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【摘 要】锅炉设备对人们的生活有十分积极的作用。但这种设备危险性高，假如安装操作不正确和检修不到位，易造成设备的故障，甚至发生爆炸。本文从锅炉安装的基本顺序分析，再对检修技术及过程进行研究和讨论。
【关键词】锅炉；安装；检修；技术
一、前言
对锅炉设备而言，安装和检修能有效实现工作目标。加强对设备的安装技术，探讨不同的检修策要，提高检修质量意识和整体的管理水平，才能使锅炉真正发挥其效用。
二、锅炉的安装顺序和注意要点
锅炉安装顺序及安装操作要求更加严格。在锅炉安装中，安装人员需要依照安装既定程序及步骤，层层深入、层层落实，对锅炉安装质量严格把关，顺利完成各项操作。
第一，施工准备阶段：该阶段要首先对安装技术进行交底，设计锅炉安装细节。要建立基本规划图，严格依照锅炉安装规范要求明确操作步骤。设定安装检验内容、矫正钢架安装操作、阻焊安装操作。
第二，安装阶段：该阶段要严格依照施工阶段准备内容落实安装操作。安装人员要完成焊接顶板梁吊装、顶部过热器等的安装，依照规划图设置锅炉安装组件。安装阶段是安装操作的重点，需要全方面提升安装的准确性、标准性、有效性。
第三，锅炉后期的安装及调试：该阶段是对安装阶段的补充，需要完成燃烧管、汽水管及安全阀的安装，对上述部件进行调试。
钢架安装中要观察变钢架、钢件的形变系数，通过冷热矫正对超标后的各项系数及时纠正，防止影响后续操作；分析立柱卡头的高度是否与设置相一致，依照设计图纸及工艺图对立柱位置、卡头位置、柱顶高度计算、分析、处理，在现场安装操作需求下合理调整卡头及柱顶高度，最大限度提升安装效果；确定钢架数据无误后实施焊接。操作中一旦发现变形、不规范等现象要及时矫正，确保焊接效果完全符合安装标准。
过热器安装时需要注意好吊装、组对、焊接三方面。装：该操作需要在尾部设置竖井空气预热器及省煤器后才可以实施。吊装时要保证过热器蛇形管与吊管交错布置，实施单片吊装，防止出现组合吊装导致的过热器损坏。完成后及时进行单片水压试验，依照设备标准参数分析吊装质量，适当调整；组对：确认管束基准，依照集箱位置固定，保证安装集箱的位置符合标准要求。检查蛇形管与集箱位置对接效果，确定两管管头组对无误后方可实施其余管的对接、安装；焊接：该操作的过程中要首先保证管束数据的有效性、真实性，保证间距在标准范围内且吊管与蛇形管垂直度符合标准要求，符合焊接指标方可进行焊接操作。尤其是在不同材质吊管安装的过程中，要依照材质选取合理焊接方式并对过热器夹板、合金钢件、蛇形管焊接效果进行检验。
空气预热器安装前要检查预热器管箱是否符合设计需求，清除预热器管箱中的杂物、灰尘。安装时需要：检查管板：该操作中可以通过渗油试验观察管板，出现管板毛刺、焊疤时要先处理、抹平；安装管箱：该操作中要依照管箱安装中先下后上的要求，从下级逐层上升。吊装需要单个进行，吊装到预定位置时将管箱定位，使用钢板对管板吊孔进行封闭；焊接：密封板焊接时需要在地面组焊接，不可以出现膨胀节漏风。与此同时，焊接时还要控制好护板与管束之间的距离，防止焊接导致管损伤；空气预热器处理：后续处理时要严格检查焊接系数，进行抹面，防止出现泄漏；要将联梁进行交叉专干，保证尾部竖井与预热器安装操作相符合。
安装需要注意的问题除了上述安装操作，在大型火电厂锅炉安装的过程中还要注意以下几方面问题。
第一，锅筒吊装安全问题。锅筒吊装时要先检查锅筒内件，保证内件完好无损。上述操作中非常容易由于空气不畅造成人员风险上升。因此，吊装时要及时打开两端的封盖，确保锅炉内通风效果良好。除此之外，要控制吊筒内照明灯的电压，保证处于低压，防止出现爆炸。
第二，锅炉设备安装尺寸控制。安装尺寸在控制中要严格依照误差范围控制各项数据，对超过偏差范围的锅炉严禁实施安装。
第三，焊接问题。焊接中要严格依照国家规范焊接要求，依照焊接材料合理选取焊接方式。焊接人员具有焊接资质且经过焊接考核，确定有能力完成焊接任务后方可以实施安装操作。
