论文部分内容阅读
【内容摘要】：总结了昭通市昭阳区卧式密集烤房设备现状及在用情况，烘烤管理中的关键控制因素，尽早解决昭阳区密集烤房的有效管护、使用，为完善烘烤的操作技术问题提供必要的参考。
【关键词】：烤房设备 烘烤管理 对策
密集烤房经过近几年不断的完善和提高，表现出了明显的烘烤优势，具有装烟容量大、强制通风、热风循环、操控简便、节能省工、宜于配备自控设备、自动化程度较高等特点，较好地满足了现代烟草农业发展的要求。但密集烤房在推广应用过程中也存在一些实际问题，影响了密集烘烤优势的发挥。下面从烤房设备、烘烤技术、烘烤管理和密集烤房的自控设备四方面方加以分析研究，以提升密集烤房的最大热效率、提高密集烘烤效果和烟叶烘烤质量。
1 存在的问题及原因分析
1.1烤房设备方面
1.1.1烤房整体密封性较差，影响烘烤保温效果，要有好的效果，要保证烤房严密不漏气，防止损失热量。烤房使用1-2年后，往往出现墙体脱落、漏雨、装烟门及加热室门变型等情况，易导致保温性能下降，烘烤能耗增加。主要原因有：一个是烤房在建设过程中对建造质量把关不严，未做保温防渗漏处理，另一个是使用过程中不注意管护，烤后检查、维护管理不到位、不及时。
1.1.2加热设备热交换面积和热效率较低，热能利用率不高：加热设备在使用1-2年后，由于积灰清理困难或设备管理不到位，造成加热系统热能利用率不高，造成燃料浪费。同时，加热设备密封不严，煤烟气外漏，进入烤房，烟气中的氮氧化物和烟叶中的生物碱反应，对烘烤烟叶造成污染而产生有害物质，不利于烟叶品质。
主要应加大加热设备的管理和维护力度，及时清除积灰，检查是否有泄漏，做到煤块充分燃烧，充分利用热量，提高设备热效率。同时，对使用多年的加热设备应加强维护保养，延长使用寿命，对确实难以维继使用的，要果断进行设备的更换，保证烘烤供热效率。
1.2烘烤技术方面
1.2.1成熟度把握不够，采收随意性大：整个烘烤季节，采收次数偏多，成熟度掌握不准确。下部烟采收过熟，中部烟采生，上部烟没有按照4-6片一次采收。部位交替不停炉，连续采收烘烤，采生问题普遍。同时对成熟度的认识不足，没有按烤烟品种特性判断，这也是烘烤中青烟多、杂烟多的主要原因。
1.2.2烧火随意性较大，烘烤温湿度控制不严：烘烤过程中司炉人员对火炉特点和燃料燃烧特性了解不够，烧火技术不过关，不能根据鲜烟素质、烘烤工艺、天气状况、火炉特点和燃烧情况灵活调节火炉燃烧强度，导致烘烤温度控制精度不够，该升温时温度升不上去，该稳温时温度控不住，烧火随意性较大，烘烤温度忽高忽低，严重影响了烟叶烘烤工艺的准确执行和烟叶烘烤质量。
1.2.3鲜烟分类、装炉配炕不合理：目前大多数密集烤房以烟杆绑烟为主，在绑烟过程中不能进行很好的鲜烟分类，且由于每束绑烟数量较多，每束3片以上，在叶片较大、数量较多、烟叶含水量较大的情况下，烘烤中往往出现每杆烟叶内层与外层变黄脱水不一致、软打筒时叶片相互包裹的现象，使烟叶受热不均衡，影响烟叶烘烤的均匀性和一致性，出现常见的杂花杆、杂花炉现象。
1.2.4鲜烟素质把握不严，密集烘烤工艺应用缺乏灵活性：部分烘烤人员由于技术水平的限制，不能准确判断鲜烟素质，制定出科学合理的烘烤技术方案，往往导致水分大、干旱等非正常栽培条件下生长的烟叶烘烤调制失当，造成不必要的烘烤损失。
