论文部分内容阅读
【摘 要】低温压力容器已经广泛的用于液化气体的运输和存储过程中。本文主要探讨了低温压力容器在使用和制造的过程中可能出现的缺陷和相应的无损检测方式，并对各种低温压力容器的无损检测方法的特点进行了介绍。
【关键词】无损检测；低温；压力容器
0.前言
在压力容器中最常见的形式之一就是低温压力容器，低温压力容器主要使用面是存储和运输各种液化气体，其中就包括液氧、液氮、液氢、液化天然气等。在国内对于低温压力容器的制造、使用、监测和设计都是具有一定的技术规范和标准的，其中就包括国家质量监督局在1999年颁发的《压力容器安全技术监察规程》、原国家劳动监察局在1994年发布的《液化气体汽车罐车安全监察规程》、等，随着21世纪的到来，国家对于低温压力技术方面也是极为关注，相应的再度出台了一些新时代的低温压力技术方面的规则制定和技术指标，从而来让国内的低温容器检查相对有统一的方向，使得低温容器的使用更安全和可靠。
1.低温压力容器制造过程中的无损检测技术应用
1.1生产材料的无损检测
低温压力容器的生产材料相对于常温容器和高温容器的生产材料是有所不同的，其中生产材料的最大特点是低温容器的所有生产材料，都是需要经过V型缺口（低温夏比）冲击试验的检验过后才能进行生产的。低合金钢板和不锈钢钢板是低温容器内外部壳体的主要材料，这些生产的钢板的监测方式是采用超声波检测法，在对钢板进行超声波检测过程中，主要是根据国家颁发的JB4730文案标准进行检测，其检查的方向是钢板在生产、制造、加工和组合过程中产生的细小裂缝、分层断裂线和白点纹路。两种不同的钢板在检测过程中，检测等级也是不一样的，低合金钢板一般是被定义为三级钢板材质，二级钢板材质的主要是不锈钢钢板。
钢板的超声波检测过程中，不同的厚度钢板选择的超声检测探头也是不一样的，通常6～20mm厚的钢板采用的是晶片面积不小于150mm2的5MHz双晶直探头，选择的检测试块是台阶标准试块；面积不小于200mm2的2.5MHz单晶直探头，通常是在检测厚度在20～250mm的钢板中才使用到的，其检测的试块为直径5mm的平底孔标准试块。
1.2超声检测与对接焊缝的射线
低温容器壳体在组装过程中的对接焊缝作业，往往会出现一些气孔、裂缝、未焊接融合等一些问题，这些问题往往是用肉眼检测不出来的，只有采用无损检测法，才能清楚的看清这些缺陷。对焊接缝的无损检测方式主要是分为内部和表面两个方面，虽然都是采用无损检测进行焊接缝的检测，但是采用的方法却大不相同，通常我们在焊缝表面是采用的磁粉与渗透的方式，而内部我们的检测方式则为射线或超声检测法。
低温容器的壳体通常是夹层型的，并且由于无人孔的投入，使得低温容器内部的壳体无法得到检测，因此低温容器的对焊接缝的检测相对于其他容器的检测要严格的多。国家颁布的GB150文案规定，对接头凡是符合以五个下条件的，都应该按照文案中所规定的技术指标，进行百分之百的射线或者超声波检测：
（1）低温容器所设计的温度标准小于负四十摄氏度。
（2）若容器的设计温度不小于负四十摄氏度，所组合钢板的厚度应大于25mm。
（3）钢板的标准抗拉度要大于540Mpa。
（4）经过了压力试验的容器。
（5）标明了要装入易燃易爆或剧毒介质的低温容器。
低温容器设计者应该在设计图样上规定，是否要对进行了百分之百射线检测的探头，再度进行超声射线检测。
1.3磁粉和渗透检测
根据国家颁布的GB150文案中的标准规定，低温容器中的T型接头、对接焊缝和角落焊缝，在经过了百分之百的射线与超声检测后是远远没有达标的，还要对其进行百分之百的磁粉和表面渗透检测，在低温容器中对接焊缝的受压元件与非受压元件是特别要注意的两个重点。
为了让磁粉和渗透检测能够顺利进行，应该按照JB4730文案中技术指标所提到的，在对容器开始检测之前应该对所要检测容器的表面进行打磨，露出容器的金属光泽，使得容器检测区域与检测材质能够平滑过渡。其衡量检测合格的标准是JB4730文案中的检查指标。