三、锅炉的检修概述
定期检查机组检修周期情况，检查修理管子支吊架、防磨装置等，清扫或修理联想支座，检查腐蚀结垢要进行清理内部，测量高温段管子的蠕胀，经常进行小修项目维修，消除运行中发生的缺陷。对于新机组的首次大修要在机组正式投产后1年进行.小修可随机组大小修同步进行。要以四管的检查为主，重点是防磨检查，以及消除每年一次大修和一次小修。大修项目分为标准项目和特殊项目.主要工作内容是对设备进行全面的检查、清扫。锅炉的主要检修就是磨损和寿命消耗测量和修理，消除系统的缺陷，更换已到期的、需要定期更换。
四、锅炉的检修工业技术
1.锅炉本体的分析诊断。管道壁检修。对锅炉本体器管道壁温进行抽样测量，容易造成漏检，需要要通过积极人工检查，分析推断设备的实际运行情况是否处于健康状态。通过管道的金相检查和化学检查，了解管道受热面情况。认真做好设备台帐，特别是四管爆漏的检修过焊缝的检查，了解焊缝的状况；通过膨胀观察，分析记录，旨在分析锅炉变化规律。了解膨胀情况对锅炉本体的全面了解，对规律明显的设备磨损部位进行提前检修。锅炉冷渣器检修。冷渣器具有运行稳定可靠、检修维护量小等优点。冷渣器吊装要保证水平严防因为倾斜而造成冷渣滑动。冷却水系统根据冷渣器旋转接头确定金属软管垂直，在上下左右加焊三角形加固，在进水母管处加装电动门，防止在金属软管不会大量漏水。首次启动应仔细检查条项目，调整四个支撑轮方向使筒体支撑圈与两侧限位轮都不摩擦，安全阀必需定期的安全阀进行校验。停炉时检查落渣管膨胀节内的安装位置，膨胀量预留距离并保证偏心安装。
2.锅炉设备实施状态检修。锅炉本体实施状态检修.实施状态检修需要正确把握设备状态及状态变化规律，保证设备检修计划检修向状态检修过渡。对整个发电机组尽早开展状态检修，依靠先进的在线诊断技术.锅炉设备实施状态检修。锅炉本体主要以管道为主，主要包括锅炉本体管道的状态分析、检修管理和检修结果评估等程序。任何一根管道出现异常都直接威胁锅炉的安全，闭环系统是引起火力发电设备可靠性降低的主要原因，在锅炉设计中，依据管道的工作温度和工作压力，结合材料运行分析记录。
3.锅炉运行阶段的检修。水位：锅炉正常运行时水位应控制在锅炉水的二分之一处最高不得超过三分之一最低不低于三分之一。
压力：锅炉正常运行时蒸汽压力不准超过锅炉的最高压力。经常校水位计每班冲洗不得少于两次，发现漏汽漏水时应及时修理，冲洗完毕后检查前后水位是否一致。两只水位计有一只损坏应立即修理。应加强对低水位的监视，对于无法修复时应停炉修理。经常注意压力表的指示如发现两只压力表的压力相差超过一个大气压应立即进行检查或更换可靠的压力表。燃烧和风量的关系控制：风室门开度使炉膛负压维持在1kg润滑的负压。在进行每班一次的工作吹灰时加大燃烧室的负压。经常巡视锅炉的四周，如炉门有漏风的情况应立即修理并，听无特殊声音，如果有就可能是炉内有漏水、漏气等情况应加强检查。安全阀的可靠性能：检查是否有东西阻碍安全阀的正常工作。经常注意炉排的运行情况，发现炉排片损坏应马上调换。炉下积灰不应过多，要定期清除。注意锅炉各转动部分的润滑情况每班加油不少于10次。排污处理：为保持受热面内部的清洁及避免炉水发生泡沫盒饱和蒸汽质量不好的现象，必须对锅炉进行系统排污锅炉排污。排除在炉水表面的油质及其它浮悬物，排除炉水碱度和排除炉内常沉淀物。
五、结束语
通过以上详细的分析和探讨，我们可以很清楚的得知大型锅炉设备的安装效果，维修质量直接决定着锅炉的运转质量，只有在全面提升锅炉安装的准确和规范前提下，做好检修工作，才能够最大限度降低风险，消除各项隐患。
参考文献：
[1]张晓东.余热锅炉安蓑质量管理体系的建立[M].海南工业机械出版社.2011（18）：190-192
[2]李文丽.锅炉安装过程的质量管理[J].锅炉工业技术.2013（24）：120-122
