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【摘要】本文以某石化公司炼油第一联合装置80万吨/年催焦化柴油加氢精制安装工程中加氢反应器内件的安装工作为例介绍如何安全、高效地安装反应器内件的施工方法，为今后施工同类项目具有一定指导性。
【关键词】加氢精制反应器 反应器内件
1 设备概况
加氢精制反应器是80万催焦化柴油加氢装置中单体吊装重量最大的一台设备。位于本装置反应区的中间，内件自上而下分别为：入口扩散器、分配盘、支承格栅、冷氢箱、再分配盘和出口收集器；主体材料为2.25Cr-1Mo 内件材料为0Cr18Ni10Ti；其作用是使原料油和氢气在催化剂作用下进行脱硫、脱氮、产生烯烃饱和、部分芳烃饱和等反应。设备的具体情况如下：
设备本体重量：113894Kg
内件重量：7766Kg设备容积：100m3
通过介质：油气、H2、H2S
工作压力：8.1MPa
工作温度：416℃外形尺寸：￠2 8 0 0*2 0 0 5 3*
（82MIN+6.5）
2 安装前的技术准备工作
（1）设备内件的出厂合格证书、随机技术图纸和安装说明书。
设备内件的装配图。
3 内件安装3.1 安装程序
技术准备→开箱检验→内件预组装→收集器安装→再分配盘安装→冷气盘、喷射盘安装→格栅安装→顶部分配盘安装→复查→瓷球安装→封闭
开箱检验
设备的开箱检验应在业主、监理和施工单位的有关人员共同参与下进行。检验后，要提交有签证的检验记录。
内件预组装
内件（主要是顶部分配盘、格栅、再分配盘和冷氢盘、喷射盘）在安装前应先在钢平台上进行预组装。预组装工作在内件出厂前应做过，现场进行预组装的目的是为了结合设备本体来复核内件的具体安装尺寸及整体偏差。复查不合格的内件及早进行处理，以避免不必要的返工。其偏差值如下：
分配盘整体水平度偏差≤5mm；分配盘板的弯曲度及局部不平度在整个板面内≤2mm。
冷氢盘、喷射盘整体水平度偏差≤6mm；弯曲度及局部不平度在整个板面内≤2mm。
格栅面的整体水平度不得超过6mm
预组装时要将各个部件的相对位置做上记号，以方便以后的安装工作。
收集器安装
收集器位于反应器最底部，总重793Kg，整体外形尺寸为￠1060*524mm，分为两个半筒体。
由于反应器入口法兰直径为DN800mm，整体安装无法进入反应器内部，所以在吊装时只能将两个半筒体分开，用吊车依次吊入。
在反应器内将两个半筒体组装为一体，在结合面处加上垫片；注意保护垫片，不允许垫片有磕、碰、划伤现象。
将组装好的收集器平置，调好方向与水平；用螺栓固定在反应器底端的连接板上，当螺栓孔不对照时不允许采取将连接板割掉重焊的方法，只能采取加垫片或机械扩孔的方法。
再分配盘安装
支承梁安装
按图纸尺寸将支承梁预先安装在支承圈上，整体水平度不大于5mm。
石墨垫片放置
按图纸位置及方向将石墨垫片平放在支承梁和支承圈上，石墨垫片属于易损件，安装时要注意防护。
分配盘板敷设
因为垫片已预先放置好，分配盘板在敷设时尽量做到一次到位，敷设顺序应该从两边向中间依次进行；除中间的一块分配盘板外，要全部铺到位。所有的螺栓、压板在敷设时同时安装，但不能把死。
调平
将分配盘板的整体水平度调整到5mm范围内（超差部位可用薄的不锈钢板调整）。使各结合处的缝隙均匀。然后将螺栓紧固。
4 结束语
