论文部分内容阅读
摘要：近年来，我国的钢铁行业建设的发展也有了改善。我国在快速发展过程中，经济实力及科技水平都提高了许多，这种进一步带动了我国各领域的发展，其中钢铁冶金行业进步幅度非常大。在钢铁业金工程中安全生产管理是最重要的一项工作，不仅会直接对工作人员的安全产生影响，同时也会和企业的发展产生紧密关联，是企业经营过程中需要重视的一项内容。所以，当代社会的钢铁冶金企业管理层人员一定要做好安全生产管理工作的控制，要让企业中的所有员工都具备较强的安全意识，确保生产过程的安全顺利。此外，企业要通过了解冶金工程中发生过的各种安全事故，以此来制定相应的管理方案以及应对措施，为安全生产提供保障，防止发生突发安全生产事故。除此之外，企业想要获得长久发展，还必须要做好对工作人员的教育，让工作人员具备更强的安全意识，重视安全生产管理工作，在生产工作过程中遵守企业的各项制度，防止由于工作人员的不正规操作造成安全事故的发生，不利于工作人员的安全保障，同时也会给企业造成经济损失，影响企业发展。
关键词：钢铁冶炼系统;节能技术;探讨
引言
随着人们环保意识的增强，各行各业都在积极采用各项技术来实现能源节约。钢铁行业对我国经济发展来说起到了至关重要的作用，而钢铁行业中所消耗的能源也是非常多的，它在快速繁荣的同时也会带来能源消耗方面的问题，同时也引发了一定的環境污染问题，自从我国将生态文明建设作为国家研究重要课题之后，在节能减排方面的措施也越来越多，不断降低钢铁冶炼过程中的能量消耗，可以在保证钢铁行业稳步发展的同时，也能更好的保护生态环境。
1简要分析转炉炼钢生产过程中节能降耗的重要性
转炉炼钢工序已经成为炼钢企业生产车间中不可缺少的操作流程之一，转炉炼钢虽然是现代化钢铁生产过程中消耗能源最少的，但是钻炉炼钢工序直接消耗、间接消耗、回收消耗的能源均是二次能源，在生产过程中一旦管控不当，就会发生大量的蒸汽热能、成水热能浪费严重的情况，非常不利于炼钢企业的发展。节能降耗技术运用在转炉炼钢过程中，可以有效缓解我国能源紧张的局面，有效遏制能源消耗总量的增长;可以明显降低原材料的采购及制造成本，进一步缩短实现节能降耗、降本增产目标的实现距离;还可以合理控制废水、废气、废物的产生，降低污染源的排放量，有效缓解全球环境污染情况。
2钢铁冶炼过程中常见的节能技术分析
结合以上内容的认识，我们了解到在目前钢铁演练过程中，节能减排技术应用的实际现状进行了探讨，通过对国内外的对比，我们也了解到我国与外国之间的差距还是比较大的。在未来的发展过程中，有关人员要着重的注意节能减排技术的应用，从而更好的帮助有关人员养成良好的保护环境的意识，建设我国成为一个环境友好型的社会。以下将针对钢铁冶炼过程中常见的节能技术进行探究。
2.1在转炉炼钢过程中的节能技术
转炉炼钢工艺环节是钢铁冶炼过程中非常重要的一个内容，进行转炉炼钢主要是为了降低转炉内的耗氧量，它也是有效的降低了整体能源的消耗。目前在大多数的钢铁企业生产过程中会结合自身实际的情况，在最后的三四分钟内提高整体供氧的强度，整体供氧强度大了之后，可以有效的对熔池进行搅拌，加速了碳氧反应，不断的提高了整体氧气的利用率。往往在吹炼时间的半分钟到一分钟左右，整体炉子内的耗氧量也会比较少，缩短吹电的时间，可以有效的保证最终氧气消耗量的减少，同时也更好的提高了节能减排的效果。
2.2SCOPE21技术的应用
SCOPE21技术这项技术的应用可以大大的提高了整体钢铁冶炼的生产效率及煤炭资源的利用效率，介于该技术这一特点，它在钢铁企业中有着非常广泛的应用。该技术具体应用的过程，主要是在焦炉装料之前要对取原材料进行加热的处理，这样可有效提高焦炭自身的质量，也可以大大减少炼焦时间。炼焦时间缩短可提高整体的生产效率，且这项炼焦技术与传统的炼焦技术相比，有效提高品位煤在整个原材料中的比例，也降低了结性煤自身的需求，更好地保障煤炭自身的质量。由于该技术需提前做好加热的预处理，在生产时间上是起到了一定缩短的效率。同时也能减少对干馏炉的使用，减少了对干馏炉的维护费用，极大地保障了企业的经济收入。此外运用该技术可对生产过程中所产生的各项气体进行处理，防止有毒有害的气体排入到空气中，而且也能控制对一些氮氧化合物的排放，从而降低整体二氧化碳的排放量，有效保护了我国的生态环境，防止全球气候变暖现象的进一步发展。
