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随着工业经济的不断发展，市场竞争越来越激烈。当企业具备竞争优势时，市场鼓励它尽情驰骋，当企业失去竞争优势时，市场就将其无情地吞噬，企业生存的关键在于竞争优势。
一、客观认识当今企业管理的现状
作为从计划经济过渡过来的老国有企业，从产品结构、管理理念、管理模式都深深地烙下了时代印迹。现在基本上属于一个工业经济时代的大规模生产模式，经营管理的最重要目标是利润，其主要思路就是以最低的成本卖出最多的产品，从而实现利润最大化。具体表现为：（一）市场营销：A.由销售部门进行推式销售；B.降低价格，扩大销售；C.注重现有产品的销售。（二）生产制造：A.通过增加产量，提高效率，降低制造成本；B.保持生产过程的稳定性；C.保持产量稳定；D.通过一定的在制品积压以确保生产过程的连续性和稳定性。（三）产品开发：A.通过持续性改进，尽量延长产品生产周期；B.由设计部门进行产品设计，其它部门进行采购，制作相互独立串行进行。（四）企业信息技术的应用处于起步阶段。
随着企业竞争环境的改变，沿用工业经济时代大规模生产模式，企业也面临以下挑战：（一）企业很难满足客户的真实、 个性化需求， 往往是将现有产品推销给客户，如果是客户的个性化需求不能得到满足，就导致了客户对企业的不满意，从而失去客户。（二）销售预测越来越困难，临时性的计划调整越来越多，对大规模生产模式的稳定性和可预测性造成越来越大的挑战。（三）为保证大规模生产得以实现，专职管理人员的组织协调非常重要。扩大管理机构，管理费用增加，导致了成本增加。（四）由于产品开发与生产和客户不能很好地沟通，造成新产品不能经济地制造出来，同时也不能很好的被客户所接受。
工业经济时代的大规模生产模式正在受到日益严峻的挑战，传统的管理也在不断失去效用。如何应对时代变革对传统管理提出的挑战，需要我们探索新的业务模式和管理思路，即对定制产品进行个别的大规模生产，大规模定制模式的高效运行则需要实施相应的全程供应链管理。
二、对大规模定制模式的认识
1.大规模定制模式的提出。现在的竞争形势已与过去大规模生产时代完全不同。过去产品是标准化的，市场是统一的，产品生命周期也较长。今天，多样化和定制化产品代替了标准化产品。多样化市场从统一的市场中迅速成长，产品生命周期日益缩短（尽管纺织〖CM11*2-11]机械行业表现的不如诸如家电等行业明显）。过去大规模生产模式是通过稳定性和控制力达到高效率，一旦失去了需求的稳定性和市场的控制能力，就难以保持高效率和低成本。因此，导致企业在市场竞争中不断失去竞争力，而个性化定制式生产虽能满足客户个性化的要求，却造成了高成本、低效率，最终还是无法避免客户的流失，同时达到产品的低成本和品种多样化。因此，一种新的模式即“大规模定制”模式诞生了。
2.大规模定制模式的竞争力。A.大规模定制模式下的市场职能的焦点不是销售，而是满足客户需求，这是获取市场份额的最佳途径。企业的产品越接近客户的确切需求，其竞争优势就越大。B.大规模定制模式下的生产职能是以整个流程高效率为中心（它包括生产时间和非生产时间，非生产时间是材料在仓库中或其它非操作活动中停留的时间），这种模式把库存（成品、在制品）看作是一种增加成本和降低效率的浪费，而不是适应市场不稳定的缓冲和保护，因此使得成本得以降低。C.大规模定制模式的产品开发是以渐进创新为中心，这种创新与生产相结合，进而与销售部门甚至供应商的协同。当客户需求不断变化时，循序渐进的创新能使企业快速响应不断变化的需求，这也使新的竞争模式进入到开发引导市场的理想境界。
3.大规模自制模式的管理。转向大规模定制模式的驱动力是为满足客户个性化需求，并快速影响客户需求的快速变化，即缩短客户到供应商的“时间距离”。因此，企业管理也要从过去关注企业内部管理，转向关注从客户到供应商整个链条性能的“全程供应链”管理。全程供应链管理作为一种新的管理思想，实际上是随着企业竞争环境的改变而逐步形成的。