1.4泄漏检测
采用真空夹层的深冷型压力容器制作完成时，应该按照GB18442和GBT18443文案中的标准进行泄漏检测，其中检测方向是容器的封接真空度、泄漏率、泄漏速度和静态蒸发，对这四个方面进行检查可以很好的解决容器泄漏问题。
2.低温型压力容器与深冷型压力容器使用过程中的无损检测技术
当低温压力容器正式开始运行的时候，定期的给低温压力容器进行无损检测是《压力容器安全技术监察规程》和TsGR7001—2004文案中所规定的，这种规定应该是要必须做到的，不应该成为软规定。对使用中的低温容器进行的检测方式分为，不停止工作的年度检测和停止工作的内外部全面检测。其检测方式主要是采用无损检测技术进行。
低温型压力容器的整体结构是由单层外壳带保温层的结构，容器外部设有人孔。其中对低温型压力容器的年检方式主要是采用宏观检测为主，如果有所必要的话可以对容器壁厚度、壁温、腐蚀介质含量及真空度进行检测或测试，以上的几个检测点都可以全面的对工作中的低温容器进行检测。
深冷型压力容器的年检方式于低温型压力容器的年检方式相比就略显困难。夹套式容器结构是深冷型压力容器整体架构模式，这中结构比较复杂，且不设有人孔，由于现在的检测技术还不能检测的这种困难的结构模式，所以对深冷型的容器智能采用目测和真空度的检测。
3.结束语
低温压力容器检测中的无损检测技术扮演着很重要的角色，对低温型压力容器或深冷型压力容器在使用和生产的过程中起到了保障的作用。
【参考文献】
[1]沈功田，张万岭，王勇.压力容器无损检测—低温压力容器的无损检测技术[J].无损检测，2013，27（11）.
[2]马翠霞.无损检测技术在压力容器检验中的应用[J].硅谷，2013，（11）.
[3]张远.浅析无损检测方法在压力容器检验中的综合应用[J].科技资讯，2013，（4）.
[4]郑燕.钛复合板制压力容器的制造监检[J].中国高新技术企业，2012，（17）.
[5]刘伟.低温压力容器的无损检测技术分析[J].化工管理，2014，（9）.
【关键词】无损检测；低温；压力容器
0.前言
在压力容器中最常见的形式之一就是低温压力容器，低温压力容器主要使用面是存储和运输各种液化气体，其中就包括液氧、液氮、液氢、液化天然气等。在国内对于低温压力容器的制造、使用、监测和设计都是具有一定的技术规范和标准的，其中就包括国家质量监督局在1999年颁发的《压力容器安全技术监察规程》、原国家劳动监察局在1994年发布的《液化气体汽车罐车安全监察规程》、等，随着21世纪的到来，国家对于低温压力技术方面也是极为关注，相应的再度出台了一些新时代的低温压力技术方面的规则制定和技术指标，从而来让国内的低温容器检查相对有统一的方向，使得低温容器的使用更安全和可靠。
1.低温压力容器制造过程中的无损检测技术应用
1.1生产材料的无损检测
低温压力容器的生产材料相对于常温容器和高温容器的生产材料是有所不同的，其中生产材料的最大特点是低温容器的所有生产材料，都是需要经过V型缺口（低温夏比）冲击试验的检验过后才能进行生产的。低合金钢板和不锈钢钢板是低温容器内外部壳体的主要材料，这些生产的钢板的监测方式是采用超声波检测法，在对钢板进行超声波检测过程中，主要是根据国家颁发的JB4730文案标准进行检测，其检查的方向是钢板在生产、制造、加工和组合过程中产生的细小裂缝、分层断裂线和白点纹路。两种不同的钢板在检测过程中，检测等级也是不一样的，低合金钢板一般是被定义为三级钢板材质，二级钢板材质的主要是不锈钢钢板。
钢板的超声波检测过程中，不同的厚度钢板选择的超声检测探头也是不一样的，通常6～20mm厚的钢板采用的是晶片面积不小于150mm2的5MHz双晶直探头，选择的检测试块是台阶标准试块；面积不小于200mm2的2.5MHz单晶直探头，通常是在检测厚度在20～250mm的钢板中才使用到的，其检测的试块为直径5mm的平底孔标准试块。