2.3对于氮气介质控制的有关技术
在钢铁生产的过程中，没有办法避免会受到长时间的烘烤，如果不关闭一些非生产所需要运用到的辅助设备，可能就会造成有关的问题，尤其是对辅助设备中所使用的介质，它可以有效的调低整个介质的流量，从而更好的节约每一个介质。除此之外，它也可以有效的对钢铁生产过程中的气体进行进一步的优化，尤其是在生产过程中会使用到的真空槽环流管内的氮气和氩气，它可以根据具体的生产节点，进行气体的进一步优化和调整，降低氩气的消耗。在转化的过程中将氮气切换成氩气，而且在复压结束之后它又会恢复成氮气，氮气在冲入到有关的真空槽之后，就会使得整个真空状态被打破并补充相应的压力，将其达到正常的水平。
2.4针对有关的加热炉技术进行应用
加热炉技术通常又被称为了轧钢加热炉技术，在目前的钢铁冶炼过程中应用非常广泛。该技术不仅仅可以有效的减少了对周围环境的污染，而且还可以很好的对余热进行回收，起到较好的对氮氧化合物排放的抑制，这种技术它的作用是非常广泛的，由于他自身所呈现出来的环保的作用，在现在钢铁冶炼过程中的应用是非常广泛的，在对加热炉技术进行使用的过程中，由于炉内的温度是比较稳定的，它可以很好的保障加热炉最终的效果，而且在维修上也是比较低的，不需要经常进行维修，自身所出现的故障也是比较少的，可以有效的保证设备的稳定使用。除此之外，还有蓄热式的轧钢加热炉技术，这种加热技术可以有效的实现整体燃烧温度的提升，让燃烧更加充分，燃烧的效率也会更高，同时也能保障对资源的高效合理化应用。
结语
钢铁行业经济是国内经济不可或缺的组成部分，最近几年钢铁行业正处于绿色转型的关键时期，炼钢企业想要提升钢材生产总量的前提下，降低投入成本，就必须要始终贯彻落实节能降耗政策，更好地控制原材料的使用率和回收利用率，提升产品的质量，满足钢材市场的需求，保持钢材市场需求平稳。
参考文献
[1]李宏.建议推广氧气转炉用石灰石代替石灰造渣炼钢节能减排技术[J].金属世界，2010.
[2]王桂辉.涟钢转炉炼钢厂节能降耗的实践探索[C]//全国能源与热工学术年会.2005，24（1）：20-21;30
[3]娄茂森，辛立会，马占军，等.转炉炼钢节能降耗实践探索[J].吉林冶金，2014（4）：31-34.
[4]鲁淳兮.节能技术与能源结构对我国钢铁产业碳排放影响研究[D].北京：中国地质大学（北京），2017.
关键词：钢铁冶炼系统;节能技术;探讨
引言
随着人们环保意识的增强，各行各业都在积极采用各项技术来实现能源节约。钢铁行业对我国经济发展来说起到了至关重要的作用，而钢铁行业中所消耗的能源也是非常多的，它在快速繁荣的同时也会带来能源消耗方面的问题，同时也引发了一定的環境污染问题，自从我国将生态文明建设作为国家研究重要课题之后，在节能减排方面的措施也越来越多，不断降低钢铁冶炼过程中的能量消耗，可以在保证钢铁行业稳步发展的同时，也能更好的保护生态环境。
1简要分析转炉炼钢生产过程中节能降耗的重要性
转炉炼钢工序已经成为炼钢企业生产车间中不可缺少的操作流程之一，转炉炼钢虽然是现代化钢铁生产过程中消耗能源最少的，但是钻炉炼钢工序直接消耗、间接消耗、回收消耗的能源均是二次能源，在生产过程中一旦管控不当，就会发生大量的蒸汽热能、成水热能浪费严重的情况，非常不利于炼钢企业的发展。节能降耗技术运用在转炉炼钢过程中，可以有效缓解我国能源紧张的局面，有效遏制能源消耗总量的增长;可以明显降低原材料的采购及制造成本，进一步缩短实现节能降耗、降本增产目标的实现距离;还可以合理控制废水、废气、废物的产生，降低污染源的排放量，有效缓解全球环境污染情况。
2钢铁冶炼过程中常见的节能技术分析
结合以上内容的认识，我们了解到在目前钢铁演练过程中，节能减排技术应用的实际现状进行了探讨，通过对国内外的对比，我们也了解到我国与外国之间的差距还是比较大的。在未来的发展过程中，有关人员要着重的注意节能减排技术的应用，从而更好的帮助有关人员养成良好的保护环境的意识，建设我国成为一个环境友好型的社会。以下将针对钢铁冶炼过程中常见的节能技术进行探究。
