海上风电系统用多芯控制电缆结构设计优化

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O 引言rn2014年,国家能源局对外公布《全国海上风电开发建设方案(2014-2016)》,总容量1053万kW的44个海上风电项目列入开发建设方案.这标志着我国海上风电开发将进一步提速.2016年11月,国家能源局正式印发《风电发展“十三五”规划》,提出到2020年底,风电累计并网装机容量确保达到2.1亿kW以上的总量目标,其中海上风电并网装机容量达到500万kW以上,力争累计并网容量达到5 GW以上,重点推动江苏、浙江、福建、广东等省的海上风电建设.同时,风电项目相关的配套产业也迎来了新的发展机遇,各大电缆企业都在着手开发海上风电系统用电缆.
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基于光纤传输机理和弯曲特性要求,设计不同折射率剖面结构的光纤,讨论了汽相轴向沉积法(VAD)工艺对光纤折射率剖面的影响及其折射率剖面与光纤参数之间的关系.采用全合成法研制的细径光纤裸纤直径典型值80 μm,涂层直径典型值165 μm,具有良好的弯曲性能和稳定可靠的机械性能,适用于不同的应用场景.其中,光学凹陷层优化的细径光纤与传统G.652D光纤的传输性能相当,可实现光缆的轻质化、小型化,满足密集通信网络建设的发展需求;具有深沟层折射率剖面的细径光纤具有良好的弯曲性能,与G.657B3光纤性能相当,进一步
近年来城市高压电网输电线路电缆化趋势明显,随着人们安全意识的增长,高压电缆的阻燃性能愈发重要.对于典型的高压电缆结构,防蚀层涂覆沥青及外护套材料的选型成为电缆能否通过燃烧试验的关键因素.通过防蚀层正常涂覆沥青与不涂覆沥青电缆试样的燃烧试验对比发现,防蚀层采用普通热涂覆沥青时,选用合适的阻燃外护套材料(阻燃聚氯乙烯、阻燃聚乙烯),电缆可以满足阻燃C类以及阻燃A类的要求.
针对非常规结构光纤复合架空地线(OPGW)(即中心丝、内层边绞丝、外层边绞丝外径不同的OPGW)在绞合中出现诸如不锈钢光单元暴股、外层单丝间隙偏大、外层绞合外观不良等问题,对绞合生产过程展开探讨,制定详细的工艺控制方案.通过对绞合节距、光单元管径、铝包钢单丝外径、绞线盘放线张力等进行管控,最终有效地解决了以上问题,提高了非常规结构OPGW绞合一次合格率.
随着通信技术的飞速发展,传统微电子行业出现瓶颈,人们更多地寄希望于集成光路来实现新的突破。硅基光子学因其自身材料以及制造工艺等方面的优点而备受关注。其中,硅基耦合器作为重要的硅基无源器件,是实现光的片上合束和分束的关键。多模干涉(multimode interference, MMI)耦合器具有损耗低,工艺容差性大且带宽较大等优点,是一种常用的集成光学器件。从MMI耦合器的自映像成像原理出发,利用导模传输分析法(guide-mode propagation analysis, G-MPA)对MMI中的模场
为了解决非极性电缆绝缘材料表面油墨印字附着力低、极易脱落的难题,对激光打标技术在非极性电缆绝缘材料印字中的应用进行了研究.阐述了激光打标技术原理及设备选择,重点介绍了典型非极性电缆绝缘材料——交联聚乙烯绝缘材料紫外激光打标印字工艺验证情况,打标效果优异,印字清晰且牢固,未对绝缘的机械性能和电气性能造成影响.
平滑铝套高压电缆可避免皱纹铝套高压电缆内部的放电烧蚀现象,更能保证电缆的长期运行安全.但在平滑铝套高压电缆生产中发现,常规的沥青涂覆工艺存在诸多缺陷,因此对平滑铝套电缆防腐层的制作工艺进行改进设计.通过热熔胶涂覆工艺的提出、热熔胶涂覆装置的设计、热熔胶涂覆效果的测试,最终制得了外观光滑圆整、性能指标优异的复合平滑铝套高压电缆.
由于同轴电缆中各结构元件(内导体、外导体、绝缘与护套)自身材料线膨胀系数不一致与结构差异,导致在经历温度变化后电缆结构元件会出现线膨胀差异.针对护套松紧差异的两种SD-50-80-3型空气绝缘同轴电缆与SYFY-50-70-3型泡沫聚乙烯绝缘同轴电缆,通过模拟南方夏季气候和北方冬季气候,理论分析了内导体与外导体线膨胀长度差异,并进行了相关试验验证和现场调研.最终判明了紧包护套是造成SD-50-80-3型空气绝缘同轴电缆大长度使用在北方寒冷地区一段时间后性能变差与结构损坏的主因.
0 引言rn目前,交联绝缘常用的生产工艺有硅烷交联和电子束辐照交联.紫外光辐照交联作为一种全新的交联工艺,交联方式不同于硅烷交联和电子束辐照交联,其原理是在聚烯烃为主的基础树脂中加入适量的光交联敏化剂,利用聚烯烃材料加热挤出时是透明状态的特性,将紫外光辐照聚焦透射照人材料,高能紫外光引发光敏剂形成自由基并进一步诱导聚烯烃单元产生大分子自由基,自由基之间通过键合作用形成交联聚烯烃材料.紫外光辐照交联工艺技术是我国具有独立知识产权的制造技术.该技术具有的生产成本优势使行业内部分企业已着手应用,但因其工艺稳定性
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O 引言rn上引法是生产金属导线的一种方法,其是先将金属原料在熔化炉中熔化后,再将液态金属从结晶器中牵引出来,在结晶器中液态金属经过冷却后形成棒状导线的方法[1].现有技术中,传统上引法生产线末端的收线系统上安装有1个收线转盘,转盘无驱动动力,在进行铜杆收线时,铜杆的弯曲半径需要通过安装在收线架上面的偏心轮进行调节,形成大小圈.在实际使用中发现该技术存在弊端:在对直径20 mm以上的铜杆进行收线时,可以保证整齐工整,但对直径20 mm以下的铜杆进行收线时,就会出现杂乱现象.为此,本文对传统上引法生产线收线
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0 引言rn基于线缆产品成本和利润方面的考虑,再加之我国铜资源匮乏、铜价长期居高不下,我国电缆工业“以铝节铜”[1]已是大势所趋.稀土优化综合处理技术适合我国高硅铝矿的国情,为我国电工铝导体的扩大应用提供了坚实的物质基础,现已在我国电缆等行业广泛应用.但铝导体在加工过程中会出现加工硬化现象,使导体的电阻率增大,导电性能变差,严重阻碍了铝导体的应用范围.虽然退火工艺可改善铝导体的硬化程度,降低其电阻率,提高其导电性能,同时又使其有较高的力学性能,但实际应用效果必须由产品结构适用性、经济技术上可行性和供需双方
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