4.全程供应链管理。企业管理手段从“物流”管理（MRP）到“物流与资金流”一体化（MRPⅡ），到企业内部“信息流、物流和资金流”一体化原理（ERP）发展到今天，企业开始实现从客户到供应商的全程供应链管理。“信息流、物流和资金流”一体化原理即全程供应链管理。实施全程供应链管理，信息技术起着至关重要的作用。也可以说对信息技术认识的深入程度，特别是企业高层管理人员的认识及理念转变更是重中之重。没有信息技术的支撑就无法实施全程供应链管理，也就无法实现大规模定制生产。实施全程供应链管理需要完成全程供应链各环节业务模式重组。主要包括市场营销、生产制造、产品开发等。
三、强化管理、再造竞争优势
1.抓好企业信息化建设。我国企业信息化建设处于起步阶段。随着企业竞争环境的变化，对企业信息化的重要性有了一定的认识，更增强了紧迫性。A.只有信息技术的发展才能为管理现代化提供新的技术手段。企业信息软件从产品开发阶段的CAD、CAM、CAPP到管理领域的MRP、MRPⅡ、ERP以及全程供应链管理的深入广泛的应用，成为覆盖企业生产经营全过程的不可或缺的重要手段和现代化管理赖以支撑的基础平台。B.今天的市场竞争是产品研发、质量成本、服务等综合竞争，而应变速度成为最关键的因素。为了加快企业的应变速度，一是企业内部组织结构要快捷灵活地适应外部环境变化；二是企业要与从客户到供应商高度协调。只有这样才能以最快速度满足用户需求。实现这些的基础是建立网络化、信息化平台，支撑起企业的全程供应链管理。
企业信息化建设不是一项单纯的技术工作，是信息技术革命和管理创新融为一体的复杂的系统工程。用计算机信息系统模拟传统管理方式下的业务流程，只能导致失败。我们在ERP推行中，以技术角度取得了初步成果，但在管理创新和业务流程再造方面还需要向成功企业学习，不断拓宽思路，以保证企业信息化建设的成功。
2.抓好“客户”管理。在企业向新经济时代转化过程中，企业经营目标从追求利润最大化转变为满足客户需求。因此，一定要做到真正直接把握客户的真实需求，尤其是把握给企业带来80％利润的20％重点客户需求作为企业的重要资源加以管理。抓好客户服务系统管理，既能快速响应客户需求，更主要的是提高了客户满意度和客户的忠诚度，从而缩短销售周期，减少销售成本，提高市场的占有率。
3.建立灵活高效的生产制造模式。企业生产制造模式是以销定产，即根据销售计划来组织生产。为了很好地满足客户的需求，往往是通过计划的频繁调整和一定的库存来保证。由于库存的增加，造成生产成本的增加。由于固定的产品机件的工艺路线、固定的批量和加工周期、计划的频繁调整，造成了整个计划体系的混乱。要快速高效满足客户的需求，由一个企业来完成生产过程的所有活动一般是很难做到的，只有通过业务外包、社会资源的充分利用，各项业务活动得以最高效率的进行，才能提高满足客户的速度。由于传统企业固有运作的惯性，现在的业务外包是有限的。而大规模定制模式重新定义了企业核心能力概念，将不宜外包的活动概括为三项：①销售订单与客户服务；②核心的产品开发；③企业远景规划、市场分析、客户关系管理等技巧。其它任何一项活动都可以包给那些有能力、高效实施这些活动的企业来完成。因此，我们要进一步解放思想，把对影响快速高效满足客户的企业活动，通过外包来解决，建立更加灵活高效的生产制造模式。
4.降低成本，加快产品创新，增加竞争优势。成本管理是制造业普遍关心的重要问题。但从实际看，企业的成本管理往往具有很多误区，比如重视采购成本控制而忽视物流成本、营销成本控制。企业价格的优势取决于供应链的总成本，即研发成本、采购成本、库存成本、生产成本、销售费用、服务成本等。今后要逐级建立供应链成本管理岗位责任制与业绩考核机制，力争使成本费用的管理责任落实到人，同时也要注意到约有80％的产品成本100％的产品功能是在产品研发阶段决定的。因此，企业成本的降低、实力的增强、核心竞争力的提高，都要求将更多的精力集中在研发阶段的产品创新上。企业在市场上生存的根本是其自身的竞争优势。自由竞争促进了社会繁荣和发展。
全程供应链管理对传统企业来说是一场变革，从而引发全面管理变革。这种变革的全面性不仅是指企业市场营销、生产制造、产品研发等这些业务管理的全面变革，而且是对各环节作业流程的重组，组织与岗位重新设计，绩效评价与激励机制的重新建立。全程供应链管理是在信息系统支持下的一项系统工程，大量的基础性工作需要企业来完成。只有以只争朝夕的精神与时俱进、开拓进取、扎实工作，才能共创企业美好的明天。