通过对炼油第一联合装置80万吨/年催焦化柴油加氢精制安装工程中加氢反应器内件的安装工作的具体实施，经过装置的开工运行的检验。证明此施工措施能保证反应器内件的安装的质量。
作者简介
古文斌，男，工作单位：新疆寰球工程。
【关键词】加氢精制反应器 反应器内件
1 设备概况
加氢精制反应器是80万催焦化柴油加氢装置中单体吊装重量最大的一台设备。位于本装置反应区的中间，内件自上而下分别为：入口扩散器、分配盘、支承格栅、冷氢箱、再分配盘和出口收集器；主体材料为2.25Cr-1Mo 内件材料为0Cr18Ni10Ti；其作用是使原料油和氢气在催化剂作用下进行脱硫、脱氮、产生烯烃饱和、部分芳烃饱和等反应。设备的具体情况如下：
设备本体重量：113894Kg
内件重量：7766Kg设备容积：100m3
通过介质：油气、H2、H2S
工作压力：8.1MPa
工作温度：416℃外形尺寸：￠2 8 0 0*2 0 0 5 3*
（82MIN+6.5）
2 安装前的技术准备工作
（1）设备内件的出厂合格证书、随机技术图纸和安装说明书。
设备内件的装配图。
3 内件安装3.1 安装程序
技术准备→开箱检验→内件预组装→收集器安装→再分配盘安装→冷气盘、喷射盘安装→格栅安装→顶部分配盘安装→复查→瓷球安装→封闭
开箱检验
设备的开箱检验应在业主、监理和施工单位的有关人员共同参与下进行。检验后，要提交有签证的检验记录。
内件预组装
内件（主要是顶部分配盘、格栅、再分配盘和冷氢盘、喷射盘）在安装前应先在钢平台上进行预组装。预组装工作在内件出厂前应做过，现场进行预组装的目的是为了结合设备本体来复核内件的具体安装尺寸及整体偏差。复查不合格的内件及早进行处理，以避免不必要的返工。其偏差值如下：
分配盘整体水平度偏差≤5mm；分配盘板的弯曲度及局部不平度在整个板面内≤2mm。
冷氢盘、喷射盘整体水平度偏差≤6mm；弯曲度及局部不平度在整个板面内≤2mm。
格栅面的整体水平度不得超过6mm
预组装时要将各个部件的相对位置做上记号，以方便以后的安装工作。
收集器安装
收集器位于反应器最底部，总重793Kg，整体外形尺寸为￠1060*524mm，分为两个半筒体。
由于反应器入口法兰直径为DN800mm，整体安装无法进入反应器内部，所以在吊装时只能将两个半筒体分开，用吊车依次吊入。
在反应器内将两个半筒体组装为一体，在结合面处加上垫片；注意保护垫片，不允许垫片有磕、碰、划伤现象。
将组装好的收集器平置，调好方向与水平；用螺栓固定在反应器底端的连接板上，当螺栓孔不对照时不允许采取将连接板割掉重焊的方法，只能采取加垫片或机械扩孔的方法。
再分配盘安装
支承梁安装
按图纸尺寸将支承梁预先安装在支承圈上，整体水平度不大于5mm。
石墨垫片放置
按图纸位置及方向将石墨垫片平放在支承梁和支承圈上，石墨垫片属于易损件，安装时要注意防护。
分配盘板敷设
因为垫片已预先放置好，分配盘板在敷设时尽量做到一次到位，敷设顺序应该从两边向中间依次进行；除中间的一块分配盘板外，要全部铺到位。所有的螺栓、压板在敷设时同时安装，但不能把死。
调平
将分配盘板的整体水平度调整到5mm范围内（超差部位可用薄的不锈钢板调整）。使各结合处的缝隙均匀。然后将螺栓紧固。
4 结束语
通过对炼油第一联合装置80万吨/年催焦化柴油加氢精制安装工程中加氢反应器内件的安装工作的具体实施，经过装置的开工运行的检验。证明此施工措施能保证反应器内件的安装的质量。
作者简介
古文斌，男，工作单位：新疆寰球工程。