1.2.5关键烘烤技术控制不严，影响烘烤工艺的实施：一是低温烘烤时间过长，尤其延长了38℃以下烟叶稳温变黄时间，使烟叶不能在适宜的温湿度条件下实现变黄脱水，影响烟叶化学成分的协调性和可用性；二是重视烟叶变黄，忽视烟叶脱水，过分依赖密集烤房较强的排湿能力，使烟叶在变黄阶段达不到应有的失水程度，易导致烟叶变黄失水不协调，尤其在烘烤下部烟叶和水分大的烟叶时，往往烤后杂色烟比例较高；三是重视干球温度控制，忽视湿球温度，尤其变黄前期只注重干球温度，在烘烤水分较大且装烟密度过大或变黄失水不足的情况下，往往增加烟叶的定色难度；四是定色阶段升温过快，湿度过低，急于干片定色，容易造成烟叶青把、青筋或叶片浮青现象，难以达到烤熟、烤香的目的；五是定色后期54℃～55℃烘烤持续时间过短，烟叶致香物质形成不足，直接影响烟叶的香气韵味，香气量和香气质；宫长荣等人研究表明，低温中湿变黄条件（变黄阶段干球温度38 C，相对温度80%～85%）下淀粉酶、蛋白酶、超氧化物歧化酶、过氧化物酶、过氧化氢酶（CAT）活性提高，作用时间延长，丙二醛积累较少，有利于烟叶内含物质的分解转化，中湿定色条件下，烤后烟叶颜色深、油分足、身份适中、化学成分含量适宜、比例协调。高玉珍等人研究表明，密集烘烤低温中湿处理能提高烟叶中性致香物质的含量，有利于改善烟叶的内在品质。干筋后期68℃～70℃持续时间过长，容易造成香气物质逸失，降低烟叶品质。
1.3烘烤管理方面
随着烟叶种植规模和烘烤工场的不断发展，对烘烤管理提出了较高要求。实际烘烤过程中管理方面暴露出的问题，已直接影响到了烟叶烘烤的整体水平和植烟效益。主要表现在没有制定系统的烘烤技术方案；烘烤前期工作准备不足；烟叶在采收、编烟、装炉和点火烘烤等环节协调性差，缺乏相应的质量监督措施；烘烤人员技术培训不到位，缺乏系统的密集烘烤技术支撑，有些还停留在凭感觉烤烟的层面上，技术水平差异较大，同时烘烤人员责任心不强，工作缺乏积极性和主动性，没有建立完善的烘烤交接班制度和工作联系制度等。
1.4密集烤房的自控设备方面
密集烤房烘烤运行的自控设备硬软件更新不及时，很难适应现阶段烘烤的需要；现用自控设备中控温控湿技术不完善；控制程序设计较烦琐，缺乏针对各烤烟品种、烤烟生长气候特性控制程序设计，灵活性差，操作步骤多，不便于掌握。
2 主要对策 2.1做实做好烟叶烘烤前的准备工作
制定详细的烘烤技术方案，包括物资、设备、人员和采用的烘烤工艺等，建立较为完善的烘烤工作标准体系。重点实施成熟采收通知管理和烘烤指导联系制度管理。
2.2设立烘烤技术指导栏
准确烘烤前、中、后的记录。需要达到的温度、湿度、持续时间、烟叶变化、天气变化、填煤的时间和数量以及自控设备运行正异常情况等内容，提高烘烤技术的指导透明度和到位率。
2.3加强烘烤人员队伍烘烤技术培训
提高的责任心，提高烘烤人员的技术水平，根据不同鲜烟素质确定适宜的烘烤温湿度及延长烘烤时间等，灵活应用密集烘烤工艺，培育稳定的烘烤人员队伍。
2.4建立烘烤技术管理指导小组
全面加强烘烤技术指导，加强烘烤人员的督促考核，落实责任。建立烘烤季节全方位指导烟叶烘烤工作，出现烘烤问题或技术操作需求，可随时拨打电话，进行电话或现场指导；建立烘烤人员交接班制度，明确交接内容，包括每房烟的烟叶变化、温湿度控制以及烧火等方面情况，共同拟定下一步应采取的烘烤技术措施，保持烘烤工艺实施的连续性和统一性。
2.5充分发挥温湿度自控仪设备优势
提高烘烤的自动化控制水平，准确控制烟叶烘烤的温度和湿度。一是不断完善控温控湿技术。保持升降温控制灵活，控湿方面，烤房湿度过大时，能自动排湿控制；烤房湿度低时，则不能控制使其升高。因而，需持续改进控温控湿技术；二是开发和完善适宜本种植区域的不同品种、不同部位烟叶烘烤温湿度标准曲线多种程序，由于程序是按品种设计的，一个程序只适用于一个品种，它的适用性受到限制。实际上，应根据不同的烟叶品种、烘烤特性设计程序，既要确保程序的简化、方便，又要便于烟农容易掌握和熟练操作。