[3]王彤.熟电厂余热锅炉安装质量控制与管理[J].电力科技与发辰.2012（17）：201-203
[4]张伟东.锅炉安装质量――影响锅炉运行安全的关键[J].工业锅炉资讯.2012（71）：3-6
【关键词】锅炉；安装；检修；技术
一、前言
对锅炉设备而言，安装和检修能有效实现工作目标。加强对设备的安装技术，探讨不同的检修策要，提高检修质量意识和整体的管理水平，才能使锅炉真正发挥其效用。
二、锅炉的安装顺序和注意要点
锅炉安装顺序及安装操作要求更加严格。在锅炉安装中，安装人员需要依照安装既定程序及步骤，层层深入、层层落实，对锅炉安装质量严格把关，顺利完成各项操作。
第一，施工准备阶段：该阶段要首先对安装技术进行交底，设计锅炉安装细节。要建立基本规划图，严格依照锅炉安装规范要求明确操作步骤。设定安装检验内容、矫正钢架安装操作、阻焊安装操作。
第二，安装阶段：该阶段要严格依照施工阶段准备内容落实安装操作。安装人员要完成焊接顶板梁吊装、顶部过热器等的安装，依照规划图设置锅炉安装组件。安装阶段是安装操作的重点，需要全方面提升安装的准确性、标准性、有效性。
第三，锅炉后期的安装及调试：该阶段是对安装阶段的补充，需要完成燃烧管、汽水管及安全阀的安装，对上述部件进行调试。
钢架安装中要观察变钢架、钢件的形变系数，通过冷热矫正对超标后的各项系数及时纠正，防止影响后续操作；分析立柱卡头的高度是否与设置相一致，依照设计图纸及工艺图对立柱位置、卡头位置、柱顶高度计算、分析、处理，在现场安装操作需求下合理调整卡头及柱顶高度，最大限度提升安装效果；确定钢架数据无误后实施焊接。操作中一旦发现变形、不规范等现象要及时矫正，确保焊接效果完全符合安装标准。
过热器安装时需要注意好吊装、组对、焊接三方面。装：该操作需要在尾部设置竖井空气预热器及省煤器后才可以实施。吊装时要保证过热器蛇形管与吊管交错布置，实施单片吊装，防止出现组合吊装导致的过热器损坏。完成后及时进行单片水压试验，依照设备标准参数分析吊装质量，适当调整；组对：确认管束基准，依照集箱位置固定，保证安装集箱的位置符合标准要求。检查蛇形管与集箱位置对接效果，确定两管管头组对无误后方可实施其余管的对接、安装；焊接：该操作的过程中要首先保证管束数据的有效性、真实性，保证间距在标准范围内且吊管与蛇形管垂直度符合标准要求，符合焊接指标方可进行焊接操作。尤其是在不同材质吊管安装的过程中，要依照材质选取合理焊接方式并对过热器夹板、合金钢件、蛇形管焊接效果进行检验。
空气预热器安装前要检查预热器管箱是否符合设计需求，清除预热器管箱中的杂物、灰尘。安装时需要：检查管板：该操作中可以通过渗油试验观察管板，出现管板毛刺、焊疤时要先处理、抹平；安装管箱：该操作中要依照管箱安装中先下后上的要求，从下级逐层上升。吊装需要单个进行，吊装到预定位置时将管箱定位，使用钢板对管板吊孔进行封闭；焊接：密封板焊接时需要在地面组焊接，不可以出现膨胀节漏风。与此同时，焊接时还要控制好护板与管束之间的距离，防止焊接导致管损伤；空气预热器处理：后续处理时要严格检查焊接系数，进行抹面，防止出现泄漏；要将联梁进行交叉专干，保证尾部竖井与预热器安装操作相符合。
安装需要注意的问题除了上述安装操作，在大型火电厂锅炉安装的过程中还要注意以下几方面问题。
第一，锅筒吊装安全问题。锅筒吊装时要先检查锅筒内件，保证内件完好无损。上述操作中非常容易由于空气不畅造成人员风险上升。因此，吊装时要及时打开两端的封盖，确保锅炉内通风效果良好。除此之外，要控制吊筒内照明灯的电压，保证处于低压，防止出现爆炸。
第二，锅炉设备安装尺寸控制。安装尺寸在控制中要严格依照误差范围控制各项数据，对超过偏差范围的锅炉严禁实施安装。
第三，焊接问题。焊接中要严格依照国家规范焊接要求，依照焊接材料合理选取焊接方式。焊接人员具有焊接资质且经过焊接考核，确定有能力完成焊接任务后方可以实施安装操作。
三、锅炉的检修概述