2.1在转炉炼钢过程中的节能技术
转炉炼钢工艺环节是钢铁冶炼过程中非常重要的一个内容，进行转炉炼钢主要是为了降低转炉内的耗氧量，它也是有效的降低了整体能源的消耗。目前在大多数的钢铁企业生产过程中会结合自身实际的情况，在最后的三四分钟内提高整体供氧的强度，整体供氧强度大了之后，可以有效的对熔池进行搅拌，加速了碳氧反应，不断的提高了整体氧气的利用率。往往在吹炼时间的半分钟到一分钟左右，整体炉子内的耗氧量也会比较少，缩短吹电的时间，可以有效的保证最终氧气消耗量的减少，同时也更好的提高了节能减排的效果。
2.2SCOPE21技术的应用
SCOPE21技术这项技术的应用可以大大的提高了整体钢铁冶炼的生产效率及煤炭资源的利用效率，介于该技术这一特点，它在钢铁企业中有着非常广泛的应用。该技术具体应用的过程，主要是在焦炉装料之前要对取原材料进行加热的处理，这样可有效提高焦炭自身的质量，也可以大大减少炼焦时间。炼焦时间缩短可提高整体的生产效率，且这项炼焦技术与传统的炼焦技术相比，有效提高品位煤在整个原材料中的比例，也降低了结性煤自身的需求，更好地保障煤炭自身的质量。由于该技术需提前做好加热的预处理，在生产时间上是起到了一定缩短的效率。同时也能减少对干馏炉的使用，减少了对干馏炉的维护费用，极大地保障了企业的经济收入。此外运用该技术可对生产过程中所产生的各项气体进行处理，防止有毒有害的气体排入到空气中，而且也能控制对一些氮氧化合物的排放，从而降低整体二氧化碳的排放量，有效保护了我国的生态环境，防止全球气候变暖现象的进一步发展。
2.3对于氮气介质控制的有关技术
在钢铁生产的过程中，没有办法避免会受到长时间的烘烤，如果不关闭一些非生产所需要运用到的辅助设备，可能就会造成有关的问题，尤其是对辅助设备中所使用的介质，它可以有效的调低整个介质的流量，从而更好的节约每一个介质。除此之外，它也可以有效的对钢铁生产过程中的气体进行进一步的优化，尤其是在生产过程中会使用到的真空槽环流管内的氮气和氩气，它可以根据具体的生产节点，进行气体的进一步优化和调整，降低氩气的消耗。在转化的过程中将氮气切换成氩气，而且在复压结束之后它又会恢复成氮气，氮气在冲入到有关的真空槽之后，就会使得整个真空状态被打破并补充相应的压力，将其达到正常的水平。
2.4针对有关的加热炉技术进行应用
加热炉技术通常又被称为了轧钢加热炉技术，在目前的钢铁冶炼过程中应用非常广泛。该技术不仅仅可以有效的减少了对周围环境的污染，而且还可以很好的对余热进行回收，起到较好的对氮氧化合物排放的抑制，这种技术它的作用是非常广泛的，由于他自身所呈现出来的环保的作用，在现在钢铁冶炼过程中的应用是非常广泛的，在对加热炉技术进行使用的过程中，由于炉内的温度是比较稳定的，它可以很好的保障加热炉最终的效果，而且在维修上也是比较低的，不需要经常进行维修，自身所出现的故障也是比较少的，可以有效的保证设备的稳定使用。除此之外，还有蓄热式的轧钢加热炉技术，这种加热技术可以有效的实现整体燃烧温度的提升，让燃烧更加充分，燃烧的效率也会更高，同时也能保障对资源的高效合理化应用。
结语
钢铁行业经济是国内经济不可或缺的组成部分，最近几年钢铁行业正处于绿色转型的关键时期，炼钢企业想要提升钢材生产总量的前提下，降低投入成本，就必须要始终贯彻落实节能降耗政策，更好地控制原材料的使用率和回收利用率，提升产品的质量，满足钢材市场的需求，保持钢材市场需求平稳。
参考文献
[1]李宏.建议推广氧气转炉用石灰石代替石灰造渣炼钢节能减排技术[J].金属世界，2010.
[2]王桂辉.涟钢转炉炼钢厂节能降耗的实践探索[C]//全国能源与热工学术年会.2005，24（1）：20-21;30
[3]娄茂森，辛立会，马占军，等.转炉炼钢节能降耗实践探索[J].吉林冶金，2014（4）：31-34.
[4]鲁淳兮.节能技术与能源结构对我国钢铁产业碳排放影响研究[D].北京：中国地质大学（北京），2017.