2.6利用好风机强制通风和热风循环
密集式烤房在烘烤过程中，装烟室与加热室之间既有热空气的内循环，又有冷空气不断进入加热室内，热空气不断从装烟室排出的外循环，这种冷热空气在外源机械动力作用下的双循环是密集式烤房最重要的属性。它与普通烤房相比，换热效果更好，热量得到重复利用，平面温差和垂直温差更小，叶间隙风速增加。据测定：据测定普通烤房在烟叶定色阶段的叶间隙风速仅为0.04～0.06m.s，而密集烤房同时期为0.2～0.3m.s。叶间隙风速增加，能使热空气充分和叶面接触进行湿热交换，能够有效地避免烤黑、烤青、挂灰等烤坏现象，使烤后烟叶颜色鲜亮、色度更均匀。
2.7加强设备的日常维护管理
提高烤房烘烤效能，主要包括检查维护烤房顶棚漏雨、墙体渗水、装烟门密封不严等问题，检查维护风机运转是否正常，电路有无短路，检查维护自动排湿窗活页是否生涩，摆动是否灵活，检查维护火炉的密封性和清灰工作，确保密封，不漏烟、不漏气等。
3 结语
密集烤房的充分合理利用及其配套烘烤工艺的发展与本地区域的烟叶生产水平的提高息息相关，积极创新专业化、集约化的烤房组织管理模式，并做好烤房烘烤结束后的管护工作，就能提升昭阳区密集烤房利用率，将密集烤房高效运转状态下的效益最大化。同时，不断提高专业烘烤队伍的理论水平和实际操作能力，培训引导好烟农，将烤房的由数量规模型向质量效益型转变，由粗放管理向集约管理转变.实现昭阳区烟叶的经济效益。
【参考文献】；
[1]宫长荣.密集式烘烤[M].北京：中国轻工业出版社.2007
[2]高玉珍.王卫峰.张骏.等 密集烘烤不同变黄温度条件对烟叶中性致香物质的影响[J].云南农业大学学报·2008·23（2）：215—219.
[3]王卫峰，陈江华，宋朝鹏，等.密集烤房的研究进展[J].中国烟草科学，2005，26（3）：12-14
【关键词】：烤房设备 烘烤管理 对策
密集烤房经过近几年不断的完善和提高，表现出了明显的烘烤优势，具有装烟容量大、强制通风、热风循环、操控简便、节能省工、宜于配备自控设备、自动化程度较高等特点，较好地满足了现代烟草农业发展的要求。但密集烤房在推广应用过程中也存在一些实际问题，影响了密集烘烤优势的发挥。下面从烤房设备、烘烤技术、烘烤管理和密集烤房的自控设备四方面方加以分析研究，以提升密集烤房的最大热效率、提高密集烘烤效果和烟叶烘烤质量。
1 存在的问题及原因分析
1.1烤房设备方面
1.1.1烤房整体密封性较差，影响烘烤保温效果，要有好的效果，要保证烤房严密不漏气，防止损失热量。烤房使用1-2年后，往往出现墙体脱落、漏雨、装烟门及加热室门变型等情况，易导致保温性能下降，烘烤能耗增加。主要原因有：一个是烤房在建设过程中对建造质量把关不严，未做保温防渗漏处理，另一个是使用过程中不注意管护，烤后检查、维护管理不到位、不及时。
1.1.2加热设备热交换面积和热效率较低，热能利用率不高：加热设备在使用1-2年后，由于积灰清理困难或设备管理不到位，造成加热系统热能利用率不高，造成燃料浪费。同时，加热设备密封不严，煤烟气外漏，进入烤房，烟气中的氮氧化物和烟叶中的生物碱反应，对烘烤烟叶造成污染而产生有害物质，不利于烟叶品质。
主要应加大加热设备的管理和维护力度，及时清除积灰，检查是否有泄漏，做到煤块充分燃烧，充分利用热量，提高设备热效率。同时，对使用多年的加热设备应加强维护保养，延长使用寿命，对确实难以维继使用的，要果断进行设备的更换，保证烘烤供热效率。
1.2烘烤技术方面
