。针对这问题采取了如下方案：把插筋范围内2根墙板甩出钢筋改为直螺纹套筒连接，再将其保护层均增大至50mm，另外丁字形节点暗柱的箍筋采用开口箍的形式并按照设计要求焊接连接。同时配合合理的钢筋节点绑扎方法降低了钢筋绑扎的难度。
6.2 现浇节点的模板配置
在正式施工中，进行了改进优化，现浇楼板板底与预制墙板接缝处吊模采用定型钢模板制作，定型模板面板采用3mm钢板，围檩采用型钢制作。模板固定采用预制墙板内的预埋螺栓固定，现浇竖向节点同样采用定型钢模板。使用钢模板后现浇节点的平整度得到保证，拆模后混凝土表面平整、密实、棱角清晰，达到浇筑质量要求。
结束语
我国的建筑行业正在以前所未有的速度发展中，尤其是与人们居住生活有很大关系的住宅楼建设发展迅猛，因此探讨预制混凝土技术在住宅楼建设中的应用就显得十分必要，这需要我们加大对预制混凝土技术的研究，总结以往的经验教训创新研发出先进的技术应用到以后的住宅楼建设中，为我国建筑业的发展做贡献。
参考文献
[1]行业标准《装配式建筑预制混凝土楼板》启动编制[J].墙材革新与建筑节能，2016（1）.
[2]周朝杰，高镇烽，刘官松.磷镁混凝土预制构件组合围墙应用实例[J].浙江建筑，2016（1）.
[3]本刊讯.建研科技公司完成装配整体式混凝土框架结构足尺试验[J].墙材革新与建筑节能，2016（2）.