1.2超声检测与对接焊缝的射线
低温容器壳体在组装过程中的对接焊缝作业，往往会出现一些气孔、裂缝、未焊接融合等一些问题，这些问题往往是用肉眼检测不出来的，只有采用无损检测法，才能清楚的看清这些缺陷。对焊接缝的无损检测方式主要是分为内部和表面两个方面，虽然都是采用无损检测进行焊接缝的检测，但是采用的方法却大不相同，通常我们在焊缝表面是采用的磁粉与渗透的方式，而内部我们的检测方式则为射线或超声检测法。
低温容器的壳体通常是夹层型的，并且由于无人孔的投入，使得低温容器内部的壳体无法得到检测，因此低温容器的对焊接缝的检测相对于其他容器的检测要严格的多。国家颁布的GB150文案规定，对接头凡是符合以五个下条件的，都应该按照文案中所规定的技术指标，进行百分之百的射线或者超声波检测：
（1）低温容器所设计的温度标准小于负四十摄氏度。
（2）若容器的设计温度不小于负四十摄氏度，所组合钢板的厚度应大于25mm。
（3）钢板的标准抗拉度要大于540Mpa。
（4）经过了压力试验的容器。
（5）标明了要装入易燃易爆或剧毒介质的低温容器。
低温容器设计者应该在设计图样上规定，是否要对进行了百分之百射线检测的探头，再度进行超声射线检测。
1.3磁粉和渗透检测
根据国家颁布的GB150文案中的标准规定，低温容器中的T型接头、对接焊缝和角落焊缝，在经过了百分之百的射线与超声检测后是远远没有达标的，还要对其进行百分之百的磁粉和表面渗透检测，在低温容器中对接焊缝的受压元件与非受压元件是特别要注意的两个重点。
为了让磁粉和渗透检测能够顺利进行，应该按照JB4730文案中技术指标所提到的，在对容器开始检测之前应该对所要检测容器的表面进行打磨，露出容器的金属光泽，使得容器检测区域与检测材质能够平滑过渡。其衡量检测合格的标准是JB4730文案中的检查指标。
1.4泄漏检测
采用真空夹层的深冷型压力容器制作完成时，应该按照GB18442和GBT18443文案中的标准进行泄漏检测，其中检测方向是容器的封接真空度、泄漏率、泄漏速度和静态蒸发，对这四个方面进行检查可以很好的解决容器泄漏问题。
2.低温型压力容器与深冷型压力容器使用过程中的无损检测技术
当低温压力容器正式开始运行的时候，定期的给低温压力容器进行无损检测是《压力容器安全技术监察规程》和TsGR7001—2004文案中所规定的，这种规定应该是要必须做到的，不应该成为软规定。对使用中的低温容器进行的检测方式分为，不停止工作的年度检测和停止工作的内外部全面检测。其检测方式主要是采用无损检测技术进行。
低温型压力容器的整体结构是由单层外壳带保温层的结构，容器外部设有人孔。其中对低温型压力容器的年检方式主要是采用宏观检测为主，如果有所必要的话可以对容器壁厚度、壁温、腐蚀介质含量及真空度进行检测或测试，以上的几个检测点都可以全面的对工作中的低温容器进行检测。
深冷型压力容器的年检方式于低温型压力容器的年检方式相比就略显困难。夹套式容器结构是深冷型压力容器整体架构模式，这中结构比较复杂，且不设有人孔，由于现在的检测技术还不能检测的这种困难的结构模式，所以对深冷型的容器智能采用目测和真空度的检测。
3.结束语
低温压力容器检测中的无损检测技术扮演着很重要的角色，对低温型压力容器或深冷型压力容器在使用和生产的过程中起到了保障的作用。
【参考文献】
[1]沈功田，张万岭，王勇.压力容器无损检测—低温压力容器的无损检测技术[J].无损检测，2013，27（11）.
[2]马翠霞.无损检测技术在压力容器检验中的应用[J].硅谷，2013，（11）.
[3]张远.浅析无损检测方法在压力容器检验中的综合应用[J].科技资讯，2013，（4）.
[4]郑燕.钛复合板制压力容器的制造监检[J].中国高新技术企业，2012，（17）.
[5]刘伟.低温压力容器的无损检测技术分析[J].化工管理，2014，（9）.