1.2.1成熟度把握不够，采收随意性大：整个烘烤季节，采收次数偏多，成熟度掌握不准确。下部烟采收过熟，中部烟采生，上部烟没有按照4-6片一次采收。部位交替不停炉，连续采收烘烤，采生问题普遍。同时对成熟度的认识不足，没有按烤烟品种特性判断，这也是烘烤中青烟多、杂烟多的主要原因。
1.2.2烧火随意性较大，烘烤温湿度控制不严：烘烤过程中司炉人员对火炉特点和燃料燃烧特性了解不够，烧火技术不过关，不能根据鲜烟素质、烘烤工艺、天气状况、火炉特点和燃烧情况灵活调节火炉燃烧强度，导致烘烤温度控制精度不够，该升温时温度升不上去，该稳温时温度控不住，烧火随意性较大，烘烤温度忽高忽低，严重影响了烟叶烘烤工艺的准确执行和烟叶烘烤质量。
1.2.3鲜烟分类、装炉配炕不合理：目前大多数密集烤房以烟杆绑烟为主，在绑烟过程中不能进行很好的鲜烟分类，且由于每束绑烟数量较多，每束3片以上，在叶片较大、数量较多、烟叶含水量较大的情况下，烘烤中往往出现每杆烟叶内层与外层变黄脱水不一致、软打筒时叶片相互包裹的现象，使烟叶受热不均衡，影响烟叶烘烤的均匀性和一致性，出现常见的杂花杆、杂花炉现象。
1.2.4鲜烟素质把握不严，密集烘烤工艺应用缺乏灵活性：部分烘烤人员由于技术水平的限制，不能准确判断鲜烟素质，制定出科学合理的烘烤技术方案，往往导致水分大、干旱等非正常栽培条件下生长的烟叶烘烤调制失当，造成不必要的烘烤损失。
1.2.5关键烘烤技术控制不严，影响烘烤工艺的实施：一是低温烘烤时间过长，尤其延长了38℃以下烟叶稳温变黄时间，使烟叶不能在适宜的温湿度条件下实现变黄脱水，影响烟叶化学成分的协调性和可用性；二是重视烟叶变黄，忽视烟叶脱水，过分依赖密集烤房较强的排湿能力，使烟叶在变黄阶段达不到应有的失水程度，易导致烟叶变黄失水不协调，尤其在烘烤下部烟叶和水分大的烟叶时，往往烤后杂色烟比例较高；三是重视干球温度控制，忽视湿球温度，尤其变黄前期只注重干球温度，在烘烤水分较大且装烟密度过大或变黄失水不足的情况下，往往增加烟叶的定色难度；四是定色阶段升温过快，湿度过低，急于干片定色，容易造成烟叶青把、青筋或叶片浮青现象，难以达到烤熟、烤香的目的；五是定色后期54℃～55℃烘烤持续时间过短，烟叶致香物质形成不足，直接影响烟叶的香气韵味，香气量和香气质；宫长荣等人研究表明，低温中湿变黄条件（变黄阶段干球温度38 C，相对温度80%～85%）下淀粉酶、蛋白酶、超氧化物歧化酶、过氧化物酶、过氧化氢酶（CAT）活性提高，作用时间延长，丙二醛积累较少，有利于烟叶内含物质的分解转化，中湿定色条件下，烤后烟叶颜色深、油分足、身份适中、化学成分含量适宜、比例协调。高玉珍等人研究表明，密集烘烤低温中湿处理能提高烟叶中性致香物质的含量，有利于改善烟叶的内在品质。干筋后期68℃～70℃持续时间过长，容易造成香气物质逸失，降低烟叶品质。
1.3烘烤管理方面
随着烟叶种植规模和烘烤工场的不断发展，对烘烤管理提出了较高要求。实际烘烤过程中管理方面暴露出的问题，已直接影响到了烟叶烘烤的整体水平和植烟效益。主要表现在没有制定系统的烘烤技术方案；烘烤前期工作准备不足；烟叶在采收、编烟、装炉和点火烘烤等环节协调性差，缺乏相应的质量监督措施；烘烤人员技术培训不到位，缺乏系统的密集烘烤技术支撑，有些还停留在凭感觉烤烟的层面上，技术水平差异较大，同时烘烤人员责任心不强，工作缺乏积极性和主动性，没有建立完善的烘烤交接班制度和工作联系制度等。
1.4密集烤房的自控设备方面
密集烤房烘烤运行的自控设备硬软件更新不及时，很难适应现阶段烘烤的需要；现用自控设备中控温控湿技术不完善；控制程序设计较烦琐，缺乏针对各烤烟品种、烤烟生长气候特性控制程序设计，灵活性差，操作步骤多，不便于掌握。