(作者单位：天津宏大纺织机械有限公司)
一、客观认识当今企业管理的现状
作为从计划经济过渡过来的老国有企业，从产品结构、管理理念、管理模式都深深地烙下了时代印迹。现在基本上属于一个工业经济时代的大规模生产模式，经营管理的最重要目标是利润，其主要思路就是以最低的成本卖出最多的产品，从而实现利润最大化。具体表现为：（一）市场营销：A.由销售部门进行推式销售；B.降低价格，扩大销售；C.注重现有产品的销售。（二）生产制造：A.通过增加产量，提高效率，降低制造成本；B.保持生产过程的稳定性；C.保持产量稳定；D.通过一定的在制品积压以确保生产过程的连续性和稳定性。（三）产品开发：A.通过持续性改进，尽量延长产品生产周期；B.由设计部门进行产品设计，其它部门进行采购，制作相互独立串行进行。（四）企业信息技术的应用处于起步阶段。
随着企业竞争环境的改变，沿用工业经济时代大规模生产模式，企业也面临以下挑战：（一）企业很难满足客户的真实、 个性化需求， 往往是将现有产品推销给客户，如果是客户的个性化需求不能得到满足，就导致了客户对企业的不满意，从而失去客户。（二）销售预测越来越困难，临时性的计划调整越来越多，对大规模生产模式的稳定性和可预测性造成越来越大的挑战。（三）为保证大规模生产得以实现，专职管理人员的组织协调非常重要。扩大管理机构，管理费用增加，导致了成本增加。（四）由于产品开发与生产和客户不能很好地沟通，造成新产品不能经济地制造出来，同时也不能很好的被客户所接受。
工业经济时代的大规模生产模式正在受到日益严峻的挑战，传统的管理也在不断失去效用。如何应对时代变革对传统管理提出的挑战，需要我们探索新的业务模式和管理思路，即对定制产品进行个别的大规模生产，大规模定制模式的高效运行则需要实施相应的全程供应链管理。
二、对大规模定制模式的认识
1.大规模定制模式的提出。现在的竞争形势已与过去大规模生产时代完全不同。过去产品是标准化的，市场是统一的，产品生命周期也较长。今天，多样化和定制化产品代替了标准化产品。多样化市场从统一的市场中迅速成长，产品生命周期日益缩短（尽管纺织〖CM11*2-11]机械行业表现的不如诸如家电等行业明显）。过去大规模生产模式是通过稳定性和控制力达到高效率，一旦失去了需求的稳定性和市场的控制能力，就难以保持高效率和低成本。因此，导致企业在市场竞争中不断失去竞争力，而个性化定制式生产虽能满足客户个性化的要求，却造成了高成本、低效率，最终还是无法避免客户的流失，同时达到产品的低成本和品种多样化。因此，一种新的模式即“大规模定制”模式诞生了。
2.大规模定制模式的竞争力。A.大规模定制模式下的市场职能的焦点不是销售，而是满足客户需求，这是获取市场份额的最佳途径。企业的产品越接近客户的确切需求，其竞争优势就越大。B.大规模定制模式下的生产职能是以整个流程高效率为中心（它包括生产时间和非生产时间，非生产时间是材料在仓库中或其它非操作活动中停留的时间），这种模式把库存（成品、在制品）看作是一种增加成本和降低效率的浪费，而不是适应市场不稳定的缓冲和保护，因此使得成本得以降低。C.大规模定制模式的产品开发是以渐进创新为中心，这种创新与生产相结合，进而与销售部门甚至供应商的协同。当客户需求不断变化时，循序渐进的创新能使企业快速响应不断变化的需求，这也使新的竞争模式进入到开发引导市场的理想境界。
3.大规模自制模式的管理。转向大规模定制模式的驱动力是为满足客户个性化需求，并快速影响客户需求的快速变化，即缩短客户到供应商的“时间距离”。因此，企业管理也要从过去关注企业内部管理，转向关注从客户到供应商整个链条性能的“全程供应链”管理。全程供应链管理作为一种新的管理思想，实际上是随着企业竞争环境的改变而逐步形成的。