定期检查机组检修周期情况，检查修理管子支吊架、防磨装置等，清扫或修理联想支座，检查腐蚀结垢要进行清理内部，测量高温段管子的蠕胀，经常进行小修项目维修，消除运行中发生的缺陷。对于新机组的首次大修要在机组正式投产后1年进行.小修可随机组大小修同步进行。要以四管的检查为主，重点是防磨检查，以及消除每年一次大修和一次小修。大修项目分为标准项目和特殊项目.主要工作内容是对设备进行全面的检查、清扫。锅炉的主要检修就是磨损和寿命消耗测量和修理，消除系统的缺陷，更换已到期的、需要定期更换。
四、锅炉的检修工业技术
1.锅炉本体的分析诊断。管道壁检修。对锅炉本体器管道壁温进行抽样测量，容易造成漏检，需要要通过积极人工检查，分析推断设备的实际运行情况是否处于健康状态。通过管道的金相检查和化学检查，了解管道受热面情况。认真做好设备台帐，特别是四管爆漏的检修过焊缝的检查，了解焊缝的状况；通过膨胀观察，分析记录，旨在分析锅炉变化规律。了解膨胀情况对锅炉本体的全面了解，对规律明显的设备磨损部位进行提前检修。锅炉冷渣器检修。冷渣器具有运行稳定可靠、检修维护量小等优点。冷渣器吊装要保证水平严防因为倾斜而造成冷渣滑动。冷却水系统根据冷渣器旋转接头确定金属软管垂直，在上下左右加焊三角形加固，在进水母管处加装电动门，防止在金属软管不会大量漏水。首次启动应仔细检查条项目，调整四个支撑轮方向使筒体支撑圈与两侧限位轮都不摩擦，安全阀必需定期的安全阀进行校验。停炉时检查落渣管膨胀节内的安装位置，膨胀量预留距离并保证偏心安装。
2.锅炉设备实施状态检修。锅炉本体实施状态检修.实施状态检修需要正确把握设备状态及状态变化规律，保证设备检修计划检修向状态检修过渡。对整个发电机组尽早开展状态检修，依靠先进的在线诊断技术.锅炉设备实施状态检修。锅炉本体主要以管道为主，主要包括锅炉本体管道的状态分析、检修管理和检修结果评估等程序。任何一根管道出现异常都直接威胁锅炉的安全，闭环系统是引起火力发电设备可靠性降低的主要原因，在锅炉设计中，依据管道的工作温度和工作压力，结合材料运行分析记录。
3.锅炉运行阶段的检修。水位：锅炉正常运行时水位应控制在锅炉水的二分之一处最高不得超过三分之一最低不低于三分之一。
压力：锅炉正常运行时蒸汽压力不准超过锅炉的最高压力。经常校水位计每班冲洗不得少于两次，发现漏汽漏水时应及时修理，冲洗完毕后检查前后水位是否一致。两只水位计有一只损坏应立即修理。应加强对低水位的监视，对于无法修复时应停炉修理。经常注意压力表的指示如发现两只压力表的压力相差超过一个大气压应立即进行检查或更换可靠的压力表。燃烧和风量的关系控制：风室门开度使炉膛负压维持在1kg润滑的负压。在进行每班一次的工作吹灰时加大燃烧室的负压。经常巡视锅炉的四周，如炉门有漏风的情况应立即修理并，听无特殊声音，如果有就可能是炉内有漏水、漏气等情况应加强检查。安全阀的可靠性能：检查是否有东西阻碍安全阀的正常工作。经常注意炉排的运行情况，发现炉排片损坏应马上调换。炉下积灰不应过多，要定期清除。注意锅炉各转动部分的润滑情况每班加油不少于10次。排污处理：为保持受热面内部的清洁及避免炉水发生泡沫盒饱和蒸汽质量不好的现象，必须对锅炉进行系统排污锅炉排污。排除在炉水表面的油质及其它浮悬物，排除炉水碱度和排除炉内常沉淀物。
五、结束语
通过以上详细的分析和探讨，我们可以很清楚的得知大型锅炉设备的安装效果，维修质量直接决定着锅炉的运转质量，只有在全面提升锅炉安装的准确和规范前提下，做好检修工作，才能够最大限度降低风险，消除各项隐患。
参考文献：
[1]张晓东.余热锅炉安蓑质量管理体系的建立[M].海南工业机械出版社.2011（18）：190-192
[2]李文丽.锅炉安装过程的质量管理[J].锅炉工业技术.2013（24）：120-122
[3]王彤.熟电厂余热锅炉安装质量控制与管理[J].电力科技与发辰.2012（17）：201-203
[4]张伟东.锅炉安装质量――影响锅炉运行安全的关键[J].工业锅炉资讯.2012（71）：3-6