摘 要：化工工艺设计的安全设计能够从源头稳固整个化工生产的流水线的安全性。对此要从现代化机械设计的全局出发，统领分析整个现代化工生产涉及到的工艺，帮助企业结合自己的生产需要做出科学的规划设计案例。重点管控整个化工工艺生产设计中存在的危险因素，减少能够导致生产线出现安全事故和停工停产，威胁工人生命财产健康的因素。顺利实现我国化工产业绿色高效发展进步。
关键词：化工工艺设计;安全问题;措施
1化工工艺设计的主要特征
第一，设计过程的复杂性和设计条件的多元性。因为要从整体角度出发，考量后续生产过程的很多可能性，因此，在化工工艺设计的开始阶段要根据各类条件参数，做好流程图纸的设计工作，并在这一过程当中考虑到环境、温度、液压、设备等应用条件，最终确定出完整的工艺设计过程。不过要注意的是设计条件并非一成不变，应该贯穿生产全程且进行持续性的调试和动态优化。
第二，所需装备的独特性。化工产品的独特性决定了在生产产品的过程中对设备有着极高的要求。化学产品需要的生产环境要求高，所以运用的各项设备装备应该拥有优良的生产条件，迎合产品生产要求，于是要对设备装置进行科学化和针对性设计，保证设备装置的适应性与独特性。
第三，设计工作量大，成本较高。在化工工艺设计当中，要注意结合差异化原材料设计出与之对应的参数与原理等，同时，强调各个环节密切衔接，在确定了上一环节工序之后才可以以此为依据设计下个环节的参数与流程。不过考虑到具体生产当中往往存在极大的变动，因此，在生产中要始终把握好需求，做好更新设计，这样的做法无疑会增加工作量以及成本预算，也容易带来损失和一定的不安全后果。
2化工工艺设计当中存在的主要安全问题
2.1物料管控方面存在的安全问题
物料是化工工艺生产工作开展的前提以及基础，因此为了能够保证化工工艺设计工作开展的安全性，首先需要进一步确保物料方面的安全性。由于化工物料通常都会有一定程度的危险性，所以在实际进行应用、储存以及运输的过程当中都需要将安全方面的重要问题进一步重视起来，这一问题也是化工工业设计工作当中急需得到高效处理的重要问题。
2.2工艺路线方面存在安全隐患
经调查发现，为满足化工企业实际生产需要，工作人员需要借助多条路线开展生产环节工作。期间，为提升企业经济效益，工作人员应该优先选择经济效益较高、安全性较高的工艺路线开展工作。部分企业在上述工作中，忽视安全控制部分工作。这就导致相关企业尽管已经满足路线完整性特征，却无法解决链接问题，其企业经济效益也因此受到影响。工艺路线部分的隐患问题，对化工生产工作影响极大。各化工企业及工作人员应该对此加以重视，在实际工作期间，科学制定、优化工艺路线，并借此展开化学产品生产部分工作。
3化工工艺设计提升安全性的办法
3.1改善生产环境
在化工生产过程中，首当其冲的问题是污染问题。在化工工艺设计时需要尽可能减少污染源，并回收处理生产过程中产生的污染物。化工工艺设计时需要提高化学反应速度以及能源分离效率，这样化工生产的能源利用率也会得以提高，降低能源在生产过程中的浪费。化工工艺设计需要积极改善化工生产的环境，采用新型技術并引进绿色环保的装置，节约能源，回收利用污染物，这样既可以增加产业效益也可以最大程度改善环境。
3.2进一步增大物料安全控制
由于相同物料在不同的状态之下所具有的特点存在一定程度的差别，并且对于其存储的要求也有非常大的差异。所以，物料管控人员需要对各种物料不同状态之下的特性进行更为全面的了解，掌控其安全应用、安全存储以及安全运输等多方面的实际要求，最终将物料所带来的危害降到最低，为化工工艺的安全性提供进一步的保障。
3.3化工反应过程的安全控制
在化工工艺化学原料进行反应的过程当中常会发生一些十分严重的安全事故，因此在实际进行化学反应的过程当中需要特别注意，对各个生产过程都需要进行更为严格的掌控以及控制，对于原材料的选取也需要十分的谨慎。对于化学反应的一些基础设施需要进行更为科学以及合理的选用，与此同时各个化学反应之间会存在着非常巨大的差别，差异不同就会致使对于设施的要求规格也不同，在实际进行反应的过程当中对于一些基础设施需要进行更为严格的看护。在化学反应过程当中首先需要进一步增大多级反应，有效减少级别反应虽然在某种程度上能够进一步缩短化工产品的生产周期，但是在某种程度上极大程度增大了化学反应过程的危险性。在对外循环冷却器进行实际应用的过程当中，需要进一步减缓原材料进料时间，如此一来在某种程度上还能够使得化学原料进行更为充分反应，进一步减小对化学反应设施带来的损伤。
3.4加大存储运输部分安全控制力度
经调查发现，部分企业在运输、储存化学材料时，存在一定安全隐患。为保证各企业工作开展质量，相关人员应该对现有的运输、储存标准加以优化。这就要求设计人员细致调查、分析工作期间所需化学材料，并基于现实情况，将相关材料的成分、反应条件一一列出。随后，工作人员应该合理调节温度，并按照储存要求对材料进行有效分类、储存。至于运输部分的安全控制工作，也应该参考上述储存要求。在运输期间，工作人员应该分别放置不同的材料，以免因材料混放而带来安全隐患，影响材料的使用质量。
3.5有效完善管道安全控制
在一个完整的化工工程设计体系当中，管道是不可忽略的一部分，不单单是各类流体材料的运输通道，还是对各个化工设备进行有效连接的桥梁。一般来说，管道当中各种各样的流体介质都表现出极强的可燃可爆与腐蚀性，还有一些介质有剧毒，对管道安全构成威胁，影响化工工程设计安全和生产活动的开展效果。部分管道承受力也相对较低，在高温高压的情况之下，遇到腐蚀性强的介质就会出现腐蚀与机械损坏问题。此外，一些管道因为长时间没有得到维护管理，密封性大幅度降低，很容易造成介质溢出的情况，从而引发安全问题。面对此类情况，在化工工艺设计当中，应该科学选择管道材料，在管道的分界阶段应该选用硬度适中的金属，并依照规定严格做好管道运行中可能出现问题的评估。化学工程师要加强对管道泄漏根源的研究，并在此基础上确定具有针对性的解决方案;严格剖析化学物料为管道运行安全带来的影响，结合物料的性质选择对应的管道材料，消除管道运输中的安全风险;考虑管道运输中的气液共存问题，解决柱塞流等难题，维护生产安全。
结论
在对化工工艺进行实际设计的过程当中，存在着非常多的危险因素，对于这些存在的主要安全问题需要选用高效的措施来进行解决以及规避，对此有关的设计规划人员需要持续地进行学习以及对相对应的设计要点进行进一步的总结，进而才能够采取高效的设计措施，以此来为化工工艺安全设计工作开展的实际质量提供进一步的保障，为推进化工企业单位的高效进展奠定十分坚实的基础。
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