2 主要对策 2.1做实做好烟叶烘烤前的准备工作
制定详细的烘烤技术方案，包括物资、设备、人员和采用的烘烤工艺等，建立较为完善的烘烤工作标准体系。重点实施成熟采收通知管理和烘烤指导联系制度管理。
2.2设立烘烤技术指导栏
准确烘烤前、中、后的记录。需要达到的温度、湿度、持续时间、烟叶变化、天气变化、填煤的时间和数量以及自控设备运行正异常情况等内容，提高烘烤技术的指导透明度和到位率。
2.3加强烘烤人员队伍烘烤技术培训
提高的责任心，提高烘烤人员的技术水平，根据不同鲜烟素质确定适宜的烘烤温湿度及延长烘烤时间等，灵活应用密集烘烤工艺，培育稳定的烘烤人员队伍。
2.4建立烘烤技术管理指导小组
全面加强烘烤技术指导，加强烘烤人员的督促考核，落实责任。建立烘烤季节全方位指导烟叶烘烤工作，出现烘烤问题或技术操作需求，可随时拨打电话，进行电话或现场指导；建立烘烤人员交接班制度，明确交接内容，包括每房烟的烟叶变化、温湿度控制以及烧火等方面情况，共同拟定下一步应采取的烘烤技术措施，保持烘烤工艺实施的连续性和统一性。
2.5充分发挥温湿度自控仪设备优势
提高烘烤的自动化控制水平，准确控制烟叶烘烤的温度和湿度。一是不断完善控温控湿技术。保持升降温控制灵活，控湿方面，烤房湿度过大时，能自动排湿控制；烤房湿度低时，则不能控制使其升高。因而，需持续改进控温控湿技术；二是开发和完善适宜本种植区域的不同品种、不同部位烟叶烘烤温湿度标准曲线多种程序，由于程序是按品种设计的，一个程序只适用于一个品种，它的适用性受到限制。实际上，应根据不同的烟叶品种、烘烤特性设计程序，既要确保程序的简化、方便，又要便于烟农容易掌握和熟练操作。
2.6利用好风机强制通风和热风循环
密集式烤房在烘烤过程中，装烟室与加热室之间既有热空气的内循环，又有冷空气不断进入加热室内，热空气不断从装烟室排出的外循环，这种冷热空气在外源机械动力作用下的双循环是密集式烤房最重要的属性。它与普通烤房相比，换热效果更好，热量得到重复利用，平面温差和垂直温差更小，叶间隙风速增加。据测定：据测定普通烤房在烟叶定色阶段的叶间隙风速仅为0.04～0.06m.s，而密集烤房同时期为0.2～0.3m.s。叶间隙风速增加，能使热空气充分和叶面接触进行湿热交换，能够有效地避免烤黑、烤青、挂灰等烤坏现象，使烤后烟叶颜色鲜亮、色度更均匀。
2.7加强设备的日常维护管理
提高烤房烘烤效能，主要包括检查维护烤房顶棚漏雨、墙体渗水、装烟门密封不严等问题，检查维护风机运转是否正常，电路有无短路，检查维护自动排湿窗活页是否生涩，摆动是否灵活，检查维护火炉的密封性和清灰工作，确保密封，不漏烟、不漏气等。
3 结语
密集烤房的充分合理利用及其配套烘烤工艺的发展与本地区域的烟叶生产水平的提高息息相关，积极创新专业化、集约化的烤房组织管理模式，并做好烤房烘烤结束后的管护工作，就能提升昭阳区密集烤房利用率，将密集烤房高效运转状态下的效益最大化。同时，不断提高专业烘烤队伍的理论水平和实际操作能力，培训引导好烟农，将烤房的由数量规模型向质量效益型转变，由粗放管理向集约管理转变.实现昭阳区烟叶的经济效益。
【参考文献】；
[1]宫长荣.密集式烘烤[M].北京：中国轻工业出版社.2007
[2]高玉珍.王卫峰.张骏.等 密集烘烤不同变黄温度条件对烟叶中性致香物质的影响[J].云南农业大学学报·2008·23（2）：215—219.
[3]王卫峰，陈江华，宋朝鹏，等.密集烤房的研究进展[J].中国烟草科学，2005，26（3）：12-14