4.全程供应链管理。企业管理手段从“物流”管理（MRP）到“物流与资金流”一体化（MRPⅡ），到企业内部“信息流、物流和资金流”一体化原理（ERP）发展到今天，企业开始实现从客户到供应商的全程供应链管理。“信息流、物流和资金流”一体化原理即全程供应链管理。实施全程供应链管理，信息技术起着至关重要的作用。也可以说对信息技术认识的深入程度，特别是企业高层管理人员的认识及理念转变更是重中之重。没有信息技术的支撑就无法实施全程供应链管理，也就无法实现大规模定制生产。实施全程供应链管理需要完成全程供应链各环节业务模式重组。主要包括市场营销、生产制造、产品开发等。
三、强化管理、再造竞争优势
1.抓好企业信息化建设。我国企业信息化建设处于起步阶段。随着企业竞争环境的变化，对企业信息化的重要性有了一定的认识，更增强了紧迫性。A.只有信息技术的发展才能为管理现代化提供新的技术手段。企业信息软件从产品开发阶段的CAD、CAM、CAPP到管理领域的MRP、MRPⅡ、ERP以及全程供应链管理的深入广泛的应用，成为覆盖企业生产经营全过程的不可或缺的重要手段和现代化管理赖以支撑的基础平台。B.今天的市场竞争是产品研发、质量成本、服务等综合竞争，而应变速度成为最关键的因素。为了加快企业的应变速度，一是企业内部组织结构要快捷灵活地适应外部环境变化；二是企业要与从客户到供应商高度协调。只有这样才能以最快速度满足用户需求。实现这些的基础是建立网络化、信息化平台，支撑起企业的全程供应链管理。
企业信息化建设不是一项单纯的技术工作，是信息技术革命和管理创新融为一体的复杂的系统工程。用计算机信息系统模拟传统管理方式下的业务流程，只能导致失败。我们在ERP推行中，以技术角度取得了初步成果，但在管理创新和业务流程再造方面还需要向成功企业学习，不断拓宽思路，以保证企业信息化建设的成功。
2.抓好“客户”管理。在企业向新经济时代转化过程中，企业经营目标从追求利润最大化转变为满足客户需求。因此，一定要做到真正直接把握客户的真实需求，尤其是把握给企业带来80％利润的20％重点客户需求作为企业的重要资源加以管理。抓好客户服务系统管理，既能快速响应客户需求，更主要的是提高了客户满意度和客户的忠诚度，从而缩短销售周期，减少销售成本，提高市场的占有率。
3.建立灵活高效的生产制造模式。企业生产制造模式是以销定产，即根据销售计划来组织生产。为了很好地满足客户的需求，往往是通过计划的频繁调整和一定的库存来保证。由于库存的增加，造成生产成本的增加。由于固定的产品机件的工艺路线、固定的批量和加工周期、计划的频繁调整，造成了整个计划体系的混乱。要快速高效满足客户的需求，由一个企业来完成生产过程的所有活动一般是很难做到的，只有通过业务外包、社会资源的充分利用，各项业务活动得以最高效率的进行，才能提高满足客户的速度。由于传统企业固有运作的惯性，现在的业务外包是有限的。而大规模定制模式重新定义了企业核心能力概念，将不宜外包的活动概括为三项：①销售订单与客户服务；②核心的产品开发；③企业远景规划、市场分析、客户关系管理等技巧。其它任何一项活动都可以包给那些有能力、高效实施这些活动的企业来完成。因此，我们要进一步解放思想，把对影响快速高效满足客户的企业活动，通过外包来解决，建立更加灵活高效的生产制造模式。
4.降低成本，加快产品创新，增加竞争优势。成本管理是制造业普遍关心的重要问题。但从实际看，企业的成本管理往往具有很多误区，比如重视采购成本控制而忽视物流成本、营销成本控制。企业价格的优势取决于供应链的总成本，即研发成本、采购成本、库存成本、生产成本、销售费用、服务成本等。今后要逐级建立供应链成本管理岗位责任制与业绩考核机制，力争使成本费用的管理责任落实到人，同时也要注意到约有80％的产品成本100％的产品功能是在产品研发阶段决定的。因此，企业成本的降低、实力的增强、核心竞争力的提高，都要求将更多的精力集中在研发阶段的产品创新上。企业在市场上生存的根本是其自身的竞争优势。自由竞争促进了社会繁荣和发展。
全程供应链管理对传统企业来说是一场变革，从而引发全面管理变革。这种变革的全面性不仅是指企业市场营销、生产制造、产品研发等这些业务管理的全面变革，而且是对各环节作业流程的重组，组织与岗位重新设计，绩效评价与激励机制的重新建立。全程供应链管理是在信息系统支持下的一项系统工程，大量的基础性工作需要企业来完成。只有以只争朝夕的精神与时俱进、开拓进取、扎实工作，才能共创企业美好的明天。
(作者单位：天津宏大纺织